精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)：消除浪(lang)費(fei)，創(chuang)(chuang)造價(jia)(jia)(jia)值！精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)是(shi)一(yi)(yi)(yi)種追求生(sheng)產(chan)過程(cheng)的(de)高(gao)效性和價(jia)(jia)(jia)值最(zui)大化(hua)的(de)管(guan)理哲(zhe)學(xue)。精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)咨(zi)詢公(gong)司認(ren)為，在精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)中(zhong)，浪(lang)費(fei)被(bei)視為一(yi)(yi)(yi)種罪惡，它(ta)包括任(ren)何不(bu)能創(chuang)(chuang)造最(zui)終價(jia)(jia)(jia)值或(huo)未能增加客戶價(jia)(jia)(jia)值的(de)過程(cheng)或(huo)活動。消除浪(lang)費(fei)是(shi)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)核心目標之(zhi)一(yi)(yi)(yi)，也是(shi)創(chuang)(chuang)造價(jia)(jia)(jia)值的(de)關鍵。

　　在(zai)精益(yi)生(sheng)產的(de)視野中(zhong)，所有的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)都可以(yi)分(fen)為三(san)類：增(zeng)值(zhi)(zhi)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)、必要(yao)(yao)的(de)非增(zeng)值(zhi)(zhi)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)，以(yi)及浪費。增(zeng)值(zhi)(zhi)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)是(shi)那些(xie)直接為最(zui)終產品或服(fu)務增(zeng)加(jia)價(jia)值(zhi)(zhi)的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)，例(li)如(ru)設計(ji)(ji)和制(zhi)造產品、提供(gong)服(fu)務、運輸和銷(xiao)售。必要(yao)(yao)的(de)非增(zeng)值(zhi)(zhi)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)是(shi)那些(xie)維持業(ye)務運行和增(zeng)值(zhi)(zhi)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)所需的(de)支持性工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)，例(li)如(ru)行政(zheng)管理、會(hui)計(ji)(ji)、采(cai)購、計(ji)(ji)劃和庫存(cun)管理等(deng)。浪費則(ze)是(shi)指在(zai)增(zeng)值(zhi)(zhi)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)之外，不必要(yao)(yao)的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)，這些(xie)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)不會(hui)為產品或服(fu)務增(zeng)加(jia)任(ren)何價(jia)值(zhi)(zhi)，例(li)如(ru)過量生(sheng)產、庫存(cun)、運輸和處(chu)理中(zhong)的(de)浪費等(deng)。

　　消(xiao)除浪費(fei)是精益(yi)生產的主要(yao)策略。通(tong)過消(xiao)除浪費(fei)，企業(ye)可(ke)以(yi)顯著提(ti)高效率(lv)和效益(yi)，同(tong)時提(ti)高客戶滿意(yi)度。常見(jian)的浪費(fei)包(bao)括：

　　1、過量生產：生產(chan)過多(duo)的(de)產(chan)品或提前生產(chan)，導致庫存積壓和資(zi)金(jin)的(de)占用。

　　過(guo)量生(sheng)(sheng)產(chan)是指(zhi)在(zai)精益生(sheng)(sheng)產(chan)中，生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)多的產(chan)品或(huo)提前生(sheng)(sheng)產(chan)，導致庫存積壓(ya)和資金的占用(yong)。過(guo)量生(sheng)(sheng)產(chan)是一種浪(lang)費，它對企業的效益和運(yun)營產(chan)生(sheng)(sheng)負(fu)面影(ying)響。

　　過(guo)量(liang)(liang)生(sheng)(sheng)產的原因有很多，例如預測不準確、需求變化快、生(sheng)(sheng)產計劃不科學、生(sheng)(sheng)產能(neng)力過(guo)剩、庫存管理不當等等。過(guo)量(liang)(liang)生(sheng)(sheng)產不僅會(hui)導致(zhi)庫存成(cheng)本的增(zeng)加(jia)，還會(hui)占用流動資金，增(zeng)加(jia)財務壓(ya)力。同時，過(guo)量(liang)(liang)生(sheng)(sheng)產可能(neng)會(hui)導致(zhi)產品(pin)過(guo)時、品(pin)質(zhi)下降、退貨率增(zeng)加(jia)等問題，影響企業的聲(sheng)譽(yu)和客(ke)戶滿意(yi)度。

