一個成熟的產品包括設計、生產、消費幾個過程，這些過程毫無疑問也是精益生產管理的范圍，也要有質量的保證。只有全過程實現了高質量，才能保證客戶需要的真正質量。產品品質確認程序需貫穿全過程的質量，要根據產品所在的各個過程、對產品品質的要求條件進行考慮，產品品質的確認是質量戰略經營的核心內容，可以分成以下3個階段。

　　產品品質(zhi)確認(ren)程序1)設計品質(zhi)

　　設(she)(she)計(ji)階段的(de)(de)要求條件，包括產品(pin)規(gui)格(ge)、性(xing)(xing)能、外(wai)觀等，顧客(ke)希望的(de)(de)是(shi)(shi)什么，真正的(de)(de)品(pin)質特(te)(te)性(xing)(xing)是(shi)(shi)什么，其代用(yong)特(te)(te)性(xing)(xing)如何(he)設(she)(she)計(ji)，這些(xie)稱(cheng)為“設(she)(she)計(ji)品(pin)質”或“企劃品(pin)質”。從企業角度看，是(shi)(shi)顧客(ke)樂意(yi)購買的(de)(de)品(pin)質，也稱(cheng)“目的(de)(de)的(de)(de)品(pin)質”。此品(pin)質應該是(shi)(shi)基于銷售的(de)(de)、由設(she)(she)計(ji)部(bu)(bu)門和(he)技術(shu)部(bu)(bu)門等探討的(de)(de)品(pin)質。

　　產品品質確認程序2)制造品質

　　制(zhi)造階段是(shi)實現(xian)設計(ji)質量(liang)的(de)(de)過(guo)程。在保(bao)證(zheng)設計(ji)質量(liang)的(de)(de)前提下，制(zhi)造過(guo)程特有的(de)(de)質量(liang)有兩個(ge)(ge)，一(yi)(yi)個(ge)(ge)是(shi)一(yi)(yi)致(zhi)性，每(mei)個(ge)(ge)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)外觀(guan)都(dou)是(shi)完全一(yi)(yi)致(zhi)的(de)(de)，包括尺寸、顏色、形狀，等等；另一(yi)(yi)個(ge)(ge)是(shi)每(mei)個(ge)(ge)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)感覺的(de)(de)一(yi)(yi)致(zhi)性，即色彩、光澤、光潔程度、凸凹度、重(zhong)量(liang)、摩擦力、聲音(yin)、口味、氣味，等等。這是(shi)一(yi)(yi)個(ge)(ge)非常重(zhong)要的(de)(de)指(zhi)標(biao)，也是(shi)非常容易被忽視的(de)(de)指(zhi)標(biao)。它體現(xian)了產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)保(bao)證(zheng)能力和管理能力。

　　產(chan)品(pin)(pin)品(pin)(pin)質確認程(cheng)序3)服務品(pin)(pin)質

　　銷售(shou)、維(wei)修(xiu)、咨詢等過程的(de)顧客(ke)體(ti)驗(yan)，問題處理的(de)時(shi)間(jian)、方便性，等等，都是(shi)一種品質(zhi)，被稱為“服(fu)務品質(zhi)”。這是(shi)顧客(ke)在產品使用時(shi)的(de)品質(zhi)保證、售(shou)后服(fu)務好壞的(de)問題。

　　產品品質的3個階段(duan)和管理概(gai)念

　　如果質量(liang)問題(ti)是(shi)因為先天不足(zu)而引起(qi)的，那(nei)就是(shi)設計的問題(ti)。精益(yi)的設計是(shi)在設計階段就充(chong)分考(kao)慮了產品的質量(liang)問題(ti)，通(tong)過設計得以規避。

　　雷克薩(sa)斯車在設計(ji)階段，就考慮(lv)了減少風阻造成的噪(zao)聲和震動，并以奔(ben)馳和寶(bao)馬進行(xing)對標(biao)，目標(biao)是(shi)超(chao)過這(zhe)兩(liang)個廠(chang)家的相(xiang)應(ying)指標(biao)。最終，在車身設計(ji)上，既(ji)擁市場歡迎的外形，也(ye)成功地減少了風阻造成的噪(zao)聲和震動，該指標(biao)超(chao)過了奔(ben)馳和寶(bao)馬。

　　在(zai)(zai)設(she)計(ji)(ji)(ji)階(jie)段，通(tong)過設(she)計(ji)(ji)(ji)規(gui)避(bi)產(chan)品的質量問題(ti)。其(qi)最(zui)大的特色是：零件、材料在(zai)(zai)制造階(jie)段發生的品質問題(ti)和離散問題(ti)在(zai)(zai)設(she)計(ji)(ji)(ji)階(jie)段得(de)(de)到了(le)排(pai)除，同時也考慮了(le)商品對使用的物理(li)環(huan)境的對應能力。1982年該方(fang)法(fa)被美(mei)國(guo)學術界命名(ming)為 TAGUCHI METHOD,并且在(zai)(zai)全球得(de)(de)以廣泛應用1997年該方(fang)法(fa)得(de)(de)到“美(mei)國(guo)汽車(che)行業(ye)殿堂獎(jiang)”，是質量的最(zui)高榮譽獎(jiang)。

　　應當的(de)(de)品(pin)質(zhi)即必要的(de)(de)、應當的(de)(de)品(pin)質(zhi)，如果(guo)不(bu)完善的(de)(de)話會引起(qi)不(bu)滿；有魅力的(de)(de)品(pin)質(zhi)則(ze)會令人(ren)感到相(xiang)當滿意，不(bu)達(da)到這個程(cheng)度也不(bu)會引起(qi)不(bu)滿。在設(she)計、制造、服務的(de)(de)整個過程(cheng)中，質(zhi)量地(di)追求(qiu)目標是魅力質(zhi)量。

　　全過程的(de)質(zhi)量管理