tpm零目標指需要通過TPM系統的管理方法預防和消除這些損失。從設備應用時間的基礎上，不同時間段都有可能造成損失和浪費。零目標重點需要解決tpm六大損失。TPM六大損失包括哪些，下面就來看看。

　　TPM六大損

　　tpm 六大損失(shi)1--設備(bei)停機損失(shi)

　　設(she)備(bei)(bei)由于故(gu)障(zhang)不(bu)能(neng)正(zheng)常運轉而(er)造成的(de)(de)(de)損失(shi)叫作(zuo)設(she)備(bei)(bei)停機損。設(she)備(bei)(bei)停機損失(shi)是(shi)明顯的(de)(de)(de)，是(shi)被重點關注的(de)(de)(de)，也是(shi)在大多(duo)數企業里人們花費大量時間去(qu)解決的(de)(de)(de)損失(shi)，TPM的(de)(de)(de)工作(zuo)則(ze)是(shi)杜絕(jue)和降(jiang)低這(zhe)類(lei)損失(shi)。通過TPM,最(zui)重要的(de)(de)(de)是(shi)改變(bian)大家“設(she)備(bei)(bei)故(gu)障(zhang)不(bu)可避(bi)免”這(zhe)種根深蒂固(gu)的(de)(de)(de)傳統思想，并不(bu)斷向“預防(fang)為主”的(de)(de)(de)思想轉變(bian)，從而(er)防(fang)止和不(bu)斷降(jiang)低設(she)備(bei)(bei)故(gu)障(zhang)的(de)(de)(de)發生頻率。

　　tpm 六大(da)損失2--換型損失

　　由于(yu)產(chan)品(pin)品(pin)種之間(jian)(jian)的(de)切(qie)(qie)換(huan)而造成(cheng)的(de)損失(shi)。這個損失(shi)看上去與(yu)設備本身的(de)狀態沒有關系，但實(shi)際上生(sheng)產(chan)不(bu)同產(chan)品(pin)需(xu)要切(qie)(qie)換(huan)不(bu)同的(de)工裝、模具，造成(cheng)設備事實(shi)上的(de)損失(shi)。所(suo)以(yi)(yi)，豐田公(gong)司(si)提(ti)出單分(fen)鐘快速換(huan)型，指(zhi)產(chan)品(pin)之間(jian)(jian)切(qie)(qie)換(huan)的(de)目標時(shi)間(jian)(jian)控制在10分(fen)鐘以(yi)(yi)內(nei)，當然越(yue)快越(yue)好。實(shi)現SMED要盡(jin)可能(neng)減(jian)(jian)少機內(nei)的(de)換(huan)型時(shi)間(jian)(jian)，機內(nei)時(shi)間(jian)(jian)是指(zhi)需(xu)要停(ting)機進行換(huan)型操作的(de)時(shi)間(jian)(jian)。SMED是對管理者智慧和勇氣的(de)挑戰，是不(bu)斷精益(yi)求精的(de)過程。隨(sui)著個性化、小批量定制時(shi)代的(de)來臨(lin)，實(shi)現SMED減(jian)(jian)少換(huan)型損失(shi)顯(xian)得尤為(wei)重要。

　　tpm 六大(da)損失3--較小停機的(de)損失

　　由(you)于誤操作(zuo)、報(bao)(bao)警停機等(deng)原因造(zao)成(cheng)設(she)備短時間停頓的(de)損(sun)失(shi)。這(zhe)種(zhong)損(sun)失(shi)常常不被人們(men)所關注(zhu)，例如，由(you)于設(she)備卡料、加工時崩刀(dao)、出現不合(he)格報(bao)(bao)警、過載保護等(deng)原因所造(zao)成(cheng)設(she)備的(de)較(jiao)小(xiao)停機。將較(jiao)小(xiao)停機列(lie)入損(sun)失(shi)之列(lie)，提(ti)醒我們(men)要(yao)(yao)留意各種(zhong)損(sun)失(shi)，盡(jin)管(guan)這(zhe)種(zhong)損(sun)失(shi)單個看來似乎(hu)微不足道。所以管(guan)理者要(yao)(yao)培養(yang)“現地現物”的(de)工作(zuo)習慣，并且要(yao)(yao)有敏銳的(de)眼光發(fa)現和關注(zhu)這(zhe)些損(sun)失(shi)。同(tong)時，調動全體人員的(de)積極性，對這(zhe)些損(sun)失(shi)及時發(fa)現和報(bao)(bao)告(gao)。