　　為了消除過量(liang)生產，企業可以采取以下措施：

　　（1）實(shi)施精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)：通過(guo)實(shi)施精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)，可以(yi)優化生(sheng)產(chan)(chan)流程和管理，減少生(sheng)產(chan)(chan)中的浪費，提高生(sheng)產(chan)(chan)效率和產(chan)(chan)品質量(liang)。

　　（2）加(jia)強需(xu)求(qiu)預測和(he)(he)計劃：通過加(jia)強需(xu)求(qiu)預測和(he)(he)計劃，可以更(geng)準確地掌(zhang)握市場需(xu)求(qiu)和(he)(he)變化，避免過量生產和(he)(he)庫(ku)存積(ji)壓(ya)。

　　（3）優(you)化(hua)庫存(cun)管理：通過優(you)化(hua)庫存(cun)管理，可以控制庫存(cun)水平，避(bi)免庫存(cun)積壓和過期產品。

 　　（4）調(diao)整生產(chan)計劃：通過調(diao)整生產(chan)計劃，可以避免生產(chan)計劃不合(he)理導致的過量生產(chan)。

　　（5）實施供應(ying)(ying)(ying)商管理：通過實施供應(ying)(ying)(ying)商管理，可以加強與供應(ying)(ying)(ying)商的合作和信息(xi)共享，降低采購成(cheng)本和風險(xian)，避(bi)免過量生(sheng)產(chan)和庫存(cun)積壓。

　　（6）定(ding)期評估(gu)生(sheng)(sheng)產(chan)效率：通(tong)過定(ding)期評估(gu)生(sheng)(sheng)產(chan)效率，可以及時(shi)發現(xian)和(he)(he)解決(jue)生(sheng)(sheng)產(chan)中的問題，避(bi)免過量生(sheng)(sheng)產(chan)和(he)(he)庫存(cun)積壓。

　　總之(zhi)，消(xiao)除過量生產(chan)(chan)是精(jing)益生產(chan)(chan)的重點之(zhi)一。企(qi)業應該通(tong)過多種措(cuo)施加強(qiang)精(jing)益生產(chan)(chan)管(guan)理(li)，避免過量生產(chan)(chan)和庫存積壓，提高企(qi)業的效益和競(jing)爭力。

　　2、等待時間：設(she)備或人員在生產過程中的等待(dai)時間，例(li)如等待(dai)原材料或等待(dai)下一個工序。

　　等(deng)待(dai)時間是生(sheng)產過程中的一種常見浪費，它會導致(zhi)生(sheng)產效(xiao)率下(xia)降，生(sheng)產周(zhou)期延長(chang)，成本增加和客戶滿意度(du)下(xia)降。

　　等(deng)待時(shi)間的(de)原(yuan)(yuan)因(yin)有很(hen)多(duo)，例如生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)不科學、生(sheng)(sheng)產(chan)設備故障、生(sheng)(sheng)產(chan)流程不合理、原(yuan)(yuan)材料供(gong)應不及時(shi)等(deng)等(deng)。這些原(yuan)(yuan)因(yin)都可能導(dao)致設備或人員在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)過程中的(de)等(deng)待時(shi)間，從而影響整個生(sheng)(sheng)產(chan)效率和產(chan)品質量(liang)。

　　為了消除等待時間，企業可以(yi)采取(qu)以(yi)下措施：

　　（1）優化(hua)(hua)生產(chan)計劃：通過優化(hua)(hua)生產(chan)計劃，可以合(he)理安排生產(chan)順序和生產(chan)設備，避免設備或人員等待。

　　（2）實(shi)施精益生(sheng)產(chan)(chan)：通過實(shi)施精益生(sheng)產(chan)(chan)，可以優化生(sheng)產(chan)(chan)流程和管理(li)，減少生(sheng)產(chan)(chan)中的浪費，提高(gao)生(sheng)產(chan)(chan)效率和產(chan)(chan)品(pin)質量。

