對于生產制造型企業來說，要實現精益生產降本增效無可避免一大項便是生產成本的考量。生產成本包括多個方面的內容，下面著重從容易被忽視的能源、設備幾個方面的車間生產成本改善與分析。

　　車間生產能源成本(ben)的(de)改善(shan)

　　生(sheng)(sheng)產的(de)能源包括水(shui)、電、氣等。這些(xie)(xie)成本，在某些(xie)(xie)生(sheng)(sheng)產環(huan)節占成本的(de)比例(li)非(fei)常大，因此能源的(de)浪費直接(jie)造成生(sheng)(sheng)產成本的(de)上升。改善(shan)從能源的(de)終端使用開始進行。

　　1)對照明從以下的視點進行(xing)浪費分析。

　　①是否都(dou)用了節能燈(可以(yi)節約(yue)電費(fei)80%)

　　②是否實現了工位(wei)照明(ming)(不是廣域照明(ming))。

　　③是否實現了分時段照(zhao)明(ming)(包括中午(wu)休息時關燈，晴天陰天開燈計劃(hua)(hua)，上午(wu)下午(wu)開燈計劃(hua)(hua)等)。

　　④是(shi)否充分利(li)用(yong)了自然(ran)采光(玻璃的定期清掃，保持采光效果)。

　　⑤是否考慮了墻壁色彩(cai)，增減采光效果(例(li)如利用白色，淺色)。

　　2）對加溫(wen)能(neng)源從以(yi)下(xia)的(de)視點進(jin)行浪費(fei)分析（包(bao)括油漆(qi)車(che)間(jian)、清(qing)洗車(che)間(jian)等）①生產計劃的(de)浪費(fei)(是否考慮了(le)每天的(de)升溫(wen)、降溫(wen))。

　　②設備、管(guan)路的(de)保溫狀況。

　　③人員休息時的爐溫損耗。

　　④換(huan)(huan)型(xing)、換(huan)(huan)漆等(deng)的次數、時間損耗(hao)。

　　⑤其他(ta)的能源利用效率。

　　3)對(dui)動(dong)力的(de)能源從以下視點進行浪費(fei)分析(xi)(包括機加工車間、總裝線、沖壓、焊裝等)。

　　①待(dai)機損耗：是否(fou)存在停(ting)機不斷(duan)電。

　　②摩(mo)擦(ca)損耗：設備的摩(mo)擦(ca)損耗。

　　a.不合理的(de)匹配(pei)：皮帶輪(lun)傳(chuan)動(dong)的(de)張緊度、齒輪(lun)傳(chuan)動(dong)的(de)徑向(xiang)配(pei)合，角(jiao)度凸(tu)輪(lun)傳(chuan)動(dong)的(de)凸(tu)輪(lun)軸距(ju)，連桿傳(chuan)動(dong)的(de)裝(zhuang)配(pei)精度，花鍵傳(chuan)動(dong)的(de)對中性，等(deng)等(deng)b.零件的(de)磨損：耗電，漏油水，精度降低③“大炮(pao)”打“蚊(wen)子”設備(存在能源和效率的(de)浪費)。

　　④設備空轉的(de)浪費(存在能源和效率的(de)浪費)。

　　以上這些動(dong)力能源的浪(lang)費是(shi)非常普遍(bian)的，同時也是(shi)最(zui)容易被忽視的動(dong)力的能源浪(lang)費。

　　車間設(she)備(bei)的(de)維(wei)護保養成(cheng)本改善

　　成(cheng)本改(gai)善中的設(she)備改(gai)善，主(zhu)要從降低設(she)備故障、減少設(she)備停機時間，及時發現設(she)備隱患這幾個方面進行。

　　設備(bei)浪費結構(gou)圖(tu)

　　對于(yu)生產現(xian)場，主要從自主維護和事先預防兩個方面進行(xing)改善，避免一些設備(bei)故(gu)障，降低設備(bei)問題的影(ying)響程度。

　　這(zhe)些工作(zuo)不是(shi)靠設備專業人員，而(er)是(shi)要靠實際操作(zuo)設備的人員來(lai)進(jin)行。因為設備的狀態、設備出現問題的先(xian)兆實際操作(zuo)設備的人員是(shi)最清楚(chu)的。對設備進(jin)行正常維(wei)護和(he)預防(fang)保養，要做到責任到人，規定明確(que)。具體(ti)如下：

