精益生產拉動系統：實現按需生產，減少庫存積壓。精益生產拉動系統是一種高效的生產管理模式，其核心思想是按照后工序的需求來生產，避免庫存積壓。以下是精益生產咨詢公司整理(li)分析(xi)的(de)一些實現精益生(sheng)產(chan)拉(la)動系(xi)統(tong)的(de)關鍵步驟，企業(ye)在制定精益生(sheng)產(chan)拉(la)動系(xi)統(tong)方(fang)案時可以參考下。

　　1、確定生產計劃：首先，企業(ye)需要(yao)制定生(sheng)產計劃，明確各個(ge)產品的(de)生(sheng)產數量、交貨時(shi)間和生(sheng)產順序。

　　確定(ding)生(sheng)產(chan)計劃(hua)是實現精益生(sheng)產(chan)拉動系統的關鍵步驟之一(yi)。以(yi)下是一(yi)些(xie)制定(ding)生(sheng)產(chan)計劃(hua)的方法：

　　（1）需(xu)求預(yu)測：通過(guo)對市場(chang)需(xu)求的預(yu)測和分析，了解產品在不(bu)同市場(chang)、不(bu)同時(shi)間段的需(xu)求情況，為制定生產計劃提供數據(ju)支(zhi)持。

　　（2）產(chan)能(neng)評(ping)估：評(ping)估企業(ye)的(de)生產(chan)能(neng)力和資源，了解(jie)企業(ye)能(neng)夠承擔的(de)生產(chan)任務和生產(chan)規模(mo)，避免生產(chan)過剩或(huo)生產(chan)不足(zu)的(de)情況。

　　（3）訂(ding)單(dan)(dan)管理：對企業(ye)的(de)(de)訂(ding)單(dan)(dan)進行統(tong)一管理，了解訂(ding)單(dan)(dan)的(de)(de)交貨時(shi)間、數(shu)量、質(zhi)量要(yao)求(qiu)等信息(xi)，為制(zhi)定生產計劃(hua)提供依據。

　　（4）優(you)先(xian)級排(pai)序：根(gen)據客戶的重要性、訂單的緊急程度等因素，對生產任(ren)務進(jin)行(xing)優(you)先(xian)級排(pai)序，確保生產計劃的科(ke)學性和合理性。

　　（5）生(sheng)產排程：根據生(sheng)產任務的優先級和(he)生(sheng)產能力，制(zhi)定具體的生(sheng)產排程表，明(ming)確每個產品的生(sheng)產順序(xu)、生(sheng)產時間(jian)和(he)生(sheng)產班次。

　　（6）調整優(you)化(hua)：在生產(chan)過程中(zhong)，根據(ju)實際情況對生產(chan)計(ji)劃進(jin)行調整和優(you)化(hua)，確保生產(chan)計(ji)劃的適應性(xing)和靈(ling)活性(xing)。

　　在制定(ding)(ding)生產(chan)計(ji)劃時，企(qi)業需要考慮多個因素，如市場需求(qiu)、訂單要求(qiu)、生產(chan)能力、資源情況(kuang)等(deng)。通過對這(zhe)些因素的綜(zong)合分析和優化配置，企(qi)業可以制定(ding)(ding)出科學、合理(li)、可行的生產(chan)計(ji)劃，為實現精(jing)益生產(chan)拉動系統打(da)下基礎。

　　2、建立拉動系統：拉(la)動系統是指(zhi)根(gen)據后工(gong)序的需(xu)求(qiu)來拉(la)動前工(gong)序的生產。通(tong)過建立拉(la)動系統，企業(ye)可以避(bi)免過量生產和(he)庫存(cun)積(ji)壓。

　　建立拉動系(xi)統是(shi)實現(xian)精益生(sheng)產(chan)的關(guan)鍵步(bu)驟之一(yi)，其核心思想是(shi)根據后工序的需(xu)求(qiu)來拉動前工序的生(sheng)產(chan)，從而避免(mian)過量生(sheng)產(chan)和(he)庫存積(ji)壓。以下是(shi)一(yi)些建立拉動系(xi)統的關(guan)鍵措施：

