以降本增效為目標的標準化自動化流程化管理的生產方式是現在很多企業尤其是生產企業迫切需要的。很多企業會請管理咨詢公司來做精益生產，來突破瓶頸提高效率。下面大致了解下精益生產的實施過程。

　　精益生產的實施(shi)過程(cheng)1.精益推行(xing)的歷程(cheng)

　　精(jing)益生產(chan)的(de)(de)實施過程，是顛覆企(qi)(qi)業傳統觀念和模式(shi)的(de)(de)過程，所以，在實施的(de)(de)初期，一定(ding)是企(qi)(qi)業的(de)(de)“一把手”工程，“領導作用”非常(chang)關鍵(jian)。在這個階段改善(shan)的(de)(de)驅動力(li)是自(zi)上(shang)而(er)下的(de)(de)推動，因為可能僅(jin)僅(jin)不到(dao)5%的(de)(de)人會支持這場變革，20%的(de)(de)人會強(qiang)烈反對，剩(sheng)下75%的(de)(de)人只是被(bei)動跟隨；但(dan)是企(qi)(qi)業要想(xiang)真正把精(jing)益推行成功，這種自(zi)上(shang)而(er)下的(de)(de)推動方式(shi)并非長效機制，需要同時建立自(zi)下而(er)上(shang)改善(shan)的(de)(de)精(jing)益文化：學習型(xing)組(zu)織、被(bei)充分授權的(de)(de)團隊(dui)自(zi)發進行改善(shan)、精(jing)益思(si)(si)想(xiang)深(shen)入(ru)人心、消(xiao)除浪費成為思(si)(si)維習慣等。

　　精益(yi)生產的實施過(guo)程2.精益(yi)文(wen)化與經(jing)營戰略

　　毋(wu)庸(yong)置(zhi)疑，豐(feng)田(tian)(tian)公(gong)司(si)的成功來源(yuan)于其創造的精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產模(mo)式，但是其內涵(han)已經遠遠超過精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產本身而演變為(wei)豐(feng)田(tian)(tian)精(jing)(jing)益(yi)思想(xiang)(xiang)和精(jing)(jing)益(yi)文化，這樣(yang)的精(jing)(jing)益(yi)思想(xiang)(xiang)和文化正(zheng)是豐(feng)田(tian)(tian)公(gong)司(si)經營戰略(lve)的基石和制勝法寶。

　　談到(dao)經(jing)營戰(zhan)略，需要提到(dao)平(ping)衡(heng)計分卡( Balanced Score Card,BSC)，它是企業的戰(zhan)略管理體(ti)系(xi)，是將企業戰(zhan)略目標(biao)逐層(ceng)分解為各種具體(ti)績效(xiao)考核指標(biao)體(ti)系(xi)，從而為企業戰(zhan)略目標(biao)的完成(cheng)建立(li)可靠的執行(xing)基礎。

　　平(ping)衡(heng)計(ji)分(fen)卡包括財務(wu)(wu)績效、客戶、內部流程和(he)(he)學習與成(cheng)長四個(ge)維度。經營(ying)戰(zhan)略(lve)就(jiu)是(shi)(shi)圍繞這四個(ge)維度進行(xing)(xing)展開(kai)，其目(mu)的(de)是(shi)(shi)使企業平(ping)衡(heng)發展而非僅僅關注過去以財務(wu)(wu)為導向的(de)一個(ge)方(fang)面(mian)。平(ping)衡(heng)計(ji)分(fen)卡在20世紀90年代初由卡普蘭(lan)和(he)(he)諾頓提出之后，很快成(cheng)為全球通用(yong)的(de)戰(zhan)略(lve)管(guan)理(li)方(fang)法。無論是(shi)(shi)在企業遠景和(he)(he)經營(ying)戰(zhan)略(lve)制定方(fang)面(mian)，還是(shi)(shi)對戰(zhan)略(lve)進行(xing)(xing)展開(kai)的(de)執行(xing)(xing)層面(mian)，平(ping)衡(heng)計(ji)分(fen)卡都與豐田模(mo)式所蘊(yun)含的(de)文化內涵不謀而合。

　　所有(you)計劃導入精益的(de)(de)企(qi)業，可以借助豐田模式來(lai)重新思考和定位自己的(de)(de)遠(yuan)景、方針和經營戰略(lve)，然(ran)后(hou)使用平(ping)衡計分卡的(de)(de)方法來(lai)管理具體的(de)(de)執行和實施層面(mian)。

　　精(jing)益生產(chan)的(de)實施過程3.導(dao)入(ru)精(jing)益知識

　　企(qi)業的經營戰略(lve)確定之后，接下來(lai)進入(ru)(ru)導入(ru)(ru)精益(yi)知識的具體操作階段(duan)。對于(yu)精益(yi)知識導入(ru)(ru)的過(guo)程(cheng)，重(zhong)點說明幾點：

