企業生產管理設備檢修將傳統一年一次的停爐檢修改為長周期式生產模式，這種方法能夠增加年度有效生產天數，產生更大的生產效益。而長周期設備管理具備較大的風險因素。如何確保設備在長周期內能夠安全穩定運行是設備管理者們需要解決的問題。這類車間設備管理方法，可從(cong)以下幾個方(fang)面(mian)進(jin)行。

　　車間設備管理(li)方法---用企業(ye)文化管設備

　　將(jiang)設備(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)上升到企業文化(hua)(hua)層面，用企業文化(hua)(hua)的理(li)(li)念(nian)引(yin)導(dao)設備(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)行為(wei)，使其制度化(hua)(hua)、程序化(hua)(hua)、規范化(hua)(hua)，以利于廣大設備(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)t作者(zhe)統一(yi)思想、堅(jian)定信念(nian)，達到事半(ban)功倍(bei)的效果。具體策略有：(1)按PDCA流程，明(ming)確管(guan)理(li)(li)職責和管(guan)理(li)(li)目標，建立制度、執(zhi)行、監督、考(kao)核、特(te)色管(guan)理(li)(li)等(deng)(deng)模塊，并用超級鏈接(jie)方式(shi)展開，構(gou)建生動形象的“推進模型”。(2)通過宣傳(chuan)、培訓等(deng)(deng)方式(shi)將(jiang)“推進模型”轉化(hua)(hua)為(wei)廣大設備(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)工作者(zhe)共同的設備(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)理(li)(li)念(nian)。

　　車間設(she)備管(guan)理方法---進行信息化建(jian)設(she)

　　設(she)(she)備管(guan)理少不(bu)了互聯網信(xin)息(xi)管(guan)理系(xi)統的(de)支(zhi)撐。貴溪冶煉廠在10年前(qian)即開(kai)始重視設(she)(she)備管(guan)理的(de)信(xin)息(xi)化建(jian)設(she)(she)，現階(jie)段(duan)已成功(gong)開(kai)發和(he)應用(yong)了第二代系(xi)統，其特點有： (1)功(gong)能齊(qi)全，簡易(yi)實用(yong)。系(xi)統為獨(du)立(li)設(she)(she)計，按貫標要求和(he)管(guan)理實際進行開(kai)發，包括了與設(she)(she)備管(guan)理有關的(de)全部內(nei)容。(2)設(she)(she)置了記錄修改(gai)權限，保(bao)證記錄具(ju)備可追溯性。(3)設(she)(she)置了審批權限和(he)流程，保(bao)證記錄準確無誤(wu)。(4)設(she)(she)置了交(jiao)互模塊(kuai)，為巡檢員提供了一(yi)個互相交(jiao)流的(de)平臺(tai)。

　　設(she)備信(xin)息化系統的應用，為設(she)備管(guan)理提供了一個標(biao)準規范、高效的管(guan)理平(ping)臺，有力地推動了設(she)備管(guan)理的不(bu)斷(duan)進步。

　　車間(jian)設備(bei)管理方法---實(shi)行聯合點(dian)檢

　　聯合(he)點(dian)(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)指在堅持(chi)“以專(zhuan)業(ye)點(dian)(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)為主導，以作業(ye)員(yuan)平(ping)時巡檢(jian)(jian)(jian)(jian)為基礎”的(de)(de)(de)(de)前提下，創建以專(zhuan)業(ye)點(dian)(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)員(yuan)間(jian)聯合(he)，專(zhuan)業(ye)點(dian)(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)員(yuan)、生(sheng)(sheng)(sheng)產工段長(chang)與生(sheng)(sheng)(sheng)產車間(jian)職能組(zu)間(jian)聯合(he)，專(zhuan)業(ye)點(dian)(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)員(yuan)、生(sheng)(sheng)(sheng)產制造工段長(chang)、生(sheng)(sheng)(sheng)產車間(jian)職能組(zu)與車間(jian)領導干(gan)部間(jian)聯合(he)等(deng)定期的(de)(de)(de)(de)、逐級(ji)擴大的(de)(de)(de)(de)點(dian)(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)監(jian)督(du)(du)機制，目的(de)(de)(de)(de)是對專(zhuan)業(ye)點(dian)(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)和(he)作業(ye)員(yuan)平(ping)時巡檢(jian)(jian)(jian)(jian)做好(hao)監(jian)督(du)(du)、指導，保證點(dian)(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)廣度和(he)深度，消除(chu)點(dian)(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)死(si)角、盲區，以實現提高點(dian)(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)實效的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。

　　聯合點檢是(shi)(shi)對實行以點檢為主導的全體(ti)人員預防維修體(ti)制最重(zhong)要(yao)的補充(chong)和完善，是(shi)(shi)試行長(chang)周期生(sheng)產制造來一項重(zhong)要(yao)的管理創新活動，已在各(ge)生(sheng)產制造企業得以大力開展，在降低隨機(ji)故障、提高計劃準(zhun)確(que)率層面(mian)獲得了明顯效果。

　　車(che)間設備管(guan)理方法---計劃(hua)與落實(shi)

