車間很亂，員工工作沒有干勁，生產效率低下，這是很多企業生產現場出現的問題，車間一眼望去非常亂。管理人員習以為常，不想對策也想不出來對策。實際這時候就需要5s現場管理對生(sheng)產現(xian)場進行改善。

　　車(che)間(jian)的(de)雜、亂(luan)、臟影響著大家的(de)工(gong)作，影響機(ji)器的(de)運轉，甚至容易造(zao)成人員傷亡(wang)。5S管(guan)理(li)是(shi)車(che)間(jian)現場管(guan)理(li)的(de)一種有效(xiao)手段。對車(che)間(jian)人、機(ji)、料、法、信(xin)息(xi)等生產要(yao)素開展約束與管(guan)理(li)，能夠讓車(che)間(jian)整潔、明確(que)、高效(xiao)。5s現場管(guan)理(li)流程具體(ti)如下。

　　5s現場管理流程----整理

　　1、整(zheng)理的主要活(huo)動

　　（1）按照現存(cun)(cun)在的現場作業活動統計(ji)，對(dui)現場存(cun)(cun)放(fang)的物料(liao)(liao)分(fen)類(lei)，將其分(fen)為(wei)現用的物料(liao)(liao)和(he)暫時不(bu)要(yao)用物料(liao)(liao)。

　　（2）現(xian)場作業(ye)所需要物料的設定上限(xian)需求標準，對現(xian)場物料的數量實施管理(li)。

　　（3）把短時間(jian)內(nei)暫時不(bu)用的(de)物料(liao)和(he)超出上限標(biao)準的(de)物料(liao)清除出生產現場。

　　2、整(zheng)理的(de)標準要求(qiu)

　　（1）除了安(an)全設施以(yi)外，對未來一定時間內(nei)，例如一個月內(nei)，用不上的物料(liao)務必(bi)清理出(chu)生產現(xian)場(chang)。

　　（2）對現(xian)場(chang)作業所(suo)需物料必(bi)須設置上限量，同(tong)時和配送部門協調(diao)好。例如(ru)通常情況下，現(xian)場(chang)儲放原材料最(zui)長不超過三天的。

　　（3）現場存放的(de)各類不同的(de)物料，必須經過整理分類后有做明(ming)確的(de)標識，方便辨別。

　　（4）必須有定期性的檢(jian)查監督制度，超出或不符合標準(zhun)的情(qing)況要限時改正(zheng)，并將其登記到責(ze)任人(ren)的績效考核項(xiang)。

　　5s現場管理(li)流(liu)程----整頓

　　1、整(zheng)頓(dun)的主要活動

　　（1）對于(yu)現場必需(xu)要用(yong)的(de)物(wu)料，設(she)定好(hao)固定的(de)陳列(lie)位(wei)置。

　　（2）對固定(ding)陳(chen)放中的(de)物料(liao)種類、質量、數量詳(xiang)細標識好。

　　（3）產品的(de)存放及搬運設定好標準，避免(mian)產品、原材料以及備(bei)件的(de)混雜。

　　2、整頓的標準要(yao)求(qiu)

　　（1）每一種物料必須有(you)固(gu)定的(de)存(cun)放(fang)區域和(he)地點，還需保證現場操作取、還的(de)方便性。

　　（2）物料的存放與加工、操作中間發生(sheng)太多的轉換情況應避免。

　　（3）物料(liao)存放的位置和(he)加工操作地點(dian)間的距離，需根(gen)據實際(ji)現場盡(jin)可能(neng)的最小(xiao)化。

　　（4）不同類物(wu)料的存放必須保證標識明確、醒目，避免發生混(hun)淆。

　　5s現場(chang)管理(li)流程----清掃

　　1、清掃(sao)的主要活動

　　（1）對操作現場的地(di)面、墻面以及機器(qi)設備的表(biao)面開(kai)展清掃和擦(ca)拭活動。

　　（2）沖洗、清除油漬。

　　（3）檢查是(shi)什么產(chan)生或的造成(cheng)油(you)漬污染，源頭在(zai)哪里，對(dui)其予以處理，防止油(you)類等液體的滲漏(lou)。