　　比如，公(gong)司有一臺自動化程度屬于四級的(de)(de)設(she)備，經(jing)常發生某個(ge)(ge)(ge)時間段(duan)不能完(wan)成產量的(de)(de)問(wen)題。因(yin)為該(gai)設(she)備效率比較(jiao)高，整個(ge)(ge)(ge)班次的(de)(de)產量還(huan)暫時可(ke)以(yi)滿足(zu)客戶訂(ding)單要求，所(suo)以(yi)，沒有人過(guo)多關注設(she)備的(de)(de)問(wen)題。但(dan)是(shi)由于訂(ding)單增加，盡管從(cong)理論計算產能是(shi)足(zu)夠的(de)(de)，但(dan)實際(ji)產出(chu)卻不能滿足(zu)訂(ding)單要求。所(suo)以(yi)，管理咨詢師到現場了解情(qing)況(kuang)，經(jing)過(guo)觀(guan)察(cha)很快發現了其中的(de)(de)原(yuan)因(yin)：由于毛(mao)(mao)坯(pi)(pi)(pi)反(fan)向(xiang)進(jin)入(ru)(ru)機器(qi)的(de)(de)加工部(bu)位(wei)，造成機器(qi)卡料(liao)停(ting)(ting)頓(dun)，當(dang)發生這種情(qing)況(kuang)時，操(cao)作者需(xu)要手動進(jin)行處理。再(zai)進(jin)一步觀(guan)察(cha)，原(yuan)來毛(mao)(mao)坯(pi)(pi)(pi)是(shi)通過(guo)自動上料(liao)裝置首先進(jin)入(ru)(ru)振(zhen)動物料(liao)盤(pan)，經(jing)過(guo)撥(bo)爪對毛(mao)(mao)坯(pi)(pi)(pi)的(de)(de)方(fang)向(xiang)篩選后，排列好的(de)(de)毛(mao)(mao)坯(pi)(pi)(pi)一個(ge)(ge)(ge)個(ge)(ge)(ge)進(jin)入(ru)(ru)軌道(dao)，然后進(jin)入(ru)(ru)機器(qi)加工部(bu)位(wei)，出(chu)現毛(mao)(mao)坯(pi)(pi)(pi)反(fan)向(xiang)的(de)(de)原(yuan)因(yin)是(shi)撥(bo)爪磨損(sun)，不能100%保證毛(mao)(mao)坯(pi)(pi)(pi)的(de)(de)正(zheng)常方(fang)向(xiang)。所(suo)以(yi)，即使是(shi)較(jiao)小(xiao)停(ting)(ting)頓(dun)的(de)(de)損(sun)失，也需(xu)要找(zhao)到根(gen)本原(yuan)因(yin)進(jin)行解決。除(chu)此之外，最重(zhong)要的(de)(de)是(shi)不要對小(xiao)停(ting)(ting)頓(dun)“視(shi)而不見(jian)”和“習(xi)以(yi)為常”。

　　tpm 六大損(sun)失(shi)(shi)4--速度(du)損(sun)失(shi)(shi)

　　速(su)度(du)(du)損(sun)失(shi)是指(zhi)設(she)備(bei)的(de)(de)實際(ji)速(su)度(du)(du)達不到(dao)設(she)計(ji)速(su)度(du)(du)而造成(cheng)的(de)(de)損(sun)失(shi)。速(su)度(du)(du)損(sun)失(shi)常常由于(yu)設(she)備(bei)的(de)(de)劣化(hua)而出現(xian)機械(xie)配合不佳(jia)，用降低速(su)度(du)(du)解決(jue)出現(xian)的(de)(de)質量問(wen)題。所以，通過TPM預(yu)防(fang)設(she)備(bei)的(de)(de)自然劣化(hua)和強制劣化(hua)是防(fang)止(zhi)速(su)度(du)(du)損(sun)失(shi)的(de)(de)關鍵。

　　tpm 六大損(sun)失5--質量(liang)缺(que)陷和返工

　　各種(zhong)綜合因(yin)(yin)素(su)作用的(de)結果，與設(she)(she)備的(de)原(yuan)始設(she)(she)計(ji)、穩定性、原(yuan)材料、員工操(cao)作等因(yin)(yin)素(su)有關(guan)。在生產過(guo)程中，使用統計(ji)過(guo)程控(kong)制技術對過(guo)程的(de)變異(yi)進行探測和預防。

　　tpm 六大損(sun)(sun)失6--起(qi)動損(sun)(sun)失

　　從設(she)備(bei)起(qi)動到穩定生產產生的(de)損(sun)(sun)失。這些損(sun)(sun)失與工藝要(yao)求、設(she)備(bei)狀態(tai)、夾具和(he)(he)模具的(de)設(she)計、維護水平(ping)以及(ji)操作技能(neng)的(de)熟練程度等有(you)關。這項損(sun)(sun)失常(chang)常(chang)是潛(qian)在(zai)的(de)，被認為是理所當然的(de)，但是，需要(yao)所有(you)人有(you)對(dui)現狀的(de)挑戰精(jing)神盡(jin)可能(neng)加以改進和(he)(he)消(xiao)除實施。

　　TPM的(de)目的(de)就是(shi)為了(le)改變(bian)企業一(yi)貫(guan)的(de)體質，追(zhui)求整個生產(chan)系統產(chan)能效率(lv)優化到極致。推(tui)行(xing)落實全(quan)員參與，追(zhui)求零(ling)目標、零(ling)不良、零(ling)故障。上述(shu)TPM 6大損失(shi)希(xi)望對您(nin)有(you)所(suo)幫助，更多精益生產(chan)管(guan)理內容歡(huan)迎關注正睿咨(zi)詢(xun)相應欄目。