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企業在生產過程中,難免有異常狀況發生,異常的發生直接影響生產任務的完成,影響訂單的交貨期,因而,精益生產異常處理要求生產(chan)經理對(dui)生產(chan)異常的種類及各種排除方法應(ying)做到心中有數,能適當、適時(shi)采(cai)取相應(ying)對(dui)策,以確保生產(chan)任務(wu)的完成,滿足(zu)客戶交貨期的要求。
精益(yi)生產異常處(chu)理(li):異常種(zhong)類
生產(chan)(chan)異常(chang)是指造成生產(chan)(chan)現場停(ting)工(gong)或生產(chan)(chan)進度延遲的情形,由此造成的無(wu)效時(shi),也可稱為(wei)異常(chang)工(gong)時(shi)。生產(chan)(chan)異常(chang)有以下幾(ji)種(zhong)。
(1)生產計劃(hua)(hua)(hua)異常。生產計劃(hua)(hua)(hua)異常指因生產計劃(hua)(hua)(hua)臨(lin)時變更(geng)或安排失誤等導致(zhi)的異常。其排除措施(shi)有如下幾種方法(fa)。
01根據計劃調整,迅速(su)作出合理的工作安排,保證生產效率,使總產量保持不變。
02安排因計(ji)劃(hua)調(diao)整而余留的成(cheng)品、半成(cheng)品、原物(wu)料(liao)的盤點、人(ren)庫、清退等處理(li)工作。
03安排因計劃調整而閑置的(de)人員(yuan)做前加工或原(yuan)產(chan)品(pin)生產(chan)等工作。
04安排人員以最(zui)快速度做計劃更換(huan)的物料、設備等準(zhun)備工作。
05利(li)用計(ji)劃調整時間做必要的教育訓(xun)練。
(2)設備異常。
設備異(yi)常(chang)指因設備、工裝不足或故(gu)障等原(yuan)因而導致(zhi)的異(yi)常(chang)。其排除(chu)措施如下圖所示。
設備異常排除措施
(3)水(shui)電(dian)異常。水(shui)電(dian)異常指因水(shui)、氣(qi)、電(dian)等原因而導(dao)致的異常。其排(pai)除措施有(you)迅速(su)采取(qu)降低損失的措施;相關人員可做其他工作安排(pai);迅速(su)通知(zhi)技術部門加(jia)以處理。
(4)設計(ji)工(gong)(gong)藝(yi)異常。設計(ji)工(gong)(gong)藝(yi)異常指因產品(pin)設計(ji)或(huo)其他技術問題(ti)而導(dao)致的(de)異常,或(huo)稱機種(zhong)異常。工(gong)(gong)藝(yi)異常排除要點首(shou)先(xian)迅速通知品(pin)管部、技術部或(huo)開發部,然后采取同品(pin)質(zhi)產品(pin)出現異常時的(de)處(chu)理方式(shi)處(chu)置。
(5) 品質(zhi)異常。
品質(zhi)(zhi)異(yi)(yi)常指(zhi)因(yin)制(zhi)作(zuo)過程中出現了品質(zhi)(zhi)問題而導致的(de)異(yi)(yi)常。也稱制(zhi)稱異(yi)(yi)常。其排(pai)除措施(shi)方法如圖。
品質(zhi)異常排除(chu)措(cuo)施方法
(6)物(wu)(wu)料異(yi)常。物(wu)(wu)料異(yi)常指因物(wu)(wu)料供應不及時(shi)(斷料)、物(wu)(wu)料品(pin)質問題等導致的異(yi)常。其排除(chu)有如下幾個要點。
要點一(yi):接到生產計劃后(hou),應立即(ji)確認物料狀(zhuang)況,查驗有無短(duan)缺。
要(yao)點二:隨時進行各種物(wu)料的信息(xi)掌控,反(fan)饋給(gei)相關部門以避免異常的發(fa)生。
要點三:物料(liao)即將告(gao)缺(que)前30分鐘(zhong),用警示燈、電話或書面形式(shi)將物料(liao)信息反饋給采(cai)購、資材、生產部門。
要點四:物(wu)料(liao)告缺前10分鐘確認物(wu)料(liao)何時(shi)可以續(xu)上(shang)。
要點五:如物料屬短暫(zan)斷料,可安(an)排閑(xian)置人員做(zuo)前加工、整理整頓或其他零星工作。
要點六:如物(wu)料斷料時間較長,可安(an)排(pai)人員做(zuo)教(jiao)育訓練,或與生產(chan)部(bu)協調做(zuo)計劃變更,安(an)排(pai)生產(chan)其他產(chan)品(pin)。
2.生產異(yi)常處理
發生(sheng)(sheng)生(sheng)(sheng)產異常(chang),即有異常(chang)工時產生(sheng)(sheng),時間在10分(fen)鐘以上時,應(ying)填寫(xie)“異常(chang)報告(gao)單(dan)”, 如下表所示,并按生(sheng)(sheng)產異常(chang)處理辦法進行(xing)處理。