　　（3）加強(qiang)設備維護(hu)和保(bao)養(yang)：通過加強(qiang)設備維護(hu)和保(bao)養(yang)，可以降低(di)設備故障(zhang)率，提高(gao)設備利(li)用(yong)率和產品質(zhi)量。

　　（4）實(shi)施(shi)供(gong)應(ying)鏈(lian)管理：通(tong)過實(shi)施(shi)供(gong)應(ying)鏈(lian)管理，可以(yi)加強與供(gong)應(ying)商(shang)的合作和信息共享(xiang)，降低采購成本和風險，避免(mian)原(yuan)材料供(gong)應(ying)不及時導致(zhi)的等(deng)待(dai)時間(jian)。

　　（5）實施(shi)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)管理：通(tong)過(guo)實施(shi)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)管理，可以(yi)及時發現(xian)和解決生(sheng)產(chan)過(guo)程中的問題(ti)，避(bi)免設備或人員等待時間。

　　（6）采用緩沖庫存：通過采用緩沖庫存，可以避免(mian)原(yuan)材料(liao)供應不及(ji)時(shi)導(dao)致的等待時(shi)間。

　　總(zong)之，消除(chu)等(deng)待時(shi)間(jian)是精益生產的重點(dian)之一。企業(ye)應該(gai)通過多種措(cuo)施加強精益生產管理，避免設備或(huo)人員在生產過程中的等(deng)待時(shi)間(jian)，提高企業(ye)的效益和競爭力。

　　3、運輸和搬運：不必(bi)要的運(yun)輸和搬(ban)運(yun)，例如重復的搬(ban)運(yun)或運(yun)輸距離過長。

　　精益生產(chan)中(zhong)的(de)(de)(de)浪(lang)費，不僅包括顯而易見(jian)的(de)(de)(de)浪(lang)費，如(ru)不合格(ge)產(chan)品、庫存(cun)積壓、過多(duo)的(de)(de)(de)人工等(deng)，還包括隱(yin)藏的(de)(de)(de)浪(lang)費，如(ru)運(yun)輸和搬運(yun)。

　　對(dui)于運(yun)(yun)(yun)輸(shu)(shu)來說，精益生產倡導準(zhun)時制(zhi)生產，即在需(xu)要(yao)(yao)的(de)(de)時間(jian)和地點，僅將需(xu)要(yao)(yao)的(de)(de)產品運(yun)(yun)(yun)輸(shu)(shu)到指定(ding)的(de)(de)位置，避(bi)免過早或(huo)過晚的(de)(de)運(yun)(yun)(yun)輸(shu)(shu)，從而減(jian)少時間(jian)和資源的(de)(de)浪費。此外，還需(xu)要(yao)(yao)優化(hua)運(yun)(yun)(yun)輸(shu)(shu)路徑，避(bi)免重復運(yun)(yun)(yun)輸(shu)(shu)和過長的(de)(de)運(yun)(yun)(yun)輸(shu)(shu)距離。

　　對于搬(ban)(ban)(ban)運(yun)來(lai)說，精益(yi)生產倡導減(jian)少不必要的(de)(de)搬(ban)(ban)(ban)運(yun)和(he)(he)重復搬(ban)(ban)(ban)運(yun)，以及縮(suo)短搬(ban)(ban)(ban)運(yun)距離。可以通過優化生產線(xian)布(bu)局(ju)和(he)(he)流(liu)程，采用流(liu)水(shui)線(xian)作業等(deng)方式來(lai)減(jian)少搬(ban)(ban)(ban)運(yun)次數和(he)(he)距離。同時，采用適(shi)當的(de)(de)技術和(he)(he)設備(bei)，如自動(dong)化設備(bei)和(he)(he)機器人等(deng)，來(lai)減(jian)輕搬(ban)(ban)(ban)運(yun)工作強度(du)，提高(gao)效率。

