精益生產管理追求生產的精益求精以達到降本增效的目的。除了認知上對精益管理的深入理解，還需要通過精益化管理工具來實現過程管控改善管理效率。下面為大家介紹常用精益化管理工具種類(lei)特點及(ji)適用(yong)情況。

　　精益(yi)化管(guan)理工(gong)具(ju)---節拍時間

　　節(jie)拍時(shi)(shi)間是(shi)(shi)客(ke)戶(hu)需求的量化(hua)(hua)體現(xian)，節(jie)拍時(shi)(shi)間=可利(li)用時(shi)(shi)間/客(ke)戶(hu)需求。節(jie)拍時(shi)(shi)間也是(shi)(shi)均衡化(hua)(hua)生產的依(yi)據。

　　精益化(hua)管理(li)工(gong)具---價(jia)值(zhi)流(liu)圖

　　通過(guo)對形成產品價值(zhi)整個(ge)過(guo)程的(de)(de)信息流、物料流進行分析，識別其中的(de)(de)增(zeng)值(zhi)和不增(zeng)值(zhi)活動。

　　價(jia)值(zhi)(zhi)流的(de)(de)應用步(bu)驟：繪(hui)制(zhi)當前(qian)價(jia)值(zhi)(zhi)流圖，識別其中浪費，繪(hui)制(zhi)將(jiang)來價(jia)值(zhi)(zhi)流圖，制(zhi)定措施以達(da)到將(jiang)來價(jia)值(zhi)(zhi)流圖的(de)(de)目標。價(jia)值(zhi)(zhi)流圖是動態(tai)的(de)(de)而非靜態(tai)的(de)(de)，需要定期更新。

　　精益化管理工具---流動

　　以(yi)盡可能的(de)最小量在(zai)整個價值流間進(jin)行移動(dong)。

　　流(liu)動的(de)(de)理想狀態(tai)是單(dan)件流(liu)；不(bu)能(neng)實(shi)現單(dan)件流(liu)，則以盡可能(neng)小(xiao)的(de)(de)量實(shi)現工序(xu)間(jian)的(de)(de)以“先(xian)進(jin)先(xian)出(chu)”的(de)(de)方式進(jin)行無間(jian)斷流(liu)動；信息是單(dan)點(dian)(dian)的(de)(de)，不(bu)是多(duo)點(dian)(dian)的(de)(de)；移動中有反復(fu)和重(zhong)疊(die)就(jiu)會阻礙流(liu)動；

　　宏觀(guan)的(de)(de)流動是指(zhi)從客(ke)戶到內部價值流再到供應商，整個范圍信息(xi)和物料(liao)的(de)(de)流動微觀(guan)的(de)(de)流動是指(zhi)信息(xi)和物料(liao)在內部價值流內的(de)(de)流動。

　　精益化管理工具---拉動

　　由下一工(gong)序的消耗來給前一工(gong)序觸發生產或者物(wu)料補充信號的方式，其特(te)點是基于客戶實際需求進(jin)行生產或者物(wu)料補充。拉(la)(la)動的生產方式有補充拉(la)(la)動、順序拉(la)(la)動以及(ji)混合式拉(la)(la)動。

　　補(bu)充拉動：客戶需求消耗超市產(chan)品，觸發信(xin)號(hao)給(gei)上一工(gong)序(xu)，進行生產(chan)補(bu)充物料，節拍控(kong)制工(gong)序(xu)通常(chang)為最靠近客戶的工(gong)序(xu)；

　　順(shun)序(xu)拉動：客戶(hu)需求觸(chu)發生產，物料按照流動原則進行移動，即最小批(pi)量和先進先出(chu)

　　混(hun)合式拉動(dong)：補(bu)充拉動(dong)和順序拉動(dong)的混(hun)式生產；

　　拉(la)動中的庫(ku)存(cun)仍然屬于浪費，但是(shi)是(shi)受控的庫(ku)存(cun)。

　　精益化管理工具--- 快速換型

　　為(wei)實現(xian)小(xiao)批量生(sheng)產，使產品SMCD( Single Minute Change of Die)是指(zhi)快速換(huan)型，換(huan)型的時間在10分鐘以內。

