精益化管理的基礎思想是消除產品設計、制造、銷售和零部件庫存中一切不必要的浪費。精益化管理得到愈來愈多企業的推崇，精益準時化和自動化被稱作改變世界的機器。精益生產管理模式的成功給許多企業提供了新的機遇，很多的企業開始遵循精益管理并著手全面實施。什么是精益化管理，下面將對精(jing)益化管(guan)理(li)理(li)念和實施要點為大(da)家做(zuo)個初(chu)步了解。

　　什么是精益化管理

　　精(jing)益化管理源于(yu)精(jing)益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，精(jing)益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)是(shi)(shi)指在需要(yao)的(de)時(shi)候按要(yao)求的(de)數(shu)量(liang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)所(suo)需的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)。所(suo)以，精(jing)益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)模式(shi)又(you)稱為(wei)JIT生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)模式(shi)、準時(shi)化生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)模式(shi)或者看板(ban)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)模式(shi)。企業生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)經(jing)營活動中，如(ru)果最終產(chan)(chan)(chan)品(pin)對于(yu)客戶沒有意義，那(nei)么生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)行為(wei)是(shi)(shi)浪費(fei)(fei)。可(ke)以這么說，任何超出為(wei)達到產(chan)(chan)(chan)品(pin)增值所(suo)必需的(de)材(cai)料、機械、人力、空間、時(shi)間等其他資源的(de)消耗(hao)，超出絕對最低(di)限度的(de)都是(shi)(shi)屬于(yu)浪費(fei)(fei)。這里指的(de)浪費(fei)(fei)包(bao)含多種類(lei)別,比如(ru)庫存、非必要(yao)的(de)過程,非必要(yao)的(de)運輸和非必要(yao)的(de)操作。超過需求產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)、人員(yuan)、所(suo)有等待(dai),等等所(suo)以一(yi)切。這些日(ri)常活動大(da)量(liang)被(bei)人忽視,但這些不但不能給企業創造價值,更是(shi)(shi)占用資源,增加成(cheng)本。

　　精益化管理的(de)目的(de)

　　消除(chu)浪費(fei)是精益管(guan)理的目的。例(li)如，垃圾問題現嚴重阻礙(ai)了我國生(sheng)產企業的發(fa)展。成本高，資源投入與(yu)產出(chu)比例(li)不(bu)協調，保證不(bu)了產品的質量(liang)。

　　尤其在制造型生產企業中，存(cun)在的主要浪(lang)費有:

　　1.等待的浪費(fei)。工(gong)(gong)作過(guo)程中有時間間隙，等待下(xia)一(yi)份工(gong)(gong)作。即便是已經安排好了工(gong)(gong)作，工(gong)(gong)人也很(hen)難(nan)按時按質完成。

　　2. 人(ren)力資源浪(lang)費(fei)。由于企(qi)(qi)業地理位(wei)置偏(pian)遠、生(sheng)產(chan)地在很(hen)遠的(de)地方。后勤保障不完善(shan)(shan)等因(yin)素的(de)影響，使得在教育、醫療等后勤單(dan)位(wei)會發生(sheng)重疊，產(chan)生(sheng)人(ren)力資源的(de)浪(lang)費(fei)。但是隨(sui)著(zhu)我國基礎設施的(de)進一步完善(shan)(shan)，這(zhe)種(zhong)類型(xing)的(de)企(qi)(qi)業有了改善(shan)(shan)的(de)客觀條(tiao)件。

　　3.過程(cheng)混(hun)亂的浪(lang)費。許多企(qi)業(ye)沒有(you)嚴(yan)格合理化工作流(liu)程(cheng)，流(liu)程(cheng)的混(hun)亂，導致(zhi)員工業(ye)務不清晰不流(liu)暢。

　　針對這(zhe)種情況(kuang)的企業實施精益化管理可參照(zhao)如下(xia)建議:

　　1.辦公(gong)自動化系統建設(she)落實到基層單(dan)位，加(jia)強引導無紙化辦公(gong)必(bi)然(ran)之路(lu)。

　　2.關注崗位(wei)設置的合(he)理性。有必的情況想重新安排和優(you)化業務崗位(wei)，最大限度地利用人力(li)資源。

　　3.對沒有個部門的成本進行核算(suan)，實現成本降低的目的。生(sheng)產粗放，技(ji)術細節要求多的情況(kuang)下，對工藝流程、生(sheng)產車間、機房(fang)進行改進。

　　精益化管(guan)理(li)的(de)基(ji)本(ben)原則

　　1. 價(jia)值觀:精益化思想認為產(chan)品(pin)的價(jia)值由最終用(yong)戶(hu)(hu)來決定，只(zhi)有(you)用(yong)戶(hu)(hu)的特定需求滿足了(le)，產(chan)品(pin)的價(jia)值才(cai)會存(cun)在。