　　（1）確(que)定拉動(dong)(dong)點(dian)：在生(sheng)產流(liu)程中(zhong)，選擇一個合適的點(dian)作(zuo)為拉動(dong)(dong)起點(dian)，通常選擇距離最終(zhong)用戶(hu)較近的工序作(zuo)為拉動(dong)(dong)點(dian)，以確(que)保(bao)生(sheng)產與(yu)市場需求緊密銜接。

　　（2）實時監(jian)控(kong)：通(tong)過(guo)建立實時監(jian)控(kong)系統，對生產過(guo)程中的(de)各個(ge)環(huan)節進(jin)行實時監(jian)測(ce)和數據采集(ji)，確保生產信息的(de)及時性和準確性。

　　（3）建立看(kan)板系統：看(kan)板系統是拉(la)動系統的重要組成部分，通過(guo)設置(zhi)看(kan)板，將生產指令(ling)和(he)信(xin)息傳遞給前工序，實現信(xin)息的及時傳遞和(he)生產的快速(su)響應。

　　（4）調整(zheng)生產(chan)(chan)節奏(zou)：根(gen)據后工(gong)序的(de)需(xu)求和(he)生產(chan)(chan)計劃，調整(zheng)前工(gong)序的(de)生產(chan)(chan)節奏(zou)，確(que)保各(ge)工(gong)序之間的(de)生產(chan)(chan)節拍保持一致，避免生產(chan)(chan)過(guo)剩或(huo)不(bu)足的(de)情況。

　　（5）優(you)化(hua)物(wu)流配送(song)：建立高(gao)效的(de)物(wu)流配送(song)體系，確保(bao)原材料、零部件等及時(shi)、準(zhun)確地(di)配送(song)到各生產工序(xu)，保(bao)證生產的(de)順利進行。

　　（6）持(chi)續(xu)改(gai)進(jin)：對拉動系統進(jin)行持(chi)續(xu)的優化和(he)改(gai)進(jin)，不斷調整和(he)改(gai)進(jin)生(sheng)產(chan)流程、物(wu)流配(pei)送等方面的問題(ti)，提高(gao)生(sheng)產(chan)效率和(he)產(chan)品質量。

　　通過以(yi)上措(cuo)施，企業可以(yi)建(jian)立(li)起有效的(de)拉動系統(tong)，實(shi)現(xian)生(sheng)產(chan)(chan)與市場需求的(de)有效銜接，減少(shao)庫存積(ji)壓和浪費(fei)，提高生(sheng)產(chan)(chan)效率和產(chan)(chan)品(pin)質量。同時，企業還需要注(zhu)意(yi)培(pei)養員(yuan)工的(de)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)意(yi)識和技能，鼓勵員(yuan)工積(ji)極參與拉動系統(tong)的(de)建(jian)設(she)和改進(jin)。

　　3、實施單件流：單件流(liu)是(shi)指將生(sheng)產過程中(zhong)的(de)各個環節緊(jin)密(mi)銜接，實現每(mei)個產品只經過一次或極少(shao)的(de)生(sheng)產工(gong)序，從而降(jiang)低生(sheng)產成本和減少(shao)生(sheng)產時(shi)間。

　　實施(shi)單件流是精益生(sheng)產中的一項核心措施(shi)，其目的是實現(xian)每(mei)個產品(pin)只經過一次或極少的生(sheng)產工序(xu)，降低生(sheng)產成(cheng)本和(he)減少生(sheng)產時間。以(yi)下是一些實施(shi)單件流的措施(shi)：

　　（1）流(liu)程(cheng)優化：對生產流(liu)程(cheng)進(jin)行全面(mian)梳理和(he)優化，消除(chu)不必要(yao)的環節和(he)浪費，確保每個產品能夠快速、準確地流(liu)轉到下(xia)一個工(gong)序。

　　（2）設備布局：合理安排設備布局，使設備之間(jian)(jian)的距離最(zui)短，減(jian)少產品在(zai)生產線上的流轉(zhuan)時間(jian)(jian)。

　　（3）標準化(hua)作業(ye)：制(zhi)定標準化(hua)的作業(ye)流程和操作規范(fan)，確保每個員工(gong)都能(neng)夠按照統一的標準進行操作，提高生產效率。

　　（4）均衡(heng)生產(chan)：通(tong)過(guo)合(he)理安排(pai)生產(chan)計劃(hua)和生產(chan)排(pai)程，確(que)保各(ge)工序之間(jian)的(de)生產(chan)負(fu)荷均衡(heng)，避免生產(chan)瓶頸和等待時間(jian)。

