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生產過程中的成本控制,就是在產品的制造過程中,對成本形成的各項因素,按照事先擬定的標準嚴格加以監督。發現偏差,就及時采取措施加以糾正,從而使生產過程中各項資源的消耗和費用開支,限制在標準規定的范圍之內。生產成本控制流程包含以下3個基本程序。
一.制定(ding)成本標準(zhun)
成(cheng)(cheng)本標(biao)準(zhun)是成(cheng)(cheng)本控制的準(zhun)繩(sheng)。成(cheng)(cheng)本標(biao)準(zhun),包括成(cheng)(cheng)本計(ji)劃(hua)中(zhong)規定(ding)的各項指標(biao)。制定(ding)成(cheng)(cheng)本標(biao)準(zhun)的方法分(fen)為(wei)計(ji)劃(hua)指標(biao)分(fen)解法、預算法、定(ding)額法。
①計劃指標分解法
將(jiang)大指(zhi)(zhi)標(biao)分(fen)解為小指(zhi)(zhi)標(biao)。分(fen)解時,可以按單位(wei)、部(bu)門(men)分(fen)解;也可以按不同(tong)產(chan)品(pin)和各種(zhong)產(chan)品(pin)的(de)工藝階段或零(ling)部(bu)件進(jin)行(xing)分(fen)解;若(ruo)更細致-一點,還可以按工序(xu)進(jin)行(xing)分(fen)解。
②預算法
用制(zhi)(zhi)(zhi)定(ding)預(yu)算(suan)的方(fang)法(fa)來(lai)制(zhi)(zhi)(zhi)定(ding)控制(zhi)(zhi)(zhi)標準(zhun)。可根據季度的生產銷售計劃來(lai)制(zhi)(zhi)(zhi)定(ding)較短期的(如月份的)費用開支預(yu)算(suan)。并(bing)(bing)把它作(zuo)為成(cheng)本控制(zhi)(zhi)(zhi)的標準(zhun)。采用這種方(fang)法(fa)時,特(te)別(bie)要注意從實際(ji)出發來(lai)制(zhi)(zhi)(zhi)定(ding)預(yu)算(suan),并(bing)(bing)自下而上地(di)層層制(zhi)(zhi)(zhi)定(ding)。
③定額法
建(jian)立(li)起定額(e)(e)和(he)費用開支(zhi)限(xian)額(e)(e),并(bing)將這些定額(e)(e)和(he)限(xian)額(e)(e)作為控制標準來進行控制。在生產過程中,凡是能建(jian)立(li)定額(e)(e)的(de)地方,都(dou)應把定額(e)(e)建(jian)立(li)起來,如材料消耗定額(e)(e)、工時定額(e)(e)等(deng)。實行定額(e)(e)控制的(de)方法(fa)有利于(yu)控制的(de)具體化和(he)經常化。
二.監督成(cheng)本的形成(cheng)
監(jian)督成(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)(de)形成(cheng)是指根據(ju)控(kong)制標準,對成(cheng)本(ben)(ben)形成(cheng)的(de)(de)(de)各個項目經常(chang)(chang)進行(xing)(xing)檢(jian)查(cha)、評比(bi)和監(jian)督。不(bu)僅要(yao)檢(jian)查(cha)指標本(ben)(ben)身的(de)(de)(de)執行(xing)(xing)情況,而且(qie)要(yao)檢(jian)查(cha)和監(jian)督影(ying)響指標的(de)(de)(de)各項條件(jian),如設備、工藝、工具、員(yuan)工技術水(shui)平、工作環境等。所以,成(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)(de)日(ri)(ri)常(chang)(chang)控(kong)制要(yao)求要(yao)與(yu)生產作業計劃與(yu)控(kong)制等結合起來進行(xing)(xing)。成(cheng)本(ben)(ben)日(ri)(ri)常(chang)(chang)控(kong)制的(de)(de)(de)主要(yao)方(fang)面又包含材料費用的(de)(de)(de)日(ri)(ri)常(chang)(chang)控(kong)制、間(jian)接費用的(de)(de)(de)日(ri)(ri)常(chang)(chang)控(kong)制、工資費用的(de)(de)(de)日(ri)(ri)常(chang)(chang)控(kong)制。
(1)材料費用的(de)日常(chang)控制。材料費用的(de)日常(chang)控制包括幾個方(fang)面。
①車間施工員和技術(shu)檢查員
