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正睿精益生產管理系統

幫(bang)您解決生(sheng)產運營管理的9大難題

1、制造成本高

High manufacturing costs

生產成本（production cost）亦稱制造成本，是指生產活動的成本，即企業為生產產品而發生的成本。生產成本是生產過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業技術和管理水平的重要指標。

人均效率低
成本預算做不好
采購成本高
成本報表不及時
成本管理失控
訂單結案不到位
庫存管理不到位
成本考核不完善
品質管理失控

2、品質管理差

Poor quality management

品質管理(Quality Control)指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。

品質體系無規劃
生產返工浪費大
品質事故頻發
品質數據化管理做不好
品質標準不統一
團隊品質意識差
客戶退貨頻率高
供應商管理改善效果差
檢測設備落后
品質改善效果差
客戶投訴多
品質合格率低

3、生產效率低

Low production efficiency

生產效率是指固定投入量下，制程的實際產出與最大產出兩者間的比率。可反映出達成最大產出、預定目標或是最佳營運服務的程度。亦可衡量經濟個體在產出量、成本、收入、或是利潤等目標下的績效。

生產物流無規劃
現場管理混亂
產品流轉慢
物料物品管理亂
車間規劃不科學
工具管理亂
品質管理浪費大
生產工藝設計不合理
線體設計效率低
作業標準不規范
定制管理不到位
車間計劃不準確
生產報表無管理
人員培訓不到位
留人機制不健全

4、訂單準交難

Orders are difficult to deliver

準時交貨率是指下層供應商在一定時間內準時交貨的次數占其總交貨次數的百分比，供應商準時交貨率低，說明其協作配套的生產能力達不到要求，或者是對生產過程的組織管理跟不上供應鏈運行的要求；供應商準時交貨率高，說明其生產能力強，生產管理水平高。

產銷不平衡
銷售預測不準確
生產計劃不合理
產品周期長
訂單評審不到位
生產異常無管控
客戶管理不科學
產能負荷沒分析
生產進度無管理
物料準交不及時
小批量多批次不好管

5、庫存成本高

High inventory cost

庫存成本是在整個庫存過程中所發生的全部費用。包括：（1）訂貨成本（2）購入成本（3）庫存持有成本（4）缺貨成本（5）物流成本

庫存政策未分類
物料計劃不準確
庫存賬目不清晰
安全庫存設計不合理
庫存周轉低
物料進度無管控
生產訂單無結案
工程材料清單不準確
倉庫管理亂
在制品無管理
生產領退補不受控

6、設備管理落后

Backward equipment management

設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。

自動化程度低
設備維修不及時
操作培訓不到位
夾/治/模具管理不到位
設備使用率低
設備維護不到位
過程數據無管理
設備改善能力弱
設備使用水平差

7、采購管理弱

Weak procurement management

采購管理是指對采購業務過程進行組織、實施與控制的管理過程。采購子系統的業務流程圖。采購子系統業務流程圖通過采購申請、采購訂貨、進貨檢驗、收貨入庫、采購退貨、購貨發票處理、供應商管理等功能綜合運用，對采購物流和資金流全過程進行有效的控制和跟蹤，實現企業完善的物資供應管理信息。

采購成本高
合同管理亂
供應商開發不得力
供應商考核不到位
報價管理亂
付款體系不科學
供應商評估不科學
供應商培育不到位
物料交貨不準時
采購戰略體系不完善

8、運營管理差

Poor operation and management

運營管理指對運營過程的計劃、組織、實施和控制，是與產品生產和服務創造密切相關的各項管理工作的總稱。運營管理是現代企業管理科學中最活躍的一個分支，也是新思想、新理論大量涌現的一個分支。