　　此外，為了更好(hao)地消除(chu)運(yun)輸和(he)搬(ban)運(yun)浪費(fei)，企業需要從整體上考慮生(sheng)產流程和(he)供(gong)應(ying)鏈(lian)管理。例如，可以采用先進(jin)的(de)供(gong)應(ying)鏈(lian)管理軟件(jian)，實(shi)現供(gong)應(ying)商和(he)制造(zao)商之(zhi)間的(de)信息共享，優化供(gong)應(ying)商的(de)選擇(ze)和(he)管理，從而減少原材料和(he)零部(bu)(bu)件(jian)的(de)運(yun)輸時(shi)間和(he)距離。同時(shi)，也(ye)需要優化工廠內部(bu)(bu)的(de)布局和(he)流程，采用先進(jin)的(de)生(sheng)產管理軟件(jian)和(he)技術，提高生(sheng)產效率(lv)和(he)產品(pin)質量。

　　總之(zhi)，消除運輸和(he)搬運浪(lang)費(fei)是精益生產(chan)中不可(ke)忽視的一環，需要從(cong)整體上考慮生產(chan)流程和(he)供應(ying)鏈管理，采取多種措施來減(jian)少浪(lang)費(fei)，提高生產(chan)效率和(he)降低成本。

　　4、庫存：過(guo)多的(de)庫存，包括原材料、在制品(pin)(pin)(pin)和(he)成(cheng)品(pin)(pin)(pin)，導(dao)致資金的(de)占用和(he)可(ke)能的(de)產品(pin)(pin)(pin)過(guo)時。

　　精益生產注重消除浪(lang)(lang)費，提高效率，其中包括庫存的(de)浪(lang)(lang)費。

　　庫存的浪費(fei)主要表現(xian)在以下幾(ji)個方(fang)面：

　　（1）庫存積壓：過多(duo)(duo)的(de)庫存會導致(zhi)資(zi)(zi)金周(zhou)轉速度降(jiang)低，占(zhan)用(yong)過多(duo)(duo)的(de)流(liu)動(dong)資(zi)(zi)金，增(zeng)加保(bao)管費用(yong)等。庫存積壓還容易造成產品過時，市場風險增(zeng)加。

　　（2）庫存不(bu)足(zu)：庫存不(bu)足(zu)會導致無法滿足(zu)生產需求，造成生產中(zhong)斷和延誤，影(ying)響客戶滿意度。

　　（3）庫(ku)存(cun)不(bu)規則：庫(ku)存(cun)不(bu)規則會(hui)導致產(chan)(chan)品供應不(bu)穩定(ding)，影響生(sheng)產(chan)(chan)計劃的執行和(he)效率。

　　精(jing)益生產(chan)中(zhong)，庫存的浪費主要源于生產(chan)計劃(hua)不準確、生產(chan)過度或不足(zu)、供應鏈(lian)不穩定等因素。為了消除(chu)庫存浪費，可以采用以下措施：

　　（1）精確制定(ding)(ding)生產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)：根據市場需(xu)求和(he)客戶需(xu)求，精確制定(ding)(ding)生產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)，合理(li)安排生產(chan)(chan)順(shun)序(xu)和(he)生產(chan)(chan)量，避免生產(chan)(chan)過度或不足。

　　（2）優(you)化(hua)供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)管理：與(yu)供(gong)(gong)應(ying)(ying)商建立(li)長期穩定的合作(zuo)關系，采用供(gong)(gong)應(ying)(ying)商管理庫存(cun)(cun)等策略，保證原材料和零部件(jian)的穩定供(gong)(gong)應(ying)(ying)，避免庫存(cun)(cun)積(ji)壓(ya)和不足。

　　（3）實施(shi)準時制生產：采用準時制生產方式，只在需要的時間(jian)和(he)地點，將需要的產品運(yun)輸到(dao)指定的位置，避免過早或過晚(wan)的運(yun)輸，從而減少庫存(cun)積壓和(he)浪費。

