精益生產是由豐田生產方式衍生而來管理方式，其倡導的變革涉及企業系統結構、人員組織以及市場供求、企業內部運作等多個方面。精益生產十大工具則是達到精益管(guan)(guan)理(li)(li)目標的有效管(guan)(guan)理(li)(li)工具。這(zhe)十大精益生(sheng)產(chan)工具有哪些呢，具體如下。

　　精益生產十大工具一、價值(zhi)流(liu)分析（VSM）

　　精益生(sheng)產(chan)管(guan)理自(zi)始至終緊(jin)緊(jin)圍繞著價(jia)值這一核心，對于價(jia)值有兩個層面：

　　①客戶需(xu)要支付的價值

　　②客戶樂意多(duo)支付的價值(增(zeng)值)

　　精益生產(chan)管理的價值更(geng)趨向于第②個層(ceng)面(mian)。

　　價值流分(fen)析便是借助(zhu)價值的2個層面對產(chan)品生產(chan)過程中的要素進行界(jie)定，先除去浪費(客戶不支付(fu)的)，從而縮減客戶不愿意多支付(fu)的要素，以此來實現機器設備(bei)和公(gong)司(si)員工(gong)有效時間的最(zui)大化和價值最(zui)大化。

　　精(jing)益生產(chan)十(shi)大工具(ju)二、標準化作業（SOP）

 　　標(biao)準化(hua)是生(sheng)產高效(xiao)率和高質量(liang)的(de)(de)最有(you)效(xiao)管理工(gong)(gong)具。生(sheng)產過程(cheng)經過價值流(liu)分析(xi)后(hou)，按(an)照科學的(de)(de)工(gong)(gong)藝流(liu)程(cheng)和操作(zuo)步驟形成文本化(hua)標(biao)準，標(biao)準不僅僅是產品質量(liang)判定的(de)(de)根據，同樣是培養公(gong)司員工(gong)(gong)規范操作(zuo)的(de)(de)依據。

　　這些(xie)標(biao)準(zhun)包含(han)現場目視化(hua)標(biao)準(zhun)、設備管(guan)(guan)理(li)(li)標(biao)準(zhun)、產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)標(biao)準(zhun)及產(chan)品(pin)質量標(biao)準(zhun)。精益生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)要求(qiu)的是(shi)“一(yi)切都(dou)需要標(biao)準(zhun)化(hua)”。

　　精益生產十大(da)工具三、5S與目視化管理

　　5S(整(zheng)理Seiri、整(zheng)頓Seiton、清潔Seiketsu、素(su)養(yang)Shitsuke)是現場目視化管(guan)理的(de)有(you)效工具，與此同時也是公司員工素(su)養(yang)提高(gao)的(de)有(you)效工具。

　　5S取得成(cheng)功的(de)關鍵(jian)是(shi)標準(zhun)化，借助(zhu)進一步細化的(de)現場標準(zhun)和(he)明晰的(de)責任，讓公司員工首先(xian)做(zuo)到保(bao)持現場的(de)干凈整潔，與此同(tong)時暴露(lu)進而解決現場和(he)機器設備的(de)問題(ti)，從而慢慢養成(cheng)規(gui)范規(gui)矩的(de)職業(ye)習(xi)慣和(he)優良的(de)職業(ye)素養。

　　精益生產十大工具四、全員機(ji)器設備保全(TPM)

　　全(quan)員(yuan)機(ji)(ji)器設備保全(quan)(TMP)是準(zhun)時化生產的(de)(de)必(bi)要條(tiao)件(jian)，目(mu)的(de)(de)是借助全(quan)員(yuan)的(de)(de)參與(yu)實現(xian)機(ji)(ji)器設備過程控制和防(fang)范。TMP的(de)(de)推(tui)行先要具有(you)機(ji)(ji)器設備的(de)(de)相關(guan)標準(zhun)，如日常工(gong)(gong)作(zuo)維護保養(yang)標準(zhun)、部件(jian)更換標準(zhun)等，繼而便(bian)是公司員(yuan)工(gong)(gong)對標準(zhun)的(de)(de)掌握和執行。

　　TMP推行(xing)的目的是事前防(fang)范和發現問題，通過細致(zhi)到位的全方(fang)面維(wei)護(hu)保養(yang)保證機器(qi)設備的“零(ling)故障”，為均衡生產(chan)和準時化生產(chan)帶(dai)來保障。

　　精益生產十大工具五、精益質量管(guan)理(LQM)

　　精益質量(liang)管理(li)(LQM)更(geng)加關(guan)注的(de)(de)(de)(de)(de)是產品的(de)(de)(de)(de)(de)生產過程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)質量(liang)控(kong)制，尤其是針(zhen)對(dui)那些流程(cheng)型的(de)(de)(de)(de)(de)產品，如果出(chu)現制造生產質量(liang)不合(he)格(ge)和返(fan)工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)，直接會(hui)導致整(zheng)個價值流的(de)(de)(de)(de)(de)停滯和過程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)積壓，所(suo)以(yi)更(geng)加需要有產品生產過程(cheng)質量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)控(kong)制標準，讓生產的(de)(de)(de)(de)(de)每(mei)個工(gong)序都是成品意(yi)(yi)(yi)識，堅決(jue)消除(chu)有的(de)(de)(de)(de)(de)人(ren)意(yi)(yi)(yi)識上的(de)(de)(de)(de)(de)前工(gong)序的(de)(de)(de)(de)(de)質量(liang)問題由后(hou)工(gong)序彌補(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)意(yi)(yi)(yi)識。