生產運營無規劃
流程管理亂
成本管理失控
數據化管理不清晰
生產模式不清晰
組織運作效率低
績效管理不科學
標準化管理基礎弱
經營管理目標難達成

9、職業素養低

Low professional quality

職業素養是人類在社會活動中需要遵守的行為規范。個體行為的總合構成了自身的職業素養，職業素養是內涵，個體行為是外在表象。

思維觀念固化
創新意識不強
執行力差
專業技能弱
行為習慣難改變
職業化程度低
培訓教材不完善
組織觀念淡薄

正睿精益生產咨詢的5大原理

01OPTION

系統規劃

生產管理能力的提升是企業整體運營管理能力的體現，企業商業模式的設計體現了生產系統商業價值的定位；
企業運營團隊的經營管理理念決定了生產系統管理的權重；
企業客戶與產品的定位決定了生產管理模式的整體設計；
企業研發系統的水平決定了生產方式與產品成本的權重；
企業管理的要求決定了生產管理的水平；
企業供應鏈系統的規范性決定了生產穩定性；
企業生產環境、設備、人員素質、品質標準等均決定了企業生產的能力；
一套(tao)系統(tong)(tong)的精(jing)益生產管理模式的全面升級要按實際情況出發，系統(tong)(tong)規劃分(fen)布實施方能事半功倍，量身定制、業績導向方能體現效果(guo)。

02OPTION

全(quan)員(yuan)參與(yu)

人(ren)是(shi)企業第(di)一要素，任何一種管理(li)模式的(de)(de)導入和業績(ji)的(de)(de)改(gai)善提升(sheng)，都(dou)需要全員的(de)(de)參與付出(chu)。

每一(yi)個層級的思維觀念(nian)、心態能力、技術操作、創新(xin)動(dong)力、決策執行都是(shi)至(zhi)關重(zhong)要，改(gai)變是(shi)從人(ren)開(kai)始的，沒有群(qun)眾基礎的改(gai)革將(jiang)是(shi)紙上談兵，無(wu)源之水無(wu)根(gen)之木(mu)。

03OPTION

精(jing)確(que)準(zhun)時

生產的運作效率，取(qu)決于(yu)團隊協作的能力(li)，物(wu)流的順(shun)暢(chang)。

不(bu)浪費不(bu)囤積，不(bu)待工不(bu)誤工，讓(rang)生(sheng)產(chan)計劃(hua)與生(sheng)產(chan)行動一致，行如流水(shui)恰(qia)到好處，JIT是(shi)關鍵(jian)。

04OPTION

消除浪費

精(jing)益生產(chan)的宗旨是(shi)消除(chu)一切浪費（即(ji)8大浪費），精(jing)益求精(jing)；以價(jia)值(zhi)為導(dao)向，不產(chan)生價(jia)值(zhi)的部分消除(chu)掉，即(ji)價(jia)值(zhi)流(liu)分析(xi)管(guan)理(li)是(shi)關鍵；

投入(ru)產(chan)出是結果，獨立核算是量化全員業(ye)績的前提(ti)，培(pei)養全員的經營思維最重要。

05OPTION

永無止境

沒有(you)(you)最好只有(you)(you)更好，持續改善方能(neng)永(yong)續經營(ying)，常抓不懈方能(neng)成為習(xi)慣。

創新是主題，改變(bian)是前提。

精益思想的五大原(yuan)則

如何理(li)解精益(yi)生產

精益(yi)生產架構模型

IE方法體系

精(jing)益改善模(mo)型(xing)

精(jing)益(yi)管理推行邏輯導圖

精益生產的十大工具

1價值(zhi)流(liu)分析（VSM）

精(jing)(jing)益生產始終圍(wei)繞著(zhu)價(jia)值這(zhe)個(ge)核心(xin)，關于價(jia)值有兩個(ge)層(ceng)面(mian)： ①客戶(hu)需要支付(fu)的(de)價(jia)值；②客戶(hu)愿(yuan)意多(duo)付(fu)的(de)價(jia)值(增值)，精(jing)(jing)益生產的(de)價(jia)值更趨向于第(di)②個(ge)層(ceng)面(mian)。