　　（4）分(fen)類管理法：根據生(sheng)產(chan)計劃及交貨期分(fen)批(pi)購(gou)入原材料(liao)，保證最(zui)大庫存量(liang)；通用性生(sheng)產(chan)物(wu)料(liao)考慮即時(shi)生(sheng)產(chan)或及時(shi)送(song)貨的方式，降低庫存。

　　（5）JIT庫存管(guan)理：采(cai)用JIT庫存管(guan)理方法，實現原材料和零部(bu)件的(de)即時供應和生產需求(qiu)的(de)精(jing)準(zhun)匹配，避免庫存積壓和不足。

　　（6）定(ding)(ding)期(qi)盤(pan)點(dian)：定(ding)(ding)期(qi)對庫(ku)(ku)存進行盤(pan)點(dian)和清(qing)理(li)，及(ji)時(shi)發現和處理(li)庫(ku)(ku)存積(ji)壓和不足問題，保證庫(ku)(ku)存的合理(li)性和穩定(ding)(ding)性。

　　總之，消除庫存浪費是精益生產中的重要任務之一。通過制定精確的生產計劃、優化供應鏈管理、實施準時制生產和JIT庫存管理等措施，可以減少庫存浪費，提高生產效率和降低成本。對于精益生產庫存優化需要了解更多相關的方案的，精益生產咨詢公司可以幫助到企(qi)業，提供更多更詳盡的關于精益生產庫存優化(hua)可行性(xing)措施。

　　5、缺陷和錯誤：產品或服務中的缺(que)陷和錯誤，導(dao)致浪費時間和資源進(jin)行修復(fu)或退(tui)貨。

　　精(jing)益生產(chan)注(zhu)重(zhong)消除浪費、提高效率，缺(que)陷和錯誤也是(shi)精(jing)益生產(chan)中需要消除的浪費。

　　缺陷和(he)錯誤(wu)浪費主要表(biao)現在以下幾個(ge)方面(mian)：

　　（1）生(sheng)產過程中(zhong)出(chu)現(xian)的缺陷和(he)(he)錯誤(wu)(wu)：生(sheng)產過程中(zhong)出(chu)現(xian)的缺陷和(he)(he)錯誤(wu)(wu)會導致(zhi)產品不符合質量標準，需要對產品進行返(fan)工、維修或(huo)報廢，從(cong)而(er)造成時間和(he)(he)資源的浪費。

　　（2）不(bu)(bu)良庫存導(dao)致的缺陷(xian)和(he)(he)錯誤：不(bu)(bu)良庫存會(hui)導(dao)致產(chan)(chan)品供應不(bu)(bu)穩(wen)定，生產(chan)(chan)計劃不(bu)(bu)準確，造成生產(chan)(chan)中斷和(he)(he)延誤等(deng)問(wen)題，從而產(chan)(chan)生缺陷(xian)和(he)(he)錯誤。

　　（3）生(sheng)產計劃不準確(que)(que)導致的缺(que)陷和(he)(he)錯誤：生(sheng)產計劃不準確(que)(que)會(hui)導致生(sheng)產順序和(he)(he)生(sheng)產量不合(he)理，造成原材(cai)料和(he)(he)零部件(jian)的浪費，從而產生(sheng)缺(que)陷和(he)(he)錯誤。

　　為(wei)了消除缺(que)陷和錯誤浪費，可以(yi)采用以(yi)下措(cuo)施：

　　（1）加強生(sheng)產過(guo)(guo)程控制：建立完(wan)善的(de)(de)生(sheng)產過(guo)(guo)程控制體系，對生(sheng)產過(guo)(guo)程中的(de)(de)各項指標進行監控和(he)(he)分析(xi)，及時發現和(he)(he)解(jie)決問題，避免缺陷(xian)和(he)(he)錯誤(wu)的(de)(de)產生(sheng)。

　　（2）實施精益質(zhi)量(liang)管理(li)：采用(yong)精益質(zhi)量(liang)管理(li)方法，從原(yuan)材料和零部(bu)件的采購開始，建立完善(shan)的質(zhi)量(liang)管理(li)體系，確(que)保產品質(zhi)量(liang)符合標準(zhun)。

