5S管理：精益生產的現場管理原則，5S管理是精益生產中常用到的現場管理原則，精益生產咨詢認為，精(jing)益生產5S管理(li)主(zhu)要包括有整理(li)（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和(he)素養(yang)（Shitsuke）五個步驟。它的(de)目(mu)的(de)是通過規(gui)范現(xian)場和(he)現(xian)物，營(ying)造一目(mu)了然的(de)工作(zuo)環境(jing)，培養(yang)員工良好的(de)工作(zuo)習慣(guan)，以提(ti)升生產效率和(he)質(zhi)量，實現(xian)精(jing)益生產的(de)目(mu)標。

　　1、整理是5S管理中的第一步，它是指將工作(zuo)場所中的物(wu)(wu)品區(qu)分為(wei)有必(bi)要的和不(bu)(bu)必(bi)要的，并(bing)把不(bu)(bu)必(bi)要的物(wu)(wu)品盡(jin)快處理掉。通過整(zheng)理，可以(yi)減少浪費，提高空間使(shi)用效率。

　　整理（Seiri）在精(jing)益生產中具(ju)有以下(xia)要點：

　　（1）確定物(wu)品的(de)(de)必(bi)(bi)(bi)要性：首(shou)先需要判(pan)斷哪(na)些(xie)物(wu)品是必(bi)(bi)(bi)要的(de)(de)，哪(na)些(xie)是不必(bi)(bi)(bi)要的(de)(de)。對于不必(bi)(bi)(bi)要的(de)(de)物(wu)品，應(ying)該及時(shi)清理出工作(zuo)場所。

　　（2）制定(ding)(ding)廢(fei)棄物(wu)處理(li)方(fang)案：對于(yu)確定(ding)(ding)不要的(de)(de)物(wu)品，應該制定(ding)(ding)合理(li)的(de)(de)廢(fei)棄物(wu)處理(li)方(fang)案，如回(hui)收、銷毀或捐贈等，以避免浪費資源。

　　（3）空間優化：通過整理，可以騰(teng)出更(geng)多的(de)(de)空間，可以將(jiang)這(zhe)些空間更(geng)好地利用起來(lai)。例(li)如，可以放置更(geng)多的(de)(de)生產設(she)備(bei)、提高工(gong)作效率的(de)(de)輔助工(gong)具等。

　　（4）提高工(gong)作(zuo)效率：整理(li)后的工(gong)作(zuo)場所可以使物品的擺放更加有序，使得尋找物品的時間(jian)減少，從(cong)而提高工(gong)作(zuo)效率。

　　（5）增強安(an)全性：整(zheng)理過程(cheng)中，可(ke)以發(fa)現和清除可(ke)能存在(zai)的安(an)全隱患，例(li)如(ru)老(lao)化和損壞的設(she)備、過期(qi)的藥品或原料等(deng)，從而減少(shao)事故發(fa)生的可(ke)能性。

　　（6）提高質量(liang)：整理可以使工作場所更加整潔、有(you)(you)序，減(jian)少塵埃、濕(shi)氣等對產(chan)品(pin)質量(liang)的(de)負面影(ying)響，從(cong)而有(you)(you)助于提高產(chan)品(pin)質量(liang)。

　　（7）減少(shao)浪費：通過整理，可以減少(shao)多余(yu)的(de)(de)庫存(cun)、過期或損壞的(de)(de)物品(pin)等(deng)不(bu)必要(yao)的(de)(de)浪費。

　　總之，精益生產(chan)的(de)整理(li)（Seiri）是一種有效(xiao)(xiao)的(de)現場管理(li)方(fang)法，可(ke)以(yi)幫(bang)助(zhu)企(qi)業提高(gao)工作效(xiao)(xiao)率、減少浪費、增強安(an)全性并(bing)提高(gao)產(chan)品(pin)質(zhi)量。

　　2、整頓是5S管理的第二步，它是(shi)指(zhi)將留(liu)在現場的必要(yao)的物品分(fen)門(men)別類放置，排列整齊，明(ming)確數量(liang)，并(bing)進行有(you)效(xiao)地標識。整頓的目的是(shi)提高工(gong)作效(xiao)率，減少尋(xun)找物品的時間。