　　（4）檢查對應的設(she)備外(wai)包裝是(shi)不是(shi)完好(hao)的，提前清除避免事故可能產生(sheng)的隱患。

　　（5）檢查清(qing)掃干(gan)(gan)不(bu)干(gan)(gan)凈，對(dui)不(bu)干(gan)(gan)凈的地方要進(jin)行重新清(qing)掃。

　　2、清掃的(de)標準要求

　　（1）車(che)間作業現場不(bu)能有灰塵(chen)、油污(wu)(wu)、污(wu)(wu)水。

　　（2）對必須存放(fang)(fang)在(zai)作業現場存放(fang)(fang)的物料，必須有對應(ying)的保護裝(zhuang)置，要及時檢查發現已損壞的，并及時更換。

　　（3）清掃情況除了要(yao)自檢之外，還要(yao)有(you)上層(ceng)主(zhu)管的定期檢查機制。

　　5s現場管理流程----清潔

　　1、清潔的主要活動

　　（1）對(dui)現(xian)場(chang)清(qing)掃的(de)結果(guo)應得到保持，如果(guo)發(fa)生(sheng)了(le)污染(ran)及時清(qing)除。

　　（2）穿載的工作(zuo)服、安(an)全眼鏡、手套(tao)和起子等小型工具要保持清潔，避免因此(ci)造成工作(zuo)環境的污染。

　　2、清潔(jie)的標準要求

　　（1）在操作現場嚴格禁止抽煙、吃帶皮(pi)或核的(de)食物等行為(wei)。

　　（2）必須不定期檢查，及(ji)時(shi)察(cha)覺清潔維護上產生的問題，及(ji)時(shi)進行糾正。

　　（3）現(xian)場的(de)(de)操作人(ren)員下班離(li)崗的(de)(de)個人(ren)使用過的(de)(de)物料，必須存放到指定(ding)的(de)(de)位置，有需(xu)要清洗(xi)的(de)(de)必須及(ji)時清洗(xi)。

　　5s現(xian)場管理(li)流(liu)程----素(su)養

　　1、素養的主要活動(dong)

　　（1）按(an)照各個崗位的實際情況，把整理、整頓、清(qing)掃、清(qing)潔的活動及要求(qiu)編制成現場管理手冊(ce)。

　　（2）現場操作人員必(bi)須熟讀牢記整理、整頓、清掃(sao)、清潔的要求和標準，每個人自(zi)我約束全面(mian)遵守。

　　（3）對(dui)照現(xian)場管理(li)手冊定期檢查實踐情況，把這些(xie)要(yao)求化為(wei)(wei)每個(ge)人的(de)行(xing)(xing)為(wei)(wei)習慣，同時發展(zhan)成各(ge)自行(xing)(xing)為(wei)(wei)素養的(de)一部分。

　　2、素養的標(biao)準(zhun)要求

　　（1）對整(zheng)理、整(zheng)頓(dun)、清掃、清潔和素(su)養的(de)(de)要(yao)求，務必編寫成(cheng)冊形成(cheng)書面的(de)(de)標準和要(yao)求。

　　（2）必須定期(qi)(qi)或不(bu)定期(qi)(qi)地對員工遵守情況掌握情況進行稽核，評(ping)估(gu)現場整(zheng)理(li)、整(zheng)頓、清(qing)掃、清(qing)潔標準是(shi)否成為了員工自(zi)身素養，以及轉(zhuan)化(hua)程度(du)如何。

　　我們企業(ye)常(chang)會(hui)遇到各(ge)(ge)種(zhong)各(ge)(ge)樣(yang)的(de)問題，比(bi)如(ru)產品質量及服(fu)務目標(biao)總是達不成(cheng)(cheng)或(huo)上不去，和客戶約定的(de)交貨期總是一拖再(zai)拖，成(cheng)(cheng)本下來。這其中現(xian)場(chang)(chang)管(guan)(guan)(guan)理不規范或(huo)多或(huo)少(shao)都是其中一大原因。5s現(xian)場(chang)(chang)管(guan)(guan)(guan)理幾乎是每(mei)個生(sheng)產企業(ye)實現(xian)精(jing)益(yi)生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理必(bi)須執行的(de)一種(zhong)標(biao)準(zhun)化(hua)管(guan)(guan)(guan)理工(gong)具，以上5s現(xian)場(chang)(chang)管(guan)(guan)(guan)理流程(cheng)要求和標(biao)準(zhun)希望對您有所(suo)幫助。