　　（3）建(jian)立不良庫存預警(jing)機(ji)制：建(jian)立不良庫存預警(jing)機(ji)制，及時發現和處理庫存積壓和不足問(wen)題(ti)，避免(mian)生產計(ji)劃(hua)不準確和生產中斷(duan)等問(wen)題(ti)。

　　（4）實(shi)施準(zhun)時制生(sheng)產：采用準(zhun)時制生(sheng)產方式，實(shi)現原材料和(he)零部件(jian)的即時供應和(he)生(sheng)產需求的精準(zhun)匹配，避免生(sheng)產計劃不準(zhun)確和(he)浪費等問題。

　　（5）建立(li)完善的員工(gong)培(pei)訓(xun)機制(zhi)：建立(li)完善的員工(gong)培(pei)訓(xun)機制(zhi)，提高員工(gong)的技能(neng)和素質(zhi)，增(zeng)強員工(gong)的責(ze)任心(xin)和質(zhi)量(liang)意識，從而(er)減少(shao)缺陷和錯誤的產生。

　　總之，消除(chu)缺陷和(he)錯(cuo)(cuo)誤浪費是精益生(sheng)產(chan)中的重要(yao)任務之一(yi)。通過加強生(sheng)產(chan)過程控(kong)制、實施精益質量管理、建立(li)不良(liang)庫(ku)存預(yu)警機制、實施準(zhun)時(shi)制生(sheng)產(chan)和(he)建立(li)完善的員工培訓機制等措(cuo)施，可以減少(shao)缺陷和(he)錯(cuo)(cuo)誤浪費，提高(gao)生(sheng)產(chan)效率和(he)降低成本。

　　6、過度加工：對產(chan)品或服務進行不必要的加工或處理(li)，導(dao)致資(zi)源的浪費。

　　過度加(jia)工(gong)浪(lang)費是精益制造的七大浪(lang)費之一，它(ta)是指產品(pin)在制造過程中增加(jia)了(le)超(chao)過客戶(hu)實(shi)際需要價值的加(jia)工(gong)環節。這些加(jia)工(gong)環節不僅會(hui)增加(jia)產品(pin)的成(cheng)本，而且還會(hui)降低(di)生產效率和質量(liang)。那(nei)么，過度加(jia)工(gong)浪(lang)費都有哪些表現(xian)形式呢？

　　首先，過度加工(gong)浪費(fei)(fei)的(de)(de)表(biao)現形式通常包括在加工(gong)時超過必要以上的(de)(de)距離所(suo)造(zao)成的(de)(de)浪費(fei)(fei)、沖(chong)床作業上重復的(de)(de)試模、成型后去毛頭、鉆孔后的(de)(de)倒角浪費(fei)(fei)以及(ji)最終工(gong)序的(de)(de)修(xiu)正動作等(deng)。這些(xie)環(huan)節不僅增加了(le)生產時間(jian)和成本，而且還有可能(neng)導致(zhi)產品質量(liang)下降。

　　那么，過(guo)度加(jia)(jia)工(gong)浪費(fei)(fei)的(de)(de)原(yuan)因(yin)是什(shen)么呢？一般(ban)來說(shuo)，過(guo)度加(jia)(jia)工(gong)浪費(fei)(fei)的(de)(de)主要(yao)原(yuan)因(yin)是作(zuo)業(ye)內容與工(gong)藝檢討不(bu)足、模夾治具不(bu)良、標準化不(bu)徹底(di)以及(ji)材料未(wei)檢討等。由(you)于這些(xie)問題的(de)(de)存在(zai)，很(hen)多員工(gong)會花費(fei)(fei)時間在(zai)一些(xie)不(bu)必要(yao)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)環節(jie)上，從而增加(jia)(jia)了產(chan)品的(de)(de)成本和質量風險(xian)。

　　為(wei)了解決過度加工浪費問題(ti)，企業可以采(cai)取以下措施：

　　（1）工(gong)程(cheng)設計適正(zheng)化是關鍵。企業(ye)應(ying)該根據(ju)客戶實際需求和(he)產(chan)品的特點，制定合理(li)的生產(chan)工(gong)藝和(he)流程(cheng)，避免不必(bi)要(yao)的加工(gong)環節。