按圖紙、工(gong)藝、工(gong)裝要求的(de)操作進行監督,實行首件檢查,防止成批報廢。
②車(che)間設備員
按工藝規程規定的要求監督設備維修和(he)使用(yong)情況,不符(fu)合要求不能開工生(sheng)產。
③供應部門材(cai)料員
按規定(ding)的(de)品種、規格、材料(liao)實行(xing)(xing)限額發料(liao)、監督領料(liao)、補料(liao)、退料(liao)等(deng)制度的(de)執(zhi)行(xing)(xing)。
④生產調度人(ren)員
控制生產批(pi)量、合(he)理下料、合(he)理投料、監督期量標準的執行。
(2)工(gong)資(zi)費用的(de)日常控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)。工(gong)資(zi)費用的(de)日常控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)主要是對生(sheng)產現場的(de)工(gong)時定額、出勤(qin)率(lv)、工(gong)時利用率(lv)、勞動組織的(de)調整(zheng),獎金、津貼(tie)等的(de)監督(du)和控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)。
此外(wai),要監(jian)督車間內部作業(ye)計劃的(de)合(he)理安排,要合(he)理投產、合(he)理派工(gong),控制(zhi)窩工(gong)、停工(gong)、加班(ban)加點等(deng)。
(3)間(jian)接費用(yong)的日常控制。車間(jian)管理費的項目很(hen)多,發生(sheng)的情(qing)況各異。有定(ding)額(e)的按(an)(an)定(ding)額(e)控制,無定(ding)額(e)的按(an)(an)各項費用(yong)預算(suan)進行控制。
上述(shu)各生產費用的(de)(de)日常控(kong)制(zhi),應委派專人負責(ze)控(kong)制(zhi)和監督,使(shi)費用發生的(de)(de)執行(xing)者實行(xing)自(zi)我控(kong)制(zhi),還應當在責(ze)任(ren)制(zhi)中(zhong)加以規定。這樣才能調動全體員工的(de)(de)積極性,使(shi)成本(ben)的(de)(de)日常控(kong)制(zhi)有群眾基礎。
三.及時(shi)糾正偏(pian)差
針對成本差(cha)異發(fa)生的原因,應(ying)查明責任者(zhe),分情況、分輕重緩急,提出改進措施,加以(yi)貫徹執行(xing)。對于重大差(cha)異項目的糾正,一般采(cai)用(yong)如下4個程序(xu)。
① 提(ti)出課題
從各種成本超(chao)支的(de)原因中提出(chu)降低成本的(de)課(ke)(ke)題。這些(xie)課(ke)(ke)題首先應當是那些(xie)各方關(guan)心引起成本降低潛力大、可能實行(xing)的(de)項(xiang)目。提出(chu)課(ke)(ke)題的(de)要求包(bao)括課(ke)(ke)題的(de)目的(de)、內容、理由、根據和預期(qi)達到的(de)經濟效益(yi)。
② 討論和決策(ce)
課題選定以后,應發(fa)動有關部門和(he)人員進行(xing)廣(guang)泛的研究(jiu)和(he)討論。對(dui)(dui)重大課題,盡可(ke)能地提出多種解決方案(an),再進行(xing)對(dui)(dui)比分析,從中選出最優方案(an)。
③ 確定(ding)細節
確定方案實施的(de)(de)方法、步驟及負責(ze)執行的(de)(de)具(ju)體部門和(he)人員(yuan)。
④ 貫徹執行確定的方案(an)
在執行過程中也要及時加以(yi)監督檢查(cha)。方(fang)案(an)實施以(yi)后(hou),還要檢查(cha)方(fang)案(an)實施后(hou)的(de)(de)經濟效益,衡量(liang)是否(fou)達(da)到了預期目的(de)(de)。
生產成本控制流程(cheng)(cheng)首先制定(ding)成本標(biao)準,同時(shi)考(kao)慮監督成本費用,實施過程(cheng)(cheng)中及(ji)時(shi)糾(jiu)正偏差三個基本程(cheng)(cheng)序(xu)。滿足這(zhe)三個基本才(cai)稱的上是精(jing)益(yi)(yi)生產成本的完整(zheng)流程(cheng)(cheng)。每一項(xiang)流程(cheng)(cheng)中包含許多細節,在控制過程(cheng)(cheng)中亦(yi)需要嚴格執行進(jin)行精(jing)細化管理精(jing)益(yi)(yi)求精(jing)。
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