　　精益化管理工(gong)具--- 自(zi)動化

　　實(shi)現人(ren)、機分離，當問題或缺陷(xian)發生時(shi)，生產過(guo)程可以自動(dong)停(ting)(ting)止。員工發現異常可以通過(guo)安燈系統停(ting)(ting)機報警，使問題得到迅速解決。自動(dong)化的(de)目的(de)不是提高效率，而是保證品(pin)質。

　　設(she)備的自(zi)動化程(cheng)度不是越高越好。

　　精益化管理工具---防錯

　　防(fang)止(zhi)錯(cuo)誤(wu)發生的方(fang)法。通過防(fang)錯(cuo)，幫助操作(zuo)者在工作(zuo)中避免(mian)錯(cuo)誤(wu)的發生如防(fang)止(zhi)零件錯(cuo)裝、反裝、漏裝等。

　　精益(yi)化管理工具---全(quan)員生(sheng)產(chan)力維(wei)護

　　全員(yuan)生產力維護( Total Productivity Maintenance,TPM)是通過全員(yuan)參與(yu)的(de)方式，減少設(she)備停機、換型、速(su)度損失、廢品(pin)和返工(gong)實現穩(wen)定的(de)生產效(xiao)率。

　　精(jing)益(yi)化(hua)管(guan)理工(gong)具---55

　　工作(zuo)現場的改善方(fang)法，是目視管理(li)和精益(yi)生產的基礎(chu)。5s內容為整理(li)、整頓、清(qing)掃(sao)、清(qing)潔、素(su)養；加上“安全”被稱為6S或者55+安全。特點理(li)論簡單，卻最難堅(jian)持(chi)，其成功實施的秘訣在于恒(heng)久堅(jian)持(chi)、永不放(fang)棄。

　　精益化管理工具---標(biao)準化作業

　　為每個(ge)操作(zuo)者建立(li)準(zhun)(zhun)確(que)的(de)(de)(de)操作(zuo)程序，包括(kuo)三個(ge)要(yao)素：滿足(zu)客戶的(de)(de)(de)節拍時(shi)間(jian)；工(gong)作(zuo)要(yao)素；標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)作(zuo)業；工(gong)序間(jian)的(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)(zhun)庫存。標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)作(zuo)業是(shi)衡(heng)量改進的(de)(de)(de)基(ji)礎，標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)作(zuo)業不僅包括(kuo)生(sheng)產活(huo)動的(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)作(zuo)業，還(huan)包括(kuo)非生(sheng)產活(huo)動的(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)作(zuo)業，另外標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)作(zuo)業是(shi)動態的(de)(de)(de)。

　　精益化管(guan)理工具---問(wen)題解決

　　通過結構(gou)性(xing)方法解決(jue)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)的方法，包括：確(que)定問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)、分析問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)、糾正(zheng)措(cuo)施等。通常(chang)使用(yong)A3紙將解決(jue)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)的報告(gao)進行整理。解決(jue)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)的技能和方法很重要(yao)，但(dan)更重要(yao)的是對待問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)的態度、現地(di)現物的習慣以及團隊合(he)作(zuo)的精神。

　　精益(yi)化管理(li)(li)工具---目視化管理(li)(li)

　　對工(gong)具、零(ling)件、生(sheng)(sheng)產(chan)活動以(yi)及績效指標等進行(xing)清晰(xi)的可視化展示，使得任何人在現場都可以(yi)立即了解生(sheng)(sheng)產(chan)系統的運(yun)行(xing)狀(zhuang)態。目視化管(guan)理(li)的重要(yao)(yao)作用就是(shi)要(yao)(yao)顯示現場正(zheng)常(chang)和(he)不正(zheng)常(chang)的狀(zhuang)態，通常(chang)使用的方式有：安(an)燈( Andon)系統；用紅、綠色顯示異常(chang)或正(zheng)常(chang)情況；信息板或電(dian)子顯示屏(ping)等。簡單有效，同時又反映(ying)管(guan)理(li)者管(guan)理(li)能(neng)力的現場證據。

　　上述為大家介紹了十二種精益化管理工具，當然精益管理工具還有很多，每個人對其理解不也一樣。但通過精益生產管理項目運營成功案例來看以上為常用的幾種，希望對您有所幫助。更多精益生產管理咨詢內(nei)容(rong)可以移(yi)步正睿(rui)咨詢對應產品欄目。