　　2. 價值(zhi)流(liu):從原材(cai)料到成品的所有活動叫價值(zhi)流(liu)。精益生產的出發點是確定價值(zhi)流(liu)，并(bing)依據最終用戶的位置尋求(qiu)整(zheng)個過程整(zheng)體的最佳狀態。

　　3.流動:精益生產強(qiang)調各種價(jia)值創造(zao)活動都(dou)需要流動，流動即(ji)強(qiang)調運動。

　　4. 拉(la)動(dong):根(gen)據用戶(hu)的需求(qiu)生產(chan)叫拉(la)動(dong)式生產(chan)，而不是強(qiang)硬的將產(chan)品推銷給用戶(hu)。

　　5. 完美(mei):通過完美(mei)價值的創造(zao)過程提供給(gei)用戶(hu)。

　　支持精益生產基礎設施的(de)管理工具

　　1. 標準化(hua)操作。標準化(hua)作業是一(yi)種以(yi)(yi)人為(wei)中心，以(yi)(yi)人為(wei)順(shun)序(xu)的有效生產(chan)方法。錄像時間、操作順(shun)序(xu)和(he)標準手組成了標準化(hua)的三個要(yao)素(su)。

　　2. 均衡(heng)(heng)生產。包括(kuo)龜(gui)兔賽跑、均衡(heng)(heng)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)意(yi)義、均衡(heng)(heng)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)原因、均衡(heng)(heng)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)內容(rong)、均衡(heng)(heng)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)基礎(chu)、均衡(heng)(heng)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)策略(lve)、如(ru)何實現混合(he)生產調度、均衡(heng)(heng)化(hua)(hua)(hua)在最終裝(zhuang)配過程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)作(zuo)用、均衡(heng)(heng)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)實質、優點(dian)和難點(dian)。

　　3. 準時化生(sheng)產(chan)(chan)的支持技術準時生(sheng)產(chan)(chan)是精益生(sheng)產(chan)(chan)體系的一個支柱，其能夠幫助企業做(zuo)到“只在必要的時間生(sheng)產(chan)(chan)出必要數(shu)量(liang)的必要部件”。準時制生(sheng)產(chan)(chan)包括流(liu)(liu)程流(liu)(liu)；減(jian)少批量(liang)，平衡生(sheng)產(chan)(chan)；根(gen)據所(suo)需(xu)數(shu)量(liang)確定(ding)節(jie)拍(pai)，并根(gen)據節(jie)拍(pai)連(lian)續流(liu)(liu)水生(sheng)產(chan)(chan)；拉(la)回(hui)過程，當(dang)需(xu)要后(hou)一個過程時，從前一個過程中拉(la)出生(sheng)產(chan)(chan)。

　　精益化管理實施需做的

　　1. 完善精益目(mu)標(biao)體系(xi)。使(shi)(shi)用目(mu)標(biao)規劃表(biao),合理(li)設置關鍵精簡指標(biao)明確實現(xian)精益管理(li)的的目(mu)標(biao)值,使(shi)(shi)用季度現(xian)金計劃,確定(ding)實現(xian)目(mu)標(biao)的有效措施,努力實現(xian)或突破新的物(wu)流和分銷成本上的車輛維修(xiu)費用、辦公費用等(deng)關鍵指標(biao)。

　　2. 建立一(yi)支精(jing)干(gan)的(de)(de)人(ren)(ren)才隊伍。企業(ye)是一(yi)個需要不斷統(tong)一(yi)的(de)(de)整體，建立客戶的(de)(de)思維(wei)。培(pei)養(yang)精(jing)益(yi)理(li)念，指導人(ren)(ren)才培(pei)養(yang)工(gong)作，通過外部(bu)教(jiao)師(shi)授課、內部(bu)培(pei)訓(xun)師(shi)講座、精(jing)益(yi)學習(xi)小組(zu)互(hu)動(dong)式(shi)(shi)學習(xi)等(deng)方式(shi)(shi)，為企業(ye)的(de)(de)可持(chi)續發展提供充足的(de)(de)人(ren)(ren)力資源。

　　3.拓寬精益管理(li)(li)的載體。為了讓精益管理(li)(li)落實到實踐中(zhong)，逐步(bu)解決流程不通(tong)暢、缺乏創新力等問(wen)題，及時生產能保證產品與市場的順暢銜接及時生產。這其中(zhong)也要嚴格注意質(zhi)量(liang)，糾正(zheng)質(zhi)量(liang)缺陷。

　　消除浪費對任(ren)何企(qi)業(ye)都是(shi)(shi)一(yi)個(ge)永(yong)無止境(jing)的(de)過程。企(qi)業(ye)追(zhui)求精(jing)益化(hua)管理(li)本(ben)質(zhi)上(shang)是(shi)(shi)需要不斷改進的(de)過程。精(jing)益是(shi)(shi)一(yi)種管理(li)方式(shi)和企(qi)業(ye)文(wen)化(hua)，是(shi)(shi)從(cong)傳統企(qi)業(ye)到精(jing)益企(qi)業(ye)的(de)轉變(bian)。