生(sheng)產異(yi)常報告單
3.異(yi)常(chang)責(ze)任處(chu)理
遇(yu)到異(yi)常責(ze)任處理有(you)三個(ge)措(cuo)施
措施一:企業內部責任(ren)列入部門工(gong)作考核
企業內部責(ze)任(ren)單位因作(zuo)業疏忽而(er)導致的異常,列人該部門工作(zuo)考核,根據企業獎懲規定對責(ze)任(ren)人員予以處理(li)。
措施(shi)二:供應(ying)商的責任(ren)列入供應(ying)商評鑒
供應(ying)商的責任(ren)除(chu)考查采(cai)購部門或相關內部責任(ren)部門外,列人供應(ying)商評鑒,必要時(shi)(shi)應(ying)按損失工時(shi)(shi)向廠商索賠。
措施三:生(sheng)產部、制造(zao)部統計分析異(yi)常工時
生產(chan)部(bu)、制造部(bu)均應對異常(chang)工時進(jin)行統(tong)計分析, 在每月經(jing)營會議上提出分析說(shuo)明,以檢(jian)討改進(jin)。
精益生產異常處理:交(jiao)貨期的控制
1.盡(jin)量縮短(duan)交(jiao)貨期
為了盡(jin)量滿足交(jiao)貨期(qi),可(ke)以采取如(ru)圖423所示的方法,縮(suo)短交(jiao)貨期(qi),以便協(xie)調好不同訂(ding)單的生產。
宿短(duan)交(jiao)貨期方法:
調整生(sheng)產順序:將特(te)定、緊急的(de)訂單優(you)先安(an)排進(jin)行(xing)生(sheng)產,但這種優(you)先要事前取(qu)得銷售部門的(de)認(ren)可。
分(fen)批(pi)(pi)生產(chan)、同時生產(chan):同一訂單(dan)的生產(chan)數量分(fen)成(cheng)幾(ji)批(pi)(pi)進行生產(chan),首批(pi)(pi)量少,以(yi)(yi)便(bian)盡快(kuai)生產(chan)出(chu)來,這部分(fen)就(jiu)能縮(suo)短交貨(huo)(huo)期,或用(yong)幾(ji)條(tiao)流水線同時生產(chan),以(yi)(yi)縮(suo)短交貨(huo)(huo)期。
縮(suo)短(duan)工(gong)程時(shi)間(jian)(jian)(jian):縮(suo)短(duan)安(an)排工(gong)作(zuo)的時(shi)間(jian)(jian)(jian),排除工(gong)程上浪費時(shi)間(jian)(jian)(jian)的因素或在技術上下工(gong)夫,加快(kuai)加工(gong)速(su)度以縮(suo)短(duan)工(gong)程時(shi)間(jian)(jian)(jian)。
2.處理交貨期變更
如果訂單客戶(hu)由于特殊原因要更改交(jiao)貨期(qi),現場主(zhu)管(guan)要及時與作業人員溝(gou)意(yi),并及時調(diao)整(zheng)生(sheng)產,盡(jin)量保證交(jiao)貨期(qi)。
(1) 調(diao)整進(jin)度(du)(du)。根據客戶(hu)的交貨期,調(diao)整生(sheng)產進(jin)度(du)(du),具體做法是發出“進(jin)度(du)(du)修訂(ding)通知單”,調(diao)整生(sheng)產計劃(hua)。
(2)安(an)排生(sheng)(sheng)產。如果交(jiao)(jiao)貨期(qi)(qi)提前,要耐(nai)心向(xiang)現場人(ren)員說明,并安(an)排加班,對不(bu)急(ji)、不(bu)重(zhong)要的訂(ding)單實施外(wai)包(bao)。如果交(jiao)(jiao)貨期(qi)(qi)延后(hou),則可以調整(zheng)生(sheng)(sheng)產計劃,將其(qi)他訂(ding)單優先(xian)生(sheng)(sheng)產,但必(bi)須保(bao)證調整(zheng)后(hou)的訂(ding)單能按(an)期(qi)(qi)交(jiao)(jiao)貨。
3.怎樣處理交貨期延(yan)誤
交期(qi)延誤補救方法(fa)
交貨期延(yan)誤并非僅(jin)僅(jin)是生產(chan)(chan)的(de)(de)原因,采(cai)購、產(chan)(chan)品品質(zhi)、物料等方面的(de)(de)原因也可能(neng)導致產(chan)(chan)品生產(chan)(chan)延(yan)誤,影響交貨期。對已(yi)經延(yan)誤交貨期的(de)(de)訂單(dan)應采(cai)取如(ru)圖所示的(de)(de)補救方法。
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