　　（5）減少換(huan)型時間(jian)：針對多品種、小批(pi)量的生產(chan)(chan)需求(qiu)，采取有效措(cuo)施(shi)減少生產(chan)(chan)線換(huan)型時間(jian)，提高生產(chan)(chan)適應性。

　　（6）引入(ru)自(zi)動化(hua)和智能化(hua)設備：通(tong)過引入(ru)先進(jin)的自(zi)動化(hua)和智能化(hua)設備，降低人工干(gan)預和錯誤率，提高生(sheng)產(chan)效率和產(chan)品質量。

　　（7）培訓(xun)員(yuan)工(gong)：加強員(yuan)工(gong)培訓(xun)和教育，提高員(yuan)工(gong)的技能水平和生產(chan)意(yi)識，確保單件(jian)流(liu)的順利實施。

　　（8）監(jian)(jian)控與改進(jin)(jin)：建立監(jian)(jian)控機制和(he)數據采集(ji)系統(tong)，實(shi)時(shi)監(jian)(jian)測(ce)生(sheng)產過程中的問(wen)題(ti)和(he)瓶頸，及時(shi)進(jin)(jin)行調整和(he)改進(jin)(jin)，持(chi)續優化單件流的生(sheng)產模式。

　　實施單件流需要(yao)企(qi)業(ye)在(zai)生產(chan)組織、設備布局、員工培訓等方面進行全面的改進和提升。同時，企(qi)業(ye)還需要(yao)根據自(zi)身(shen)實際情況和市場變(bian)化(hua)，靈(ling)活(huo)調整和優化(hua)單件流的實施方案，確保生產(chan)的高效性和靈(ling)活(huo)性。

　　4、實施可視化管理：可視化管(guan)(guan)理(li)是指通過各種(zhong)圖(tu)表(biao)、顏色(se)、標識(shi)等方(fang)式，將生(sheng)產過程中的信息進行實時展示，方(fang)便管(guan)(guan)理(li)人員及時掌握(wo)生(sheng)產情況(kuang)。

　　實(shi)施可視(shi)化管理(li)是精益生(sheng)產(chan)中(zhong)的(de)(de)(de)一項(xiang)重要措施，其目的(de)(de)(de)是通(tong)過各種圖表、顏色、標(biao)識等方(fang)式，將生(sheng)產(chan)過程中(zhong)的(de)(de)(de)信息進行實(shi)時展(zhan)示，方(fang)便管理(li)人員及時掌握生(sheng)產(chan)情況，提高生(sheng)產(chan)效(xiao)率和產(chan)品質量。以下是一些實(shi)施可視(shi)化管理(li)的(de)(de)(de)方(fang)法：

　　（1）制(zhi)定可視(shi)化標(biao)準：根據(ju)企業實際(ji)情況和生產(chan)需求(qiu)，制(zhi)定可視(shi)化的標(biao)準和規范(fan)，包括(kuo)圖表(biao)樣式、顏色(se)標(biao)識、信息(xi)展(zhan)示(shi)內容(rong)等。

　　（2）建(jian)立可視(shi)化(hua)平(ping)臺：建(jian)立可視(shi)化(hua)管(guan)理的平(ping)臺或系統，將生產數據、質量檢測數據等信息進行(xing)整合和(he)展示，方便管(guan)理人員進行(xing)實時監控和(he)分析。

　　（3）制(zhi)作(zuo)可(ke)視(shi)化工具：根據生產流(liu)程和數(shu)據特點，制(zhi)作(zuo)各種(zhong)可(ke)視(shi)化的工具，如看板(ban)、數(shu)據報表、實時監控屏幕等，使生產信息一目了然。

　　（4）實(shi)時(shi)更新(xin)數據(ju)：確保生產數據(ju)的實(shi)時(shi)更新(xin)和(he)準確性，使管理(li)人(ren)員能夠及(ji)時(shi)了解生產狀(zhuang)況(kuang)，發現問題并(bing)及(ji)時(shi)解決。

　　（5）培訓員工(gong)(gong)(gong)：加強員工(gong)(gong)(gong)對可(ke)視化(hua)管(guan)理的認識(shi)和技(ji)能培訓，使員工(gong)(gong)(gong)能夠理解和運用可(ke)視化(hua)工(gong)(gong)(gong)具(ju)，提(ti)高生產效率和質量意識(shi)。