　　（2）作(zuo)業內容的修正也(ye)是必要的。企(qi)業應該對生產過程中的每個環節進行分(fen)析和優化(hua)，去掉一些(xie)不必要的操(cao)作(zuo)。

　　（3）治具(ju)(ju)改善(shan)及自働化也是提(ti)高效率(lv)和質(zhi)量(liang)的(de)重要手段(duan)。通過使用自動化設(she)備和工具(ju)(ju)，減少人工參與，不(bu)僅(jin)可以提(ti)高生(sheng)產效率(lv)，而(er)且(qie)還(huan)可以降低質(zhi)量(liang)風險。

　　（4）標準作業的貫徹也(ye)是非常重(zhong)要的。企業應該(gai)制(zhi)定合理的生(sheng)產計劃(hua)和(he)作業標準，并(bing)對員(yuan)工進行培(pei)訓和(he)教育，提高員(yuan)工的意識(shi)和(he)技(ji)能(neng)水(shui)平。

 　　總之，解決過(guo)度(du)加工(gong)浪(lang)費(fei)問(wen)題需要企業(ye)從(cong)多個方(fang)面入手，包括工(gong)程設計、作(zuo)業(ye)內容(rong)修正、治具改善及自働化以及標(biao)準作(zuo)業(ye)的貫徹(che)等。只有通(tong)過(guo)系(xi)統性的改進(jin)和優化，才能真正消除過(guo)度(du)加工(gong)浪(lang)費(fei)問(wen)題，提高企業(ye)的生產效(xiao)率和質量水平。

　　7、人員：人員不足或人員過剩，導致工作(zuo)效(xiao)率(lv)下(xia)降(jiang)(jiang)或工作(zuo)質量下(xia)降(jiang)(jiang)。

　　精益生(sheng)產注重(zhong)消除(chu)浪(lang)(lang)費、提高效率，人員浪(lang)(lang)費也(ye)是精益生(sheng)產中(zhong)需要消除(chu)的(de)浪(lang)(lang)費之一。

　　人(ren)員浪費主要表現在以下幾個方面：

　　（1）人員(yuan)安排(pai)不(bu)當導致(zhi)(zhi)的(de)浪費：人員(yuan)安排(pai)不(bu)均衡，導致(zhi)(zhi)產(chan)線(xian)不(bu)順暢，出現產(chan)線(xian)流通擁堵(du)的(de)情(qing)況，從而(er)導致(zhi)(zhi)生產(chan)效率(lv)下降導致(zhi)(zhi)浪費。

　　（2）操(cao)作人(ren)員精神狀(zhuang)態不(bu)良導致的浪費(fei)：操(cao)作人(ren)員精神狀(zhuang)態不(bu)集(ji)中、不(bu)佳等，都(dou)會影響(xiang)生(sheng)產效(xiao)率(lv)和產品質量(liang)。

　　（3）人員違(wei)規(gui)違(wei)紀導(dao)致的浪費：違(wei)反(fan)作業基準書操作要求、違(wei)反(fan)勞動紀律、違(wei)章(zhang)指(zhi)揮等行為，都會對(dui)生產過(guo)程造成(cheng)不利影(ying)響。

　　（4）與設(she)(she)(she)備(bei)操(cao)(cao)作(zuo)有關導致(zhi)的浪費：操(cao)(cao)作(zuo)人員培訓不(bu)到位(wei)、故(gu)意違規操(cao)(cao)作(zuo)設(she)(she)(she)備(bei)、操(cao)(cao)作(zuo)過(guo)(guo)程監督指導不(bu)到位(wei)、沒(mei)有明確操(cao)(cao)作(zuo)責任人、串崗違規操(cao)(cao)作(zuo)、開機前沒(mei)經過(guo)(guo)點檢確認(ren)、轉(zhuan)(zhuan)產(chan)時(shi)沒(mei)有經過(guo)(guo)確認(ren)、運轉(zhuan)(zhuan)過(guo)(guo)程中疏忽(hu)確認(ren)或沒(mei)有按照規定的查看等行(xing)為，都會導致(zhi)設(she)(she)(she)備(bei)故(gu)障和生產(chan)中斷等不(bu)利影響。

