很多人將精益稱為一種文化，學習精益必須要重新塑造企業精益文化。企業精益文化和思想直接決定精益生產管理實施過程的難易(yi)和(he)實施結果。下面看看什么是精益生產，精益生產的目的是什么。

　　什(shen)么是精(jing)益生產(chan)

　　精益化(hua)生(sheng)產(chan)(chan)是對系(xi)統結構、人員組織、運行方式和市場供求(qiu)等方面(mian)進行的(de)變革，使生(sheng)產(chan)(chan)系(xi)統能很快(kuai)適應用(yong)戶需(xu)求(qiu)不斷變化(hua)，并能使生(sheng)產(chan)(chan)過程中一切無用(yong)、多(duo)余的(de)東西被(bei)精簡，最終達到包括(kuo)市場供銷在內的(de)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)各方面(mian)最好的(de)結果。與傳統的(de)大(da)生(sheng)產(chan)(chan)方式不同(tong)，其特色(se)是 “多(duo)品種”、 “小批量”。

　　生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)升級更(geng)高(gao)的(de)階段是精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)又稱精(jing)(jing)良生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)，其(qi)中(zhong)“精(jing)(jing)”表(biao)示精(jing)(jing)良、精(jing)(jing)確、精(jing)(jing)美；“益(yi)”表(biao)示利(li)益(yi)、效益(yi)等。精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)就是及時制(zhi)造，消(xiao)滅(mie)故障，消(xiao)除一(yi)切浪費，向零缺(que)陷(xian)、零庫存進軍。它是美國麻省理(li)工學院在(zai)(zai)一(yi)項名為(wei) “國際(ji)汽車計劃”的(de)研究(jiu)項目中(zhong)提出(chu)來的(de)。它在(zai)(zai)做(zuo)了(le)大(da)(da)量(liang)的(de)調查和對比(bi)后(hou)，認為(wei)日本豐(feng)田汽車公司的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)是最適用于(yu)現代制(zhi)造企業的(de)一(yi)種生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)方式(shi)，稱之為(wei) “精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)”，以針對美國大(da)(da)量(liang)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)過于(yu)臃腫的(de)弊病(bing)。精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)綜合了(le)大(da)(da)量(liang)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)與單件(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)的(de)優(you)點(dian)，力求在(zai)(zai)大(da)(da)量(liang)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)實(shi)現多品種和高(gao)質量(liang)產(chan)品的(de)低成本生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。

　　精益生產的目的

　　精益(yi)生(sheng)產(chan)既(ji)是(shi)一(yi)種以最大限度地減少企業(ye)生(sheng)產(chan)所占(zhan)用的(de)(de)資源(yuan)和降低企業(ye)管理和運營成本(ben)為主要目標而產(chan)生(sheng)的(de)(de)生(sheng)產(chan)方式，又是(shi)一(yi)種理念、一(yi)種文(wen)化。實施(shi)精益(yi)生(sheng)產(chan) （如ＪＩＴ）就是(shi)追求完美(mei)、追求卓越，為實現七(qi)個零的(de)(de)終(zhong)極目標而不斷努力。它是(shi)支撐(cheng)個人與企業(ye)生(sheng)命的(de)(de)一(yi)種精神力量，也是(shi)在(zai)永無(wu)止境的(de)(de)學習過程中獲得(de)自我滿足的(de)(de)一(yi)種境界。

　　精(jing)(jing)益(yi)生產方式(shi)的(de)(de)實(shi)質(zhi)是(shi)管(guan)(guan)理(li)(li)過程，包括(kuo)(kuo)人事(shi)組織管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)優化(hua)(hua)，大力精(jing)(jing)簡中間管(guan)(guan)理(li)(li)層，進行(xing)組織扁平(ping)化(hua)(hua)改革，減(jian)少(shao)非直接(jie)生產人員；推(tui)行(xing)生產均衡化(hua)(hua)同步化(hua)(hua)，實(shi)現(xian)零庫存與柔性生產；推(tui)行(xing)全生產過程 （包括(kuo)(kuo)整個供(gong)應鏈）的(de)(de)質(zhi)量保證體系，實(shi)現(xian)零不良；減(jian)少(shao)和降低任何環節上的(de)(de)浪費，實(shi)現(xian)零浪費；最終實(shi)現(xian)拉動式(shi)準時(shi)生產。

