精益生產致力于改進生產流程中的每一道工序,盡最大可能消除浪費。然而,很多企業在精益生產過程中,存在這一些誤區，精益生產管理注意要點一(yi)下四個(ge)方(fang)面值得注(zhu)意。

　　精益生(sheng)產管理注意要點(dian)一(yi)、忌盲目追求(qiu)“一(yi)個流”生(sheng)產

　　“一個(ge)流(liu)”生(sheng)產(chan)(chan)就是(shi)各工序(xu)只有(you)(you)一個(ge)工件在(zai)流(liu)動(dong),使(shi)(shi)工序(xu)從(cong)毛坯到成品(pin)的加工過程(cheng)始終處于(yu)(yu)不停滯、不堆(dui)積、不超越的流(liu)動(dong)狀(zhuang)態(tai),是(shi)一種工序(xu)間(jian)在(zai)制品(pin)向零挑戰的生(sheng)產(chan)(chan)管理方式。通過追求“一個(ge)流(liu)”,使(shi)(shi)各種問題、浪費和矛盾明(ming)顯(xian)化,迫使(shi)(shi)人們主動(dong)解決現場存在(zai)的各種問題,實現人盡其(qi)才(cai)、物(wu)盡其(qi)用、時(shi)盡其(qi)效。同時(shi)達到在(zai)制品(pin)存量少,有(you)(you)利(li)于(yu)(yu)保證產(chan)(chan)品(pin)品(pin)質(zhi)的目的。但(dan)是(shi)“一個(ge)流(liu)”生(sheng)產(chan)(chan)有(you)(you)4個(ge)明(ming)顯(xian)的限制因素：

　　“一個流”生產限(xian)(xian)制因素(su)1.布局限(xian)(xian)制

　　生產線需(xu)按產品(pin)對象原則布置,并(bing)最好形成(cheng)U形布局,很多企(qi)業如果沒有合適的場地(di),將(jiang)使“一(yi)個流”生產效率大打折扣(kou)。

　　“一個(ge)流”生產限制因素2.節拍限制

　　“一個流”生產(chan)需按節拍(pai)進行,如果某種設備(bei)生產(chan)節拍(pai)過(guo)長,需增加(jia)相對應數(shu)量的設備(bei),這在(zai)產(chan)能剩余的時期,其實(shi)是增加(jia)了資金成(cheng)本(ben)。

　　“一個(ge)流”生產(chan)限制因素3.產(chan)量限制

　　如(ru)果某(mou)類產(chan)(chan)品(pin),尤(you)其是小型(xing)配件類的產(chan)(chan)品(pin),批次產(chan)(chan)量大,不論是人工(gong)操作,還是設(she)備操作都會因為更換工(gong)裝時間(jian)的占用,反而降低了效率(lv)。

　　“一個流”生產限制因素(su)4.員工(gong)限制

　　真正實現了“一個流(liu)”的(de)運行(xing),很(hen)多員(yuan)(yuan)工會因為個流(liu)”的(de)持續作業(ye),而產生(sheng)疲勞和厭倦情緒。人性化的(de)管理(li)更傾向于給員(yuan)(yuan)工一定的(de)等(deng)待和思考(kao)調節的(de)時(shi)間。

　　精益生產管理注意要(yao)點二(er)、忌(ji)盲目追求零庫存

　　零(ling)庫(ku)(ku)存(cun)管理(li)概念不(bu)是(shi)(shi)(shi)指(zhi)以倉庫(ku)(ku)儲存(cun)的某種或某些(xie)物品的儲存(cun)數量真正為零(ling),而是(shi)(shi)(shi)通過實(shi)施(shi)特定(ding)的庫(ku)(ku)存(cun)控制策(ce)略,實(shi)現庫(ku)(ku)存(cun)量的最小化。實(shi)現零(ling)庫(ku)(ku)存(cun)管理(li)的目的是(shi)(shi)(shi)為了減少資金占用量和(he)提高物流(liu)運動的經(jing)濟效(xiao)益。