　　計(ji)劃(hua)(hua)五落(luo)實指年修(xiu)、定(ding)修(xiu)等要在停(ting)產狀態下(xia)開(kai)(kai)展(zhan)的(de)重大(da)維修(xiu)計(ji)劃(hua)(hua)進行前，對計(ji)劃(hua)(hua)中的(de)項(xiang)目、方案、備(bei)(bei)品配件、費用(yong)、承(cheng)修(xiu)單(dan)位開(kai)(kai)展(zhan)實施(shi)的(de)管(guan)理(li)活動，目的(de)是保(bao)(bao)證維修(xiu)計(ji)劃(hua)(hua)不(bu)過修(xiu)、不(bu)欠(qian)修(xiu)，保(bao)(bao)證機(ji)器設(she)備(bei)(bei)在下(xia)一次停(ting)產檢(jian)修(xiu)前安全(quan)運作。五落(luo)實既(ji)是各級機(ji)器設(she)備(bei)(bei)、生產管(guan)理(li)人員對自身(shen)責任范圍之內的(de)維修(xiu)項(xiang)目開(kai)(kai)展(zhan)全(quan)面落(luo)實的(de)管(guan)理(li)行為，同樣是班組、工段、車間(jian)、廠部對維修(xiu)計(ji)劃(hua)(hua)開(kai)(kai)展(zhan)逐級實施(shi)的(de)過程(cheng)，所以這是一項(xiang)體現(xian)全(quan)員預(yu)防維修(xiu)的(de)重要管(guan)理(li)活動。

　　計(ji)劃五落實(shi)作為重要維修計(ji)劃進行前的傳統(tong)式管理活動，在項目管理案例中，試行長(chang)周(zhou)期生(sheng)產來，倍受關(guan)注(zhu)，現已構成企業文化的一部(bu)分，對保證(zheng)長(chang)周(zhou)期生(sheng)產線設備安(an)全(quan)穩定運行具有了積極作用。

　　車(che)間設備管理方法(fa)---檢修透明(ming)化

　　檢(jian)修透明化(hua)管(guan)理(li)(li)指對維(wei)(wei)修工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)項(xiang)目(mu)的(de)(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)過(guo)(guo)程(cheng)和(he)施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)過(guo)(guo)程(cheng)采取(qu)公開(kai)的(de)(de)(de)(de)、程(cheng)序的(de)(de)(de)(de)、清(qing)晰(xi)的(de)(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)手段。以保證(zheng)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)項(xiang)目(mu)的(de)(de)(de)(de)品(pin)質(zhi)(zhi)和(he)數量(liang)。透明化(hua)管(guan)理(li)(li)是(shi)控制(zhi)檢(jian)修品(pin)質(zhi)(zhi)，保證(zheng)在長周(zhou)期生產方式(shi)下設(she)備安全穩定(ding)(ding)運行(xing)的(de)(de)(de)(de)重要(yao)管(guan)理(li)(li)策略，關鍵措施(shi)有：(1)借助制(zhi)定(ding)(ding)“維(wei)(wei)修作業規(gui)范”和(he)復雜設(she)備的(de)(de)(de)(de)“維(wei)(wei)修預案”控制(zhi)檢(jian)修過(guo)(guo)程(cheng)，降(jiang)低因維(wei)(wei)修人(ren)員(yuan)技能(neng)差別造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)問題(ti)。(2)含隱蔽(bi)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)維(wei)(wei)修項(xiang)目(mu)要(yao)求制(zhi)訂(ding)“格(ge)(ge)式(shi)化(hua)的(de)(de)(de)(de)維(wei)(wei)修方案” (規(gui)定(ding)(ding)八個要(yao)素(su)，并規(gui)定(ding)(ding)格(ge)(ge)式(shi)化(hua)和(he)圖表(biao)化(hua)：即將工(gong)(gong)(gong)(gong)作量(liang)、工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)項(xiang)目(mu)結構、關鍵施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)具(ju)體步驟和(he)各(ge)具(ju)體步驟的(de)(de)(de)(de)品(pin)質(zhi)(zhi)規(gui)定(ding)(ding)、用料、項(xiang)目(mu)進度、費用等重要(yao)內(nei)容用圖表(biao)表(biao)述，以便(bian)于(yu)開(kai)展品(pin)質(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)控制(zhi))，約定(ding)(ding)“維(wei)(wei)修停止點”，嚴格(ge)(ge)控制(zhi)隱蔽(bi)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)驗收(shou)。

　　車(che)間設(she)備管(guan)理(li)方法(fa)---特護

　　特(te)護是(shi)指點(dian)檢員或維修人(ren)員隨(sui)(sui)操作(zuo)班組倒班，便于跟進設(she)備運作(zuo)狀態，適時(shi)清除隨(sui)(sui)機(ji)故障(zhang)(zhang)或對(dui)故障(zhang)(zhang)隱患做好(hao)預防性(xing)處理(li)。特(te)護能夠降低(di)隨(sui)(sui)機(ji)故障(zhang)(zhang)次數(shu)，降低(di)隨(sui)(sui)機(ji)故障(zhang)(zhang)給聯鎖性(xing)強的生(sheng)產(chan)流(liu)水線帶來(lai)停產(chan)的風險。所以，試行(xing)長周期生(sheng)產(chan)來(lai)，通過考(kao)察(cha)設(she)備在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)流(liu)水線中的重要性(xing)或設(she)備在(zai)(zai)某一環節(jie)的運作(zuo)狀態，動(dong)態地(di)確定(ding)特(te)護對(dui)象，獲(huo)得了(le)良(liang)好(hao)效果。