　　精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方式生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)出來的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)品品種能盡量滿足顧客(ke)(ke)的(de)(de)要求(qiu)，而且通過(guo)其(qi)對(dui)各個(ge)環節中采用的(de)(de)杜絕一(yi)(yi)切浪費 （人力(li)、物力(li)、時間、空(kong)間）的(de)(de)方法與手段滿足顧客(ke)(ke)對(dui)價格的(de)(de)要求(qiu)。精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方式要求(qiu)消除一(yi)(yi)切浪費，追求(qiu)精(jing)益(yi)求(qiu)精(jing)和不(bu)(bu)(bu)斷改善，去掉(diao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)環節中一(yi)(yi)切無用的(de)(de)東(dong)西，每(mei)個(ge)工(gong)人及其(qi)崗位的(de)(de)安排原則是必須增值(zhi)，撤除一(yi)(yi)切不(bu)(bu)(bu)增值(zhi)的(de)(de)崗位；精(jing)簡產(chan)(chan)(chan)(chan)品開發(fa)設計、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)、管(guan)理中一(yi)(yi)切不(bu)(bu)(bu)產(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)附加(jia)值(zhi)的(de)(de)工(gong)作(zuo)。精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是以最優(you)品質、最低(di)成本(ben)和最高效率對(dui)市場需(xu)求(qiu)作(zuo)出最迅速的(de)(de)響應。

　　關(guan)于(yu)什么是(shi)精益化(hua)生(sheng)產(chan)給了(le)我們一(yi)個理念，但是(shi)具體到每個企(qi)業(ye)(ye)(ye)的執(zhi)行(xing)(xing)是(shi)有很大區別的。正睿咨詢認為首先不同(tong)的企(qi)業(ye)(ye)(ye)在行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)特(te)點上不盡相同(tong)，就拿流(liu)(liu)程行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)和離(li)散(san)行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)來(lai)說，流(liu)(liu)程行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)，比如化(hua)工、醫(yi)藥(yao)、金屬等(deng)，一(yi)般偏好(hao)設備管理，如ＴＰＭ，因為在流(liu)(liu)程型行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)需要運用到一(yi)系列的特(te)定設備，這(zhe)些設備的狀況(kuang)極(ji)大地影(ying)(ying)響(xiang)著產(chan)品的質(zhi)量；而離(li)散(san)行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)，比如機(ji)械、電(dian)子等(deng)，ＬＡＹＯＵＴ、生(sheng)產(chan)線的排布，以及(ji)工序都是(shi)影(ying)(ying)響(xiang)生(sheng)產(chan)效率和質(zhi)量的重要因素，因此離(li)散(san)行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)注重標準化(hua)、ＪＩＴ、看(kan)板以及(ji)零庫存。

　　企業學(xue)精(jing)益生(sheng)(sheng)產切忌生(sheng)(sheng)搬硬套，而應該靈(ling)活運用。比如很多人一提到(dao)要推行(xing)精(jing)益，就(jiu)要追(zhui)求 “單件流”，但是 “單件流”是否就(jiu)是最(zui)高(gao)效的(de)(de)方式(shi)，至少(shao)現在看來還沒有(you)哪家企業能夠給出活生(sheng)(sheng)生(sheng)(sheng)的(de)(de)例(li)子(zi)， “單件流”需要強大的(de)(de)工序流程控(kong)制能力和物流管理能力，如果生(sheng)(sheng)產模式(shi)沒有(you)足夠的(de)(de)支(zhi)撐，貿然推行(xing) “單件流”必將造成極大的(de)(de)阻(zu)礙和重大損失。