　　1)精(jing)益知(zhi)識(shi)的(de)導入(ru)并(bing)非朝夕之功，而(er)是需要(yao)進行多次和反復的(de)培(pei)訓。

　　2)培訓(xun)需要全員參與，從高層(ceng)、中層(ceng)到基層(ceng)逐級進行(xing)針對性的培訓(xun)。

　　3)采取理論和實踐相(xiang)結合(he)的(de)培訓方式，例(li)如(ru)，走出去參觀(guan)、請進來(lai)培訓等但最重要的(de)是現場實踐。

　　4)不僅(jin)是(shi)精益(yi)知識的培訓，更是(shi)精益(yi)文化、理念的培訓。

　　5)建(jian)立(li)內部培訓師制度。

　　精益(yi)生(sheng)產的實施過程4.內部精益(yi)活動(dong)

　　盡管許多(duo)公司組織了很多(duo)精(jing)益(yi)知識(shi)的(de)培(pei)訓(xun)，但(dan)是最(zui)后卻(que)收效(xiao)甚微，主要原因(yin)是缺少實(shi)踐。因(yin)此，要想收到真正的(de)培(pei)訓(xun)效(xiao)果，必須讓(rang)學(xue)習者在實(shi)踐中(zhong)學(xue)習和領會(hui)精(jing)益(yi)的(de)精(jing)髓，這(zhe)就進入精(jing)益(yi)實(shi)施路標(biao)的(de)下(xia)一重要階段——內部(bu)精(jing)益(yi)活動。

　　內部精益活(huo)動分為兩(liang)種(zhong)：一種(zhong)是(shi)(shi)(shi)(shi)局部改善性(xing)的(de)(de)精益活(huo)動，這些活(huo)動往(wang)往(wang)是(shi)(shi)(shi)(shi)集(ji)中在某個小區域進行(xing)某個專題的(de)(de)改善活(huo)動，其(qi)特點是(shi)(shi)(shi)(shi)改善迅速、時間短、收效(xiao)快，但對整個運(yun)營(ying)系(xi)統(tong)的(de)(de)影響(xiang)較(jiao)小；另一種(zhong)是(shi)(shi)(shi)(shi)系(xi)統(tong)性(xing)的(de)(de)精益運(yun)營(ying)導入方式(shi)，其(qi)特點是(shi)(shi)(shi)(shi)不僅包括以價值流(liu)分析(xi)為基礎的(de)(de)精益生產模式(shi)，而(er)且還包括其(qi)他非生產的(de)(de)輔助職能(neng)部門的(de)(de)精益管理模式(shi)。當然，這些活(huo)動并(bing)非馬上全面鋪(pu)開(kai)，需(xu)要(yao)選(xuan)擇(ze)試點開(kai)始。通常的(de)(de)做(zuo)法是(shi)(shi)(shi)(shi)，先從較(jiao)為簡單的(de)(de)價值流(liu)開(kai)始，這樣能(neng)夠在較(jiao)短的(de)(de)時間收到(dao)顯著的(de)(de)成績，更(geng)容易激(ji)勵(li)士氣(qi)，避免挫敗感，然后再推(tui)而(er)廣之。精益工具和知(zhi)識本身(shen)并(bing)不復(fu)親，需(xu)要(yao)的(de)(de)是(shi)(shi)(shi)(shi)“實踐”和“反復(fu)實踐”“堅持(chi)(chi)(chi)”和“持(chi)(chi)(chi)續堅持(chi)(chi)(chi)”。

　　精益(yi)生(sheng)產的實施過程5.擴展價(jia)值流(liu)

　　當精益(yi)體系(xi)在內部逐漸成(cheng)熟之(zhi)后，就要嘗試將其擴展(zhan)到供應商(shang)乃至客戶(hu)的整個上、下(xia)游(you)價值鏈當中。例如(ru)，和(he)客戶(hu)一起(qi)(qi)改(gai)善，使(shi)需求更(geng)(geng)加(jia)均衡(heng)；和(he)供應商(shang)一起(qi)(qi)改(gai)善，使(shi)交(jiao)貨周期更(geng)(geng)短、質(zhi)量(liang)更(geng)(geng)穩定、原材料庫(ku)存更(geng)(geng)低(di)等。

　　精益生產的實施過程需要經過上述5個必要的過程，對每一個過程的實施到位與否，過程控制是否合理科學有效，最終決定精益管理的效果。其是一個復雜的過程，需要全員參與的一個過程。所以更多的制造企業會傾向于找精益咨詢公司來(lai)幫助企業進(jin)行管(guan)理變革(ge)。