　　1)每(mei)(mei)個(ge)(ge)(ge)人(ren)、每(mei)(mei)個(ge)(ge)(ge)工位(wei)(wei)、每(mei)(mei)個(ge)(ge)(ge)過程對應的設(she)備(bei)是否(fou)都有(you)設(she)備(bei)清(qing)潔(jie)潤滑點檢指導(dao)書(shu)或有(you)關標(biao)準(zhun)2)負(fu)(fu)責每(mei)(mei)個(ge)(ge)(ge)工位(wei)(wei)、每(mei)(mei)個(ge)(ge)(ge)過程的每(mei)(mei)個(ge)(ge)(ge)人(ren)是否(fou)都熟知(zhi)本(ben)人(ren)所(suo)負(fu)(fu)責設(she)備(bei)的清(qing)潔(jie)潤滑點檢指導(dao)書(shu)或有(you)關標(biao)準(zhun)。

　　設(she)備發生(sheng)故障之前，一定會(hui)(hui)有一些(xie)先(xian)兆，這些(xie)先(xian)兆大都會(hui)(hui)通(tong)過日常的設(she)備點檢被(bei)發現，能夠及時得到處理(li)，達到以預防(fang)為主(zhu)的設(she)備管理(li)。所以，日常設(she)備自主(zhu)維護(hu)保養主(zhu)要應從以下(xia)內容(rong)進行管理(li)：

　　①負(fu)責每個(ge)(ge)工位、每個(ge)(ge)過程(cheng)的每個(ge)(ge)人是(shi)否都按時、正確點檢，是(shi)否發現(xian)了問題，是(shi)否有記(ji)錄。

　　②負責每個工位、每個過程(cheng)的(de)每個人是(shi)否都按時、正確清(qing)掃，是(shi)否發現了問題，是(shi)否有記錄。

　　③責每(mei)個(ge)工位、每(mei)個(ge)過程的每(mei)個(ge)人(ren)是(shi)否都按時、正確(que)潤滑，是(shi)否發(fa)現了(le)問題(ti)，是(shi)否有記錄。

　　④哪(na)(na)個工位、哪(na)(na)個設(she)備、哪(na)(na)個人因(yin)沒有嚴格執行設(she)備點檢等出現了問(wen)題。

　　⑤哪個工位、哪個設備、哪個人因沒(mei)有嚴格執行(xing)設備清掃(sao)等出現了問題。

　　⑥哪(na)個工位、哪(na)個設(she)備、哪(na)個人因(yin)沒有嚴格(ge)執行設(she)備潤(run)滑等出現(xian)了問題。通過以上的(de)管理(li)，提高設(she)備的(de)可靠性，減少設(she)備的(de)損耗，進(jin)而(er)降低成(cheng)本。

　　車(che)間其(qi)他生產成本改善：委(wei)外加(jia)工等

　　一(yi)部分(fen)工(gong)作的(de)委外(wai)加(jia)工(gong)，或請一(yi)些外(wai)部人員來參(can)與生產等工(gong)作，這也是成(cheng)本(ben)的(de)一(yi)部分(fen)。這部分(fen)的(de)成(cheng)本(ben)，主要從合(he)理性，效率性方面進(jin)行(xing)管(guan)理，具(ju)體(ti)為：

　　1)委外加(jia)工(gong)。

　　①委外(wai)加(jia)工的(de)配合情況(kuang)、時間、質量。

　　②委外加工內容的合理性，是(shi)否可以(yi)變成(cheng)內部加工。

　　③委外加工(gong)的成本(ben)是否合(he)理，是否符(fu)合(he)市場價格，是否可以(yi)進一(yi)步優化(hua)。

　　2)外部勞務(wu)費。

　　①時(shi)(shi)間(jian)上(shang)是(shi)否充分(fen)利用外部資源。豐田(tian)汽(qi)車臨時(shi)(shi)工上(shang)班(ban)時(shi)(shi)間(jian)6h,上(shang)午(wu)(wu)3h,下(xia)午(wu)(wu)3h。

　　②技能(neng)上(shang)是否充分利(li)用(yong)外部資(zi)源。

　　③外(wai)部資源的(de)標準是否(fou)合適，包括工資、勞(lao)保、加班等。

　　④外部資源的管(guan)理，例如(ru)是(shi)否根(gen)據時間進(jin)行調整；上下班(ban)時間、上下班(ban)人員數(shu)量等。

　　對(dui)生(sheng)產(chan)(chan)制造過(guo)程(cheng)中的(de)能(neng)源消耗、設備消耗精確(que)分(fen)析后(hou)，合理(li)調整(zheng)降(jiang)低消耗減(jian)少浪費，能(neng)幫助企業生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)的(de)降(jiang)低取(qu)得(de)非常明顯的(de)效(xiao)果。以上車間生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)分(fen)析與改(gai)善(shan)內容，希望(wang)對(dui)我們管理(li)者在(zai)成(cheng)(cheng)本(ben)改(gai)善(shan)上有(you)所幫助。更多精益生(sheng)產(chan)(chan)相關內容歡迎了解正睿咨詢精益生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)咨詢服務(wu)。