　　為了避(bi)免盲目追求零庫(ku)存,企業(ye)要考(kao)慮兩個方面因素：

　　1.保(bao)證生產(chan)物料及(ji)(ji)時(shi)供(gong)應到(dao)生產(chan)線,而且供(gong)應商也(ye)能及(ji)(ji)時(shi)了解采(cai)購方的物料消耗狀(zhuang)態以便于及(ji)(ji)時(shi)供(gong)貨

　　2.企業必須和(he)價值鏈前端的客戶(hu)對(dui)接,實現準確(que)的訂單(dan)計劃管理

　　精益(yi)生產(chan)管理注意要點三、忌全面鋪(pu)開(kai)卻流(liu)于(yu)形式(shi)的精益(yi)管理

　　精益生產體(ti)系實際是(shi)由車間管(guan)(guan)理、質量管(guan)(guan)理、工藝管(guan)(guan)理、現場管(guan)(guan)理、物流與供(gong)應(ying)鏈(lian)管(guan)(guan)理等多種管(guan)(guan)理組(zu)合而成的(de)綜合系統。很(hen)多企(qi)業在(zai)推行精益管(guan)(guan)理時(shi),往往會選擇(ze)全面鋪開的(de)策略(lve)。但實施精益生(sheng)產(chan)是(shi)一(yi)場生(sheng)產(chan)方式的(de)變革,是(shi)需要(yao)時(shi)間的(de)積累才能實現的(de)。企(qi)業應(ying)做好三個方面的(de)工作來避(bi)免(mian)精益管(guan)(guan)理流于形(xing)式。

　　1.長期(qi)的現場(chang)管理

　　通過(guo)長期的現場管(guan)理來(lai)改變員工習慣(guan)化的不正確的意識(shi)和行(xing)為,進而推進生產制造的平衡性。

　　2.優化物流(liu)管理

　　利用(yong)人機工(gong)程(cheng)分析、動(dong)作經(jing)濟(ji)性分析等(deng)模型和方(fang)法優(you)化瓶頸單元(yuan)作業,進而延展到廠(chang)內(nei)外物流管理優(you)化。

　　3.ERP與(yu)物流(liu)系統匹配

　　ERP的(de)上線要(yao)與物(wu)流系統(tong)形(xing)成(cheng)匹配(pei),并且避免在與供應(ying)鏈對接中形(xing)成(cheng)豎井效(xiao)應(ying),這所(suo)有的(de)精益(yi)生產管理都(dou)需要(yao)在全面鋪開的(de)基礎上,用時間去逐一打磨。

　　精益生(sheng)產(chan)管理注意要點四(si)、人(ren)是精益生(sheng)產(chan)的根(gen)本

　　精(jing)益(yi)生產體(ti)(ti)系建設(she)的(de)核心是班組(zu)團(tuan)隊建設(she),其(qi)實質是打造能(neng)實現自主管(guan)理(li)、不斷追(zhui)求(qiu)精(jing)益(yi)的(de)班組(zu)管(guan)理(li)團(tuan)隊。精(jing)益(yi)生產也(ye)強(qiang)調(diao)將員工(gong)的(de)智慧和創造力視為企(qi)業(ye)的(de)寶貴財富和未(wei)來發展的(de)原動力。所以精(jing)益(yi)生產企(qi)業(ye)里員工(gong)被(bei)賦(fu)予了極大的(de)權利,體(ti)(ti)現了員工(gong)是企(qi)業(ye)主人(ren)的(de)精(jing)神,并且企(qi)業(ye)人(ren)事組(zu)織結構(gou)趨于扁平化(hua)。實際上,精(jing)益(yi)生產更應(ying)該被(bei)定義成(cheng)一種全新的(de)企(qi)業(ye)文化(hua),它作為一種管(guan)理(li)理(li)念滲透(tou)在生產的(de)每個(ge)環節中。

　　精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)是要確保每一個(ge)(ge)產(chan)(chan)品嚴格地按(an)照(zhao)唯一的正確方(fang)式生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)和安裝,在庫存(cun)管(guan)理上(shang),要做(zuo)到庫存(cun)最(zui)(zui)低(di)。結合以上(shang)四個(ge)(ge)精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理注意要點(dian)，發(fa)揮精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)最(zui)(zui)大效用，以上(shang)希望(wang)對您有(you)所幫(bang)助。