精益生產中利潤的增加一個重要的途徑就是來源于成本的降低，這體現了企業的盈利能力也直接關系到企業的競爭力。精益生產的目標之一就是消除浪費、降低庫存來降低生產成本。所以，關注生產生產過程中降低成本的方法和措施是制造型企業運營的基本，這一方面的改善能夠真正提高企業的經濟效益。如何精益化管理降低成本呢(ni)，其主(zhu)要通過以下(xia)幾個方面(mian)來實現(xian)。

　　1、看板式生(sheng)產方式

　　大(da)量的(de)庫(ku)存不(bu)但會讓成本高居不(bu)下、企業資(zi)金周轉困難，并且(qie)也(ye)很難看(kan)(kan)出問(wen)題在(zai)哪。看(kan)(kan)板式管理就是運用了精(jing)益生產的(de)精(jing)髓。看(kan)(kan)板管理由客戶的(de)合同訂單而啟(qi)動生產，所以不(bu)容易造(zao)成產品積壓，生產過程(cheng)完(wan)全圍(wei)繞真正有(you)效產出來進行。

　　2、TPM全員生產(chan)維修

　　生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)車間頻繁發生(sheng)(sheng)(sheng)各(ge)種故(gu)障，會導(dao)致企業(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率下降、維(wei)修(xiu)成本(ben)高，對(dui)于(yu)此(ci)類現象可(ke)以(yi)通過TPM全員生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)維(wei)修(xiu)等方(fang)法防患于(yu)未(wei)然，TPM全員生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)維(wei)修(xiu)可(ke)以(yi)降低(di)因(yin)設備(bei)故(gu)障產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的停(ting)機停(ting)工現象，能夠企業(ye)提高生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率，降低(di)維(wei)修(xiu)和(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)成本(ben)。

　　3、流線化(hua)生(sheng)產

　　流水線化生(sheng)產可以根據產品(pin)類(lei)別(bie)的不(bu)同，按照加工順(shun)序依次排列(lie)，這(zhe)樣有(you)利于縮(suo)短搬運距離、讓在制(zhi)品(pin)數量減少、縮(suo)短生(sheng)產周期、同時生(sheng)產空(kong)間(jian)也(ye)較小。相反生(sheng)產不(bu)同步則容易造成(cheng)中(zhong)間(jian)過程的庫存積壓、生(sheng)產不(bu)順(shun)暢(chang)、生(sheng)產周期長等問題，流水線同步化生(sheng)產有(you)利于提(ti)高整體(ti)效(xiao)率(lv)、減少浪費。讓設備(bei)操(cao)作(zuo)和作(zuo)業方法(fa)更(geng)為標準化，能夠(gou)讓任何一(yi)位操(cao)作(zuo)者都能簡單操(cao)作(zuo)多臺設備(bei)，可以實現少人化作(zuo)業，減少人員(yuan)調(diao)配困(kun)難(nan)，有(you)利于提(ti)高整體(ti)效(xiao)率(lv)。

　　4、減(jian)少(shao)浪費損失

　　所謂浪(lang)(lang)費，就是(shi)(shi)有用的東西(xi)被當作無用的給拋棄了。科(ke)學的管理能夠有效減(jian)少損(sun)失與浪(lang)(lang)費。企(qi)業生產時，廢料(liao)、邊角(jiao)料(liao)是(shi)(shi)否充(chong)分利(li)用，設備(bei)是(shi)(shi)否充(chong)分使用，都直接影響著生產成本。以(yi)前(qian)自(zi)己曾參加(jia)過日本一(yi)個(ge)(ge)銅板生產加(jia)工企(qi)業的信息(xi)化建設，它們(men)通過一(yi)個(ge)(ge)計算機軟(ruan)件系(xi)統(tong)，能把每一(yi)卷的的銅板切(qie)割時做到浪(lang)(lang)費最小(xiao)化，基本上(shang)沒有浪(lang)(lang)費損(sun)失。

　　5、培(pei)訓(xun)員工，提高員工技(ji)能

　　人才是企業的(de)核心(xin)競爭力之一，提(ti)(ti)(ti)高員工的(de)技能工作效(xiao)率(lv)便能提(ti)(ti)(ti)高產(chan)(chan)(chan)品、服務的(de)質量，減(jian)少(shao)浪費，這些都(dou)是降(jiang)低(di)成本的(de)項(xiang)目。精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)鼓(gu)勵企業對員工開(kai)展培(pei)訓(xun)，提(ti)(ti)(ti)高員工技能，這也是企業降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成本的(de)一種有效(xiao)的(de)方法。雖然培(pei)訓(xun)會需要一些投入，但生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率(lv)和產(chan)(chan)(chan)品質量提(ti)(ti)(ti)高了，自(zi)然會降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成本。

　　6、拉動式(shi)生產方式(shi)

　　精(jing)益(yi)生(sheng)產管(guan)理，是(shi)一種以(yi)顧(gu)客需求(qiu)為拉動(dong)，以(yi)消滅浪費(fei)和快速反應(ying)為核心，能(neng)夠讓企業可以(yi)以(yi)最(zui)少的投(tou)入獲取最(zui)佳的動(dong)作效益(yi)并有效提(ti)高對市場的反應(ying)速度(du)。追(zhui)求(qiu)零(ling)庫存，減少庫存成本(ben)，消除(chu)生(sheng)產浪費(fei)，能(neng)夠讓企業制造成本(ben)更低的同(tong)時(shi)保(bao)證產量甚(shen)至提(ti)升產量。拉動(dong)式(shi)生(sheng)產作業方式(shi)，不僅大大縮短了產品(pin)加工的時(shi)間，還能(neng)有效提(ti)高了企業的生(sheng)產效率(lv)。

　　精益生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)(shi)的(de)目標是降低成本、高質量的(de)進行(xing)生(sheng)產(chan)，最大限度的(de)使顧(gu)客(ke)滿意(yi)。它的(de)支撐(cheng)點是準(zhun)時化(hua)(hua)和自動化(hua)(hua)。它的(de)核心(xin)是快速應對市場變化(hua)(hua)和零庫存，以拉動生(sheng)產(chan)為基礎，以標準(zhun)化(hua)(hua)為條件。精益生(sheng)產(chan)采取(qu)小批量生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)(shi)，大幅(fu)度降低了在制品庫存和資(zi)金壓力(li)。

　　精(jing)益生產如何降低(di)成本上述列(lie)舉了六種常用的(de)(de)方法(fa)，有效減少和(he)消除(chu)產品開發設(she)計、生產、管理和(he)服務中一切不產生價值(zhi)的(de)(de)活動(dong)(即浪費)，縮短對客戶(hu)的(de)(de)反應周期，快速(su)實現客戶(hu)價值(zhi)增值(zhi)和(he)企(qi)(qi)業內部增值(zhi)，增加企(qi)(qi)業資(zi)金回報率和(he)企(qi)(qi)業利潤率。