　　整頓（Seiton）在精益生產中(zhong)具(ju)有以下要點：

　　（1）物(wu)品歸類(lei)：將工作場所內(nei)的(de)(de)物(wu)品按(an)照使用類(lei)別進(jin)行歸類(lei)，分門(men)別類(lei)地放(fang)置在一(yi)起，避(bi)免物(wu)品的(de)(de)混放(fang)和(he)亂(luan)放(fang)。

　　（2）定位擺放：將歸類后(hou)的(de)物品按照(zhao)使(shi)用(yong)頻率、用(yong)途(tu)等放在合適的(de)位置，以(yi)(yi)便于員工隨時可以(yi)(yi)找到所需物品，減少尋找時間。

　　（3）標(biao)示清晰：對于(yu)放置的物品，要進行明確的標(biao)識(shi)，包括名稱、數(shu)量(liang)、使用(yong)方法(fa)等(deng)，以便于(yu)員工可以快(kuai)速(su)了(le)解(jie)物品信息，避(bi)免誤(wu)用(yong)或亂用(yong)。

　　（4）確(que)定數(shu)量：要根據實(shi)際(ji)需(xu)要和(he)使用情況來確(que)定每個物(wu)品(pin)的(de)數(shu)量，避免過(guo)多的(de)庫存和(he)過(guo)少的(de)不(bu)足同時要保(bao)證(zheng)物(wu)品(pin)的(de)質量，及時處理不(bu)合(he)格或(huo)損壞的(de)物(wu)品(pin)。

　　（5）定(ding)(ding)期(qi)整理：要定(ding)(ding)期(qi)進(jin)行整頓，保(bao)證工作(zuo)場所內的物品始終(zhong)保(bao)持有(you)序和及時更新狀態(tai)，避免物品的積(ji)壓和不必(bi)要浪費。

　　總之，精益生產的(de)整頓（Seiton）是(shi)一(yi)種將(jiang)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)場所內的(de)物品歸類、定(ding)位、標識和數量確(que)定(ding)化的(de)現(xian)場管理(li)方(fang)法，其目的(de)是(shi)提高工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)效率、減少浪費、增強員工(gong)(gong)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)效率和對工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)場所的(de)認知(zhi)能(neng)力。

　　3、清掃和清潔是指對現場進行定期的清潔和維護，確保(bao)生產(chan)環境(jing)的(de)整潔(jie)和安全(quan)。這不僅是保(bao)持現場整潔(jie)的(de)需要，也有助(zhu)于預防產(chan)品(pin)質量(liang)問題的(de)發生。

　　清掃（Seiso）和清潔（Seikeetsu）在精益生產中具有(you)以下要點：

　　清掃（Seiso）：

　　（1）清掃工作(zuo)場(chang)所：不僅包括地面(mian)(mian)，還有(you)桌面(mian)(mian)、機(ji)器、工具等，確保工作(zuo)場(chang)所的整潔有(you)序。

　　（2）清理垃圾：及時(shi)清理產生的垃圾，避(bi)免堆積，保持良好的工作環境。

　　（3）維護(hu)設備(bei)：對(dui)機(ji)器設備(bei)進行定(ding)期清理和維護(hu)，確(que)保設備(bei)的正(zheng)常運行。

　　（4）預防污染：通(tong)過(guo)清(qing)掃，可(ke)以防止環境(jing)污染和產品污染，提高產品質量。

　　清潔（Seikeetsu）：

　　（1）持(chi)續清(qing)掃(sao)：將(jiang)清(qing)掃(sao)作為一(yi)項持(chi)續性(xing)的工作，保持(chi)工作場所的整潔和(he)衛生。

　　（2）制(zhi)定清掃(sao)計劃：可以根(gen)據實際情況，制(zhi)定合理的(de)清掃(sao)計劃，確(que)保每(mei)個區域都(dou)能得(de)到及時的(de)清掃(sao)。

