標準化作業和持續改善的步驟對于改進標準化、質量和生產率是常重要的。特別是在人機結合領域，標準化作業能夠以最有效的方式利用人工和設備。其中豐田標準化作業是著名的生產管理工具。下面看看豐田標準化作業中有哪些值(zhi)得(de)我(wo)們企業借鑒的部分。

　　豐田標準化作業(ye)實施(shi)前提(ti)條件(jian)

　　一(yi)、所進(jin)行的工(gong)作必須是(shi)循環(huan)的，在一(yi)天當中重復(fu)進(jin)行；

　　二、在產品加工(gong)過程中(zhong)，工(gong)作內(nei)容有所不(bu)同；

　　三、所使用的零部件或原材料(liao)的質量(liang)必須好(hao)；

　　四、設備停機時間要(yao)(yao)最小(xiao)化(hua)。如果這些前(qian)提條件不能滿足，那(nei)么首先需要(yao)(yao)對工作(zuo)進行改善，或根據工作(zuo)標準化(hua)的(de)需要(yao)(yao)進行各種類型(xing)的(de)分析。

　　在豐田，標準化工(gong)作使(shi)用的(de)是(shi)一種特殊(shu)的(de)文(wen)件(jian)，從狹義角度(du)來講，其應用具有一定的(de)局(ju)限(xian)性。但是(shi)無論如(ru)何，正確理解這(zhe)一概念非(fei)(fei)常重(zhong)要，當(dang)直接應用到(dao)或經過調整應用到(dao)不同環境(jing)下時(shi)，這(zhe)種工(gong)具非(fei)(fei)常強大(da)。標準化工(gong)作所使(shi)用的(de)文(wen)件(jian)以人的(de)動作為中心，同時(shi)結合(he)工(gong)作中的(de)其他要素，從而實現目前無浪費情(qing)況下最有效的(de)工(gong)作順序，進而達(da)到(dao)最有效的(de)生產(chan)水平(ping)。

　　豐田標準化作業持續改善聯系(xi)緊密基(ji)本原因

　　一、清(qing)晰地匯(hui)總了主要(yao)(yao)的(de)工作要(yao)(yao)素、工作順序以及每個(ge)(ge)要(yao)(yao)素所(suo)需的(de)時(shi)間。如果想要(yao)(yao)將單位要(yao)(yao)素的(de)工作時(shi)間改(gai)善幾秒鐘的(de)話，則等待(dai)時(shi)間、步行時(shi)間或作業中的(de)其他問題(ti)都將是一個(ge)(ge)好的(de)切(qie)入點。

　　二、一(yi)項作(zuo)業當中所(suo)需工(gong)(gong)作(zuo)步驟(zou)的(de)(de)數量(liang)很少像(xiang)前面(mian)例(li)子(zi)那樣是(shi)(shi)一(yi)個整數，可能需要(yao)32名工(gong)(gong)人(ren)完(wan)成(cheng)一(yi)項工(gong)(gong)作(zuo)。然而，0.2個人(ren)是(shi)(shi)不存(cun)在的(de)(de)。如果其(qi)他情(qing)況(kuang)不變(bian)的(de)(de)話，在這種情(qing)況(kuang)下就需要(yao)4個人(ren)。因此，實(shi)施團隊就需要(yao)改善工(gong)(gong)作(zuo)流程(cheng)、消(xiao)除浪費的(de)(de)動(dong)作(zuo)和延遲等，直至此項工(gong)(gong)作(zuo)可以由(you)三個人(ren)完(wan)成(cheng)。需要(yao)注意的(de)(de)是(shi)(shi)，努力工(gong)(gong)作(zuo)不是(shi)(shi)目標，消(xiao)除流程(cheng)中非增值的(de)(de)活(huo)動(dong)或浪費從而實(shi)現改善才是(shi)(shi)真正的(de)(de)目標。標準化(hua)工(gong)(gong)作(zuo)是(shi)(shi)進行這一(yi)分析過(guo)程(cheng)的(de)(de)良好開端(duan)。

　　三、因為(wei)月(yue)度產量(liang)(liang)每月(yue)都會改(gai)變和更新(xin)一(yi)次，所以在公司里，標(biao)準化工(gong)作也是(shi)按月(yue)開(kai)展的。需(xu)(xu)求的改(gai)變會引(yin)發節拍(pai)時間的改(gai)變(或(huo)快或(huo)慢)，從而進(jin)一(yi)步影響每個月(yue)每個部門的配員(yuan)水平。因此，需(xu)(xu)要(yao)在全公司范(fan)圍內平衡工(gong)作，根據需(xu)(xu)要(yao)和多樣(yang)化技(ji)能的水平對交叉(cha)培(pei)訓的員(yuan)工(gong)進(jin)行調配。這樣(yang)就避免了產量(liang)(liang)下降(jiang)時在同(tong)一(yi)領域(yu)需(xu)(xu)要(yao)減(jian)少員(yuan)工(gong)數量(liang)(liang)，當需(xu)(xu)求增加(jia)時又需(xu)(xu)要(yao)增加(jia)員(yuan)工(gong)數量(liang)(liang)。

　　四、即(ji)使(shi)產量一直(zhi)保持(chi)(chi)不(bu)變，標準化工(gong)作(zuo)(zuo)仍然可以用于進行改善(shan)。在(zai)豐田內(nei)部，沒有(you)人(ren)(ren)可以游離在(zai)改善(shan)目(mu)標之外。例如，可能(neng)期望個有(you)15人(ren)(ren)的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)團隊在(zai)接下(xia)來的(de)(de)(de)一年(nian)當中，在(zai)執(zhi)行同(tong)樣(yang)工(gong)作(zuo)(zuo)內(nei)容(rong)的(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)減少(shao)一名(ming)工(gong)人(ren)(ren)。這樣(yang)做的(de)(de)(de)目(mu)標并非增(zeng)加工(gong)作(zuo)(zuo)負擔，使(shi)工(gong)人(ren)(ren)負荷過重，而(er)是消除不(bu)必(bi)要的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)內(nei)容(rong)、浪費的(de)(de)(de)動作(zuo)(zuo)或其他非增(zeng)值(zhi)的(de)(de)(de)活動，從而(er)實現(xian)真正的(de)(de)(de)生(sheng)產率的(de)(de)(de)改善(shan)，即(ji)持(chi)(chi)續改善(shan)。

　　標(biao)準化作業的優(you)勢在于，在豐田所有涉及人(ren)機結合的作業當中，它都是一種(zhong)非常(chang)實際的改善工具，無需(xu)依賴于三(san)種(zhong)分離的形式(shi)工作要素分析、時間(jian)研(yan)究(jiu)和(he)動(dong)作研(yan)究(jiu)。

　　豐田創建了一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)途徑(jing)，將三種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)方法的(de)(de)(de)精髓融合成一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)分(fen)析(xi)工具。一(yi)旦經過培訓，通(tong)過使用這(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)表格，標準(zhun)化(hua)(hua)生產(chan)團隊(dui)的(de)(de)(de)成員就會成為他們自己的(de)(de)(de)工業工程師。標準(zhun)化(hua)(hua)作(zuo)業還可以作(zuo)為管理者快速發現問(wen)題的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)途徑(jing)，如(ru)工人(ren)是(shi)否與工作(zuo)、后續動作(zuo)的(de)(de)(de)步調保持致(zhi)，發現在(zai)某一(yi)問(wen)題當中究競是(shi)什(shen)么(me)發生了變化(hua)(hua)。