價(jia)值(zhi)流分析就是(shi)通過價(jia)值(zhi)的2個層面對(dui)產品生產流程中的要素進(jin)行(xing)界定，首先去除(chu)浪費(客戶不支付(fu)的)，進(jin)而縮減(jian)客戶不愿意多付(fu)的要素，從而實現設備(bei)和員工有效(xiao)時間的最大化和價(jia)值(zhi)最大化。

2標準(zhun)化作業（SOP）

標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)(gao)效率和高(gao)(gao)質量(liang)(liang)的最有效管理工(gong)具。生(sheng)(sheng)產(chan)流(liu)程經過價值流(liu)分析后，根據科(ke)學(xue)的工(gong)藝流(liu)程和操作程序(xu)形(xing)成文本化(hua)標(biao)準(zhun)(zhun)，標(biao)準(zhun)(zhun)不僅是(shi)產(chan)品(pin)質量(liang)(liang)判定的依(yi)據，也是(shi)培養(yang)員(yuan)工(gong)規范操作的依(yi)據。

這些標(biao)準包括現(xian)場目視(shi)化標(biao)準、設備管理標(biao)準、產(chan)品生產(chan)標(biao)準及產(chan)品質量標(biao)準。精益生產(chan)要求的(de)是(shi)“一(yi)切都要標(biao)準化”。

35S與目(mu)視化管理(li)

5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔(jie)Seiketsu、素養(yang)Shitsuke)是現場目視化管(guan)理的(de)有(you)效工(gong)具(ju)，同時也是員(yuan)工(gong)素養(yang)提升的(de)有(you)效工(gong)具(ju)。

5S成(cheng)功的(de)(de)(de)關鍵是標準化，通過細化的(de)(de)(de)現(xian)場標準和明晰的(de)(de)(de)責任，讓員(yuan)工首先(xian)做到維持現(xian)場的(de)(de)(de)整潔，同時暴露從(cong)而解決現(xian)場和設備(bei)的(de)(de)(de)問題，進而逐(zhu)漸養成(cheng)規范規矩的(de)(de)(de)職業習慣和良好(hao)的(de)(de)(de)職業素(su)養。

4全員設備(bei)保全(TPM)

全員設備保全(TMP)是(shi)準(zhun)時化(hua)生產(chan)的(de)必(bi)要條件，目的(de)是(shi)通過全員的(de)參與實現(xian)設備過程控(kong)制和預防。TMP的(de)推行(xing)首(shou)先(xian)要具備設備的(de)相關標準(zhun)，如日(ri)常維護標準(zhun)、部件更換(huan)標準(zhun)等，隨(sui)之就是(shi)員工對標準(zhun)的(de)把握和執(zhi)行(xing)。

TMP推(tui)行的(de)目的(de)是事前預防和(he)發現問題，通(tong)過細致(zhi)到(dao)位的(de)全面維(wei)護確保設備(bei)的(de)“零故障”，為均衡生產(chan)和(he)準(zhun)時化生產(chan)提供(gong)保障。

5精益質(zhi)量管(guan)理(li)(LQM)

精益質(zhi)(zhi)量管理(LQM)更關(guan)注的(de)是產(chan)品(pin)的(de)過(guo)程(cheng)質(zhi)(zhi)量控制(zhi)(zhi)，尤(you)其(qi)是對(dui)于流(liu)程(cheng)型產(chan)品(pin)，在制(zhi)(zhi)造質(zhi)(zhi)量不合(he)格(ge)和返(fan)工(gong)會直接(jie)導致價值(zhi)流(liu)的(de)停滯和過(guo)程(cheng)積壓(ya)，因(yin)此更需要產(chan)品(pin)過(guo)程(cheng)質(zhi)(zhi)量的(de)控制(zhi)(zhi)標準(zhun)，每個工(gong)序都是成品(pin)，堅決消(xiao)除(chu)前(qian)工(gong)序的(de)質(zhi)(zhi)量問(wen)題(ti)后工(gong)序彌(mi)補(bu)的(de)意識。