　　（5）與設(she)備(bei)(bei)管理有(you)關導致(zhi)的浪費：沒有(you)按照(zhao)要求巡查設(she)備(bei)(bei)的運(yun)行狀態，沒有(you)及(ji)時發現和(he)處理設(she)備(bei)(bei)故障和(he)隱患，也會導致(zhi)生產效率和(he)產品質量下降。

　　（6）人員離職率高導致的浪(lang)費：員工離職會對企業產生成(cheng)本和效率上(shang)的浪(lang)費。

　　為了消除人員(yuan)浪費(fei)，企(qi)業可以(yi)采取(qu)以(yi)下措施：

　　（1）優化(hua)人(ren)員安排：根(gen)據生產(chan)計劃和設備(bei)狀況，合理安排人(ren)員數量和班次，避(bi)免人(ren)浮于(yu)事和生產(chan)擁堵的情況。

　　（2）提高(gao)操(cao)作(zuo)人員素質(zhi)和(he)技能(neng)水平(ping)：加強操(cao)作(zuo)人員的培(pei)訓和(he)管理，提高(gao)他們的技能(neng)水平(ping)和(he)責任心，避免違規操(cao)作(zuo)和(he)設備故(gu)障等(deng)問題的發生。

　　（3）建(jian)立完(wan)善的管理(li)制度：加強人員管理(li)和勞動紀律(lv)，建(jian)立完(wan)善的考核機制和獎懲制度，提高員工(gong)的工(gong)作積極性和自律(lv)性。

　　（4）優(you)化設備(bei)操(cao)作(zuo)和(he)(he)維(wei)護(hu)流程：制定合理的(de)設備(bei)操(cao)作(zuo)和(he)(he)維(wei)護(hu)流程，加強設備(bei)的(de)巡查(cha)和(he)(he)保養(yang)，減(jian)少設備(bei)故障和(he)(he)隱患，提高生(sheng)產效率和(he)(he)產品(pin)質(zhi)量(liang)。

　　（5）建(jian)立(li)(li)人(ren)(ren)才梯隊(dui)和(he)留(liu)人(ren)(ren)機(ji)(ji)制：企業應該建(jian)立(li)(li)人(ren)(ren)才梯隊(dui)和(he)留(liu)人(ren)(ren)機(ji)(ji)制，提(ti)供良好的職(zhi)業發展(zhan)機(ji)(ji)會和(he)福利待遇，提(ti)高(gao)員(yuan)工(gong)的歸屬感和(he)忠誠度，從而(er)降低(di)員(yuan)工(gong)離職(zhi)率。

　　總之，消除(chu)人員浪費是精(jing)益生產(chan)(chan)中的重要任務之一。通過優化(hua)人員安排、提高(gao)操(cao)作人員素質、建(jian)立完(wan)善的管理制度、優化(hua)設備(bei)操(cao)作和(he)維護流程(cheng)以及建(jian)立人才梯隊和(he)留人機制等措(cuo)施(shi)，可以減少人員浪費，提高(gao)企(qi)業的生產(chan)(chan)效率和(he)產(chan)(chan)品(pin)質量。

　　消除浪費是精益(yi)(yi)生產的(de)核心思想之(zhi)一，通過消除浪費，企業(ye)(ye)可以(yi)顯著提(ti)高效(xiao)率和效(xiao)益(yi)(yi)，同時提(ti)高客(ke)戶滿意度。精益(yi)(yi)生產的(de)目的(de)是創造(zao)價值(zhi)，它要求(qiu)企業(ye)(ye)不斷改進并優化其價值(zhi)創造(zao)過程，以(yi)最小的(de)成本創造(zao)最大的(de)價值(zhi)。

【作者(zhe)】：正睿管理咨詢 【日(ri)期】：2023年9月12日(ri)