機械加工的生產，是各種不同設備組成的加工環節，例如齒輪加工，先滾出齒形，再進行精磨，可能還有熱處理等，最終產品為合格的齒輪，再進入下一道裝配工序。精益生產中經常會有對設備進行改善，對每個設備的開動效率、換型問題質量問題等進行改善。但在實際工作中，但是工廠設備改善痛點難點存在以下兩方面：

　　1)單個設備的改(gai)善，往(wang)往(wang)做得(de)再好(hao)，也并不能解決整(zheng)體(ti)生(sheng)產的效(xiao)率(lv)問題(ti)如何提高加(jia)工環(huan)節的整(zheng)體(ti)加(jia)工效(xiao)率(lv)？

　　2)設(she)備綜合效率(lv)(OEE)，理論上(shang)是行(xing)得通的，實際有時操作起(qi)來，確實很(hen)難使用。

　　設備綜合效率(lv)應用(yong)分析

　　設備綜合(he)效率=時間開動率x性能利用率×產品合(he)格率

　　時(shi)間開動率的主要影響因素(su)(停(ting)止(zhi)浪費)是：設備(bei)故障停(ting)機、設備(bei)換(huan)型。

　　性能利(li)用率的主要影(ying)響因素(速(su)度(du)浪費)是：設備暫停、設備低速(su)、空(kong)轉。

　　產品(pin)合格率的主要影響因素(不(bu)良(liang)浪費)是(shi)：不(bu)合格產品(pin)、試制產品(pin)。

　　設備(bei)(bei)綜合效(xiao)(xiao)率的(de)(de)判斷(duan)標準(zhun)(定性(xing))和計算公式是比較明了的(de)(de)，很多地(di)方我們都可(ke)以看到各(ge)種(zhong)這(zhe)樣(yang)的(de)(de)資料。但(dan)在實(shi)際生(sheng)產(chan)現場，真(zhen)正(zheng)用來分析、診(zhen)斷(duan)、判斷(duan)設備(bei)(bei)的(de)(de)綜合效(xiao)(xiao)率卻不(bu)是一件容(rong)易的(de)(de)事情(qing)。

　　實(shi)際的(de)生(sheng)產現場有(you)(you)各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣(yang)的(de)設(she)備，加(jia)工不同的(de)零部(bu)件(jian)，生(sheng)產組(zu)織也是各(ge)(ge)有(you)(you)不同。

　　對時(shi)(shi)間開動率，在(zai)有(you)些工序中(zhong)，有(you)些設備的時(shi)(shi)間開動率有(you)可能比較高，但是真正經過幾個前(qian)后道(dao)工序加(jia)工下來，總體的時(shi)(shi)間開動率并不是很(hen)高，與每(mei)臺(tai)的高開動率有(you)所矛盾。

　　對(dui)性(xing)能(neng)利用率(lv)，在(zai)現場的實際判(pan)斷(duan)(duan)和(he)分析(xi)中，更是比較難于(yu)理解和(he)判(pan)斷(duan)(duan)。對(dui)于(yu)暫停怎么樣才能(neng)判(pan)斷(duan)(duan)？低速、空(kong)轉更是難于(yu)具(ju)體量(liang)化(hua)。

　　產品合格(ge)率也(ye)是(shi)這樣，一個設備的最終產品即使是(shi)合格(ge)的，但是(shi)有時(shi)是(shi)一次(ci)加工結束的，有時(shi)可能還(huan)要(yao)返工，有時(shi)可能還(huan)要(yao)退回上道工序。

　　因此(ci)在現場把設(she)備綜合效率實際落地，確實需要一定落地的經(jing)驗和套(tao)路。經(jing)營層要綜合判(pan)斷設(she)備的總體系統(tong)狀況和課題。管理層上要具體判(pan)斷設(she)備總體的問題和改善方(fang)向。

　　正(zheng)睿咨(zi)(zi)(zi)詢精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)咨(zi)(zi)(zi)詢針對工廠設(she)備(bei)改(gai)(gai)善痛(tong)(tong)點難點，結合(he)在制造業(ye)16年(nian)管理(li)咨(zi)(zi)(zi)詢項目生(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)場進行改(gai)(gai)善指導的經(jing)驗和體會(hui)，總結了一些解決這(zhe)些痛(tong)(tong)點的實戰方法，使加工型生(sheng)(sheng)產(chan)的改(gai)(gai)善，能夠(gou)在現(xian)場真正(zheng)得以(yi)實施，得以(yi)落地。感興趣的朋(peng)友(you)歡迎了解正(zheng)睿咨(zi)(zi)(zi)詢精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)咨(zi)(zi)(zi)詢服務。