　　（3）規(gui)范操(cao)作(zuo)：對于清(qing)掃和清(qing)潔的操(cao)作(zuo)，應該制定規(gui)范，確保員(yuan)工按照(zhao)規(gui)范進行操(cao)作(zuo)，避免造(zao)成不必(bi)要的浪(lang)費和損(sun)失。

　　（4）檢查清(qing)潔(jie)情(qing)況(kuang)(kuang)：定期檢查清(qing)潔(jie)情(qing)況(kuang)(kuang)，對于(yu)不符(fu)合要求(qiu)的(de)情(qing)況(kuang)(kuang)及時糾正，確保清(qing)潔(jie)工作(zuo)的(de)有效性。

　　總之，精益生產的清(qing)掃(sao)（Seiso）和(he)(he)清(qing)潔（Seikeetsu）注重保(bao)持工作(zuo)場(chang)所的整潔和(he)(he)衛生，通過定期(qi)清(qing)理、維護設備(bei)和(he)(he)規(gui)范(fan)操作(zuo)等措(cuo)施來提高工作(zuo)效率、減少浪費和(he)(he)增強員(yuan)工的工作(zuo)滿(man)意度。

　　4、素養是5S管理的核心，它是(shi)指員工遵守(shou)規定(ding)的(de)習慣(guan)，自覺維護工作環境(jing)整潔明了的(de)良好習慣(guan)，文(wen)明禮(li)貌的(de)習慣(guan)。通過提升員工的(de)素養，可以(yi)提高(gao)工作效(xiao)率，增強團隊凝聚力(li)。

 　　素養（Shitsuke）在精(jing)益(yi)生產中(zhong)具有以下要(yao)點：

　　（1）遵守規章(zhang)制(zhi)度(du)：每個員(yuan)工(gong)都(dou)應該遵守公(gong)司的規章(zhang)制(zhi)度(du)，包括安全規定(ding)、生產規定(ding)、衛生規定(ding)等，確保(bao)工(gong)作的規范(fan)性和(he)高效(xiao)性。

　　（2）安(an)全生產(chan)：在生產(chan)過程中，應該注重安(an)全生產(chan)，遵(zun)守(shou)安(an)全規(gui)定，避免(mian)事故的發生。

　　（3）文(wen)明禮(li)(li)貌(mao)：員工之(zhi)間應該文(wen)明禮(li)(li)貌(mao)，相互(hu)尊重，保持(chi)良好的人際關系。

　　（4）團隊合作：在生產過程中，應該注重團隊合作，發揮(hui)團隊的優勢，共(gong)同解決問(wen)題(ti)。

　　（5）自我管理(li)：每(mei)個員工(gong)都(dou)應該能夠自我管理(li)，自覺(jue)地完成工(gong)作任務，提高工(gong)作效率和質量。

　　（6）培(pei)訓(xun)和學習(xi)：員工應該不(bu)斷(duan)地進(jin)行培(pei)訓(xun)和學習(xi)，提高自己的技能和知識水平(ping)，不(bu)斷(duan)適(shi)應新(xin)的工作需求。

　　總(zong)之，精益生產(chan)的素養(yang)（Shitsuke）注重(zhong)員(yuan)工(gong)的規范意識(shi)、安全(quan)意識(shi)、文明禮貌(mao)、團(tuan)隊合作(zuo)能(neng)力和自我管理(li)能(neng)力等(deng)方(fang)面(mian)的培養(yang)和提高，以(yi)確保員(yuan)工(gong)能(neng)夠適應新(xin)的工(gong)作(zuo)需求和企業發展的需要。

　　總的(de)來說(shuo)，5S管理是一種系統的(de)方(fang)法(fa)，可以幫助企業實現精益生產，提高工作(zuo)效(xiao)率(lv)和質量。通過將(jiang)工作(zuo)場所管理得井井有條(tiao)，減少浪費和問題(ti)，同時提高員工的(de)工作(zuo)效(xiao)率(lv)和滿意度。

　　【作者】：正睿管理咨詢

　　【日(ri)期】：2023年9月20日(ri)