　　精益生產(chan)十大(da)工具六、TOC技術(shu)與(yu)均衡化(hua)生產(chan)

　　均衡化生產(chan)(chan)(chan)是(shi)(shi)(shi)準時化生產(chan)(chan)(chan)(JIT)的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)條件，相(xiang)同的(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)他(ta)們都是(shi)(shi)(shi)消除過(guo)程的(de)(de)(de)積(ji)壓和(he)價值流(liu)(liu)停滯的(de)(de)(de)一種(zhong)很有效的(de)(de)(de)工具。對于(yu)離散(san)型產(chan)(chan)(chan)品來說，TOC(瓶(ping)頸(jing)管理)技術是(shi)(shi)(shi)做到(dao)(dao)均衡化生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)最(zui)為有效的(de)(de)(de)一種(zhong)技術，TOC的(de)(de)(de)核心就(jiu)是(shi)(shi)(shi)識別生產(chan)(chan)(chan)過(guo)程的(de)(de)(de)瓶(ping)頸(jing)同時解除壁壘，并做到(dao)(dao)工序產(chan)(chan)(chan)能相(xiang)匹配，以提(ti)高整個(ge)流(liu)(liu)程的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能，瓶(ping)頸(jing)工序直接決定了(le)整個(ge)流(liu)(liu)程的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能，生產(chan)(chan)(chan)系統(tong)中的(de)(de)(de)各要素是(shi)(shi)(shi)不停變化的(de)(de)(de)，所(suo)以生產(chan)(chan)(chan)流(liu)(liu)程中的(de)(de)(de)瓶(ping)頸(jing)也(ye)將一直存在，所(suo)以需要持續不斷的(de)(de)(de)進行改(gai)善。

　　精(jing)益生(sheng)產十大(da)工具(ju)七、拉動式計劃(hua)(PULL)

　　拉(la)(la)動是精益生產管理(li)(li)的(de)核心理(li)(li)念，拉(la)(la)動式(shi)(shi)計(ji)劃(PULL)是指(zhi)(zhi)生產計(ji)劃只下達到最后的(de)(成(cheng)品)工(gong)(gong)序(xu)(xu)，后工(gong)(gong)序(xu)(xu)通過展示板的(de)方(fang)式(shi)(shi)給前一(yi)工(gong)(gong)序(xu)(xu)下達指(zhi)(zhi)令從而(er)拉(la)(la)動前工(gong)(gong)序(xu)(xu)，后工(gong)(gong)序(xu)(xu)就是客戶，這么做(zuo)就免(mian)除了由于統一(yi)指(zhi)(zhi)揮因(yin)信(xin)息(xi)不到位而(er)產生的(de)混亂，與此(ci)同時也(ye)實現(xian)了各工(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)自我管理(li)(li)。生產過程中的(de)物(wu)流管理(li)(li)一(yi)樣(yang)是借(jie)助拉(la)(la)動式(shi)(shi)計(ji)劃來實現(xian)。拉(la)(la)動的(de)理(li)(li)念也(ye)適(shi)合(he)用于管理(li)(li)工(gong)(gong)作的(de)流程管理(li)(li)。

　　精益(yi)生產(chan)十大工具八、快速切換(SMED)

　　快(kuai)速(su)切換(huan)理論的(de)(de)(de)根據是運籌技術和(he)并行(xing)工程。其目的(de)(de)(de)是借助團隊協作最大限度地(di)縮減機器(qi)設(she)備的(de)(de)(de)停機時(shi)間(jian)。當產品換(huan)線和(he)機器(qi)設(she)備調整的(de)(de)(de)時(shi)候，能夠最大程度的(de)(de)(de)壓縮前置的(de)(de)(de)時(shi)間(jian)，這么(me)做快(kuai)速(su)切換(huan)的(de)(de)(de)效果非常(chang)顯著。

　　精益生產(chan)(chan)十大工具九、準時(shi)化(hua)生產(chan)(chan)(JIT)

　　準時(shi)化生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(JIT)是指(zhi)在客(ke)戶需要(yao)的(de)時(shi)間、按客(ke)戶需要(yao)的(de)量(liang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)客(ke)戶所需要(yao)的(de)產(chan)品，JIT是精益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理的(de)最(zui)終目(mu)的(de)，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等(deng)是JIT的(de)必要(yao)條件，準時(shi)化生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)是應對多品種(zhong)小批量(liang)、訂單頻(pin)繁變化、降低庫存情(qing)況(kuang)最(zui)為有效工具。

　　精益生產十(shi)大工具十(shi)、全員革新管理(TIM)

　　全(quan)員革新(TIM)是精益審查(cha)的(de)循環(huan)和持續改進(jin)(jin)，通過全(quan)員的(de)革新不斷(duan)發現生產流(liu)程中的(de)浪(lang)費(fei)。持續不斷(duan)的(de)解(jie)除浪(lang)費(fei)，是持續改善(shan)的(de)源(yuan)泉，是全(quan)員智慧(hui)的(de)發揮。通過改善(shan)的(de)實施(shi)也滿足(zu)了(le)公(gong)(gong)司員工(gong)“自我價值實現”的(de)心(xin)理需求，進(jin)(jin)而深層次的(de)激(ji)發公(gong)(gong)司員工(gong)的(de)積極性和自豪感。全(quan)員革新工(gong)具的(de)實施(shi)需要有相(xiang)關的(de)考核(he)和激(ji)勵措施(shi)。