　　（6）持續改進(jin)：對(dui)可(ke)視化管理(li)系統進(jin)行持續的優化和(he)改進(jin)，根據(ju)實際效果(guo)和(he)反饋意見(jian)，不(bu)斷完善和(he)提升可(ke)視化管理(li)的效果(guo)。

　　通過實施可視(shi)(shi)化管理(li)，企業(ye)可以更好地掌握(wo)生產狀況，及時發現和解決(jue)問題，提高(gao)生產效率和產品(pin)質量。同時，可視(shi)(shi)化管理(li)的(de)(de)實施也有助于培養員工的(de)(de)精益生產意(yi)識和團隊(dui)協作精神，促進企業(ye)的(de)(de)持續改進和發展。

　　5、優化生產流程：企(qi)業需要(yao)對生(sheng)(sheng)產流程(cheng)進行持續(xu)的(de)優化和(he)改進，減少生(sheng)(sheng)產中的(de)浪費和(he)不必要(yao)的(de)環節，提高(gao)生(sheng)(sheng)產效率和(he)產品質(zhi)量(liang)。

　　優(you)(you)化生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)流程是(shi)實現精(jing)益生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的關鍵措施之一，其目的是(shi)消除生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)中(zhong)的浪(lang)費(fei)和不必要的環節，提高生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率和產(chan)(chan)(chan)品質量(liang)。以(yi)下是(shi)一些優(you)(you)化生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)流程的方法：

　　（1）流(liu)程分析：對現有(you)生產(chan)流(liu)程進行全(quan)面分析，找出存在的(de)問題和瓶頸，確定需要優化的(de)環節和重點(dian)。

　　（2）流程再造：對生產流程進行重(zhong)新設計(ji)和(he)規(gui)劃，消除不(bu)必(bi)要的(de)環(huan)節和(he)浪費，簡化流程，提高(gao)效率。

　　（3）引入自動(dong)(dong)化(hua)和智能(neng)化(hua)設備：通過(guo)引入先進的自動(dong)(dong)化(hua)和智能(neng)化(hua)設備，降低人工干預(yu)和錯誤率，提高生產效(xiao)率和產品質量。

　　（4）均(jun)衡生產(chan)：通過合理安排生產(chan)計劃和生產(chan)排程，確保(bao)各工序之間的生產(chan)負荷均(jun)衡，避(bi)免生產(chan)瓶頸(jing)和等待時間。

　　（5）標(biao)準(zhun)化作業(ye)：制(zhi)定標(biao)準(zhun)化的作業(ye)流程和操(cao)作規(gui)范(fan)，確保每(mei)個員工都能(neng)夠按照統一(yi)的標(biao)準(zhun)進行操(cao)作，提高生產效(xiao)率。

　　（6）引入(ru)精(jing)益生產(chan)工具：如(ru)5S管理、看板系統(tong)、快速(su)換型等精(jing)益生產(chan)工具，提高生產(chan)效率和產(chan)品質量(liang)。

　　（7）培訓(xun)員工(gong)：加(jia)強員工(gong)對(dui)精(jing)益(yi)生產(chan)(chan)和優化生產(chan)(chan)流程的認(ren)識和技能培訓(xun)，提高員工(gong)的生產(chan)(chan)意識和協作精(jing)神。

　　（8）持續(xu)改進：對生產(chan)(chan)流(liu)(liu)程(cheng)進行持續(xu)的優化和(he)(he)改進，根據實際(ji)效果(guo)和(he)(he)反饋意見，不斷完善(shan)和(he)(he)提升生產(chan)(chan)流(liu)(liu)程(cheng)的效率和(he)(he)質量(liang)。

　　通過以上(shang)方法，企業可以優化生產(chan)流(liu)程(cheng)，提高生產(chan)效率和產(chan)品(pin)質量。同時，企業還需要(yao)注意(yi)保(bao)持與市場(chang)(chang)需求和客戶(hu)要(yao)求的(de)緊密銜接，不斷(duan)調(diao)整(zheng)和改(gai)進生產(chan)流(liu)程(cheng)，適應市場(chang)(chang)變(bian)化和客戶(hu)需求的(de)不斷(duan)變(bian)化。