6TOC技術與均衡化(hua)生(sheng)產

均(jun)衡(heng)(heng)化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)是準時化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)(JIT)的(de)前提，也(ye)是消除(chu)過程(cheng)(cheng)(cheng)積壓和價值流(liu)(liu)停滯的(de)有效工具。對離散型產(chan)品而言，TOC(瓶頸(jing)管(guan)理)技(ji)術是實現均(jun)衡(heng)(heng)化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)最(zui)有效技(ji)術，TOC的(de)核心就是識(shi)別生(sheng)(sheng)產(chan)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)瓶頸(jing)并解除(chu)，做到(dao)工序產(chan)能(neng)匹配，提升(sheng)整個(ge)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)產(chan)能(neng)，瓶頸(jing)工序決定了(le)整個(ge)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)產(chan)能(neng)，系(xi)統中(zhong)的(de)要素不(bu)斷變化(hua)，流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)瓶頸(jing)也(ye)永遠(yuan)存在(zai)，需(xu)要持續改善。

7拉動式(shi)計劃(PULL)

拉(la)(la)動是精益生產的(de)(de)核心(xin)理(li)(li)(li)念，拉(la)(la)動式(shi)計劃(hua)(PULL)就是生產計劃(hua)只下達到最終(zhong)(成品(pin))工(gong)序(xu)，后工(gong)序(xu)通過(guo)展示板(ban)的(de)(de)形式(shi)給前工(gong)序(xu)下達指令拉(la)(la)動前工(gong)序(xu)，后工(gong)序(xu)就是客(ke)戶，這樣就避免了統一指揮因信息不到位所造(zao)成的(de)(de)混(hun)亂，同時也實現(xian)了各(ge)工(gong)序(xu)的(de)(de)自(zi)我管理(li)(li)(li)，生產流程中物(wu)流管理(li)(li)(li)也是通過(guo)拉(la)(la)動式(shi)計劃(hua)實現(xian)。拉(la)(la)動的(de)(de)理(li)(li)(li)念同樣也適用于管理(li)(li)(li)工(gong)作(zuo)的(de)(de)流程管理(li)(li)(li)。

8快(kuai)速切換(huan)(SMED)

快速(su)切換的理論依(yi)據(ju)是(shi)運籌(chou)技術和并行(xing)工程，目的是(shi)通過團(tuan)隊協作(zuo)最大程度地(di)減少設(she)(she)備(bei)停機時間(jian)。產品換線(xian)和設(she)(she)備(bei)調整時，能夠(gou)最大程度壓縮前置時間(jian)，快速(su)切換的效(xiao)果非常(chang)明顯。

9準時化生產(chan)(JIT)

準時化(hua)生產(JIT)就是(shi)在(zai)需(xu)要(yao)的(de)(de)(de)時間、按需(xu)要(yao)的(de)(de)(de)量生產客戶(hu)需(xu)要(yao)的(de)(de)(de)產品(pin)，JIT是(shi)精益(yi)生產的(de)(de)(de)最終目的(de)(de)(de)，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是(shi)JIT的(de)(de)(de)必要(yao)條件，JIT是(shi)應對(dui)多品(pin)種小(xiao)批量、訂單頻繁變化(hua)、降低庫存的(de)(de)(de)最有效工具。

10全員革新管理(TIM)

全(quan)員(yuan)革(ge)新(TIM)是(shi)精(jing)益生產的(de)循(xun)環和持續改進，通過(guo)全(quan)員(yuan)革(ge)新不(bu)(bu)斷(duan)(duan)發現(xian)浪費，不(bu)(bu)斷(duan)(duan)解除浪費，是(shi)持續改善的(de)源泉，是(shi)全(quan)員(yuan)智慧的(de)發揮，通過(guo)改善的(de)實施(shi)也(ye)滿足了員(yuan)工(gong)“自(zi)我價(jia)值(zhi)實現(xian)”的(de)心理需求，進而更(geng)加(jia)激(ji)發員(yuan)工(gong)的(de)自(zi)豪感和積極性。該(gai)工(gong)具的(de)實施(shi)需要(yao)相關的(de)考核和激(ji)勵措施(shi)。

部分(fen)客戶見證