　　6、建立質量保證體系：質量(liang)是(shi)企(qi)業的生(sheng)命線，企(qi)業應建立完善的質量(liang)保證體系，確保每(mei)個(ge)產(chan)品都能符(fu)合(he)要求(qiu)，避免因質量(liang)問題導致的生(sheng)產(chan)停滯和退貨。

　　建立質量保(bao)(bao)證(zheng)體系是實現精益生產(chan)的(de)重要措施(shi)之一，其目的(de)是確保(bao)(bao)每個產(chan)品都(dou)能符合要求，避免因質量問題導致(zhi)的(de)生產(chan)停滯和退貨。以下是一些建立質量保(bao)(bao)證(zheng)體系的(de)建議：

　　（1）制定(ding)質量(liang)(liang)標(biao)準(zhun)(zhun)：根(gen)據客(ke)戶(hu)需求和行業標(biao)準(zhun)(zhun)，制定(ding)明(ming)確(que)的質量(liang)(liang)標(biao)準(zhun)(zhun)和驗收規范，確(que)保(bao)每個產品(pin)都能(neng)達到預期的質量(liang)(liang)要求。

　　（2）強化質量(liang)(liang)意識：通過培訓、宣(xuan)傳(chuan)等方(fang)式，提(ti)高員工的(de)質量(liang)(liang)意識和責任心，使員工充分認識到質量(liang)(liang)的(de)重要性。

　　（3）實施質量控(kong)制：在生產過程中，通過各種(zhong)質量控(kong)制手段，如首檢、巡檢、抽檢等，確保產品(pin)質量的穩定性和可靠性。

　　（4）引入自(zi)動化檢測設(she)備：通過(guo)引入先進的(de)自(zi)動化檢測設(she)備，提高檢測效(xiao)率(lv)和準確(que)性，減少(shao)人為(wei)因素(su)對質(zhi)量的(de)影響。

　　（5）建立質(zhi)量追(zhui)溯(su)體(ti)系(xi)(xi)：對每個產品(pin)建立質(zhi)量追(zhui)溯(su)體(ti)系(xi)(xi)，確(que)保能夠(gou)追(zhui)溯(su)到原材料(liao)、生(sheng)產過(guo)程、質(zhi)檢結(jie)果等信息，便于分析和(he)解決問題(ti)。

　　（6）定期評估和改(gai)進(jin)(jin)：定期對(dui)質(zhi)量(liang)保證(zheng)體系進(jin)(jin)行評估和改(gai)進(jin)(jin)，根據市場(chang)反饋(kui)和內部質(zhi)量(liang)問(wen)題，不(bu)斷完善和提升質(zhi)量(liang)保證(zheng)體系。

　　（7）與供應商合作：與供應商建立緊(jin)密的合作關(guan)系，共同制定質(zhi)量標(biao)準和質(zhi)量控制措施，確(que)保原材料和零部件的質(zhi)量符合要(yao)求。

　　（8）持(chi)續(xu)培(pei)訓(xun)和改(gai)進：定期對員(yuan)工進行質量(liang)意識(shi)和質量(liang)控制方面的(de)培(pei)訓(xun)，提(ti)高(gao)員(yuan)工的(de)質量(liang)意識(shi)和技能水平。同時，鼓(gu)勵員(yuan)工提(ti)出改(gai)進意見(jian)和建議，持(chi)續(xu)改(gai)進質量(liang)保(bao)證體系。

　　通過以上措施，企(qi)業(ye)可以建立起完善的(de)質量(liang)保(bao)證體系，確(que)保(bao)產(chan)品質量(liang)的(de)穩定性和(he)可靠性。同時(shi)，企(qi)業(ye)還(huan)需(xu)要不斷(duan)關(guan)注市場反饋和(he)客戶需(xu)求(qiu)的(de)變化，及時(shi)調整和(he)改進質量(liang)保(bao)證體系，滿(man)足(zu)市場的(de)不斷(duan)變化和(he)客戶的(de)多樣化需(xu)求(qiu)。

　　7、培養精益文化：企業應培養精益文化，讓員工充分認識(shi)到精益生產(chan)的重(zhong)要(yao)性和意義，鼓勵員工積極參(can)與精益生產(chan)的改進和推廣。

　　培(pei)養(yang)精(jing)益(yi)文化(hua)是(shi)(shi)實現(xian)精(jing)益(yi)生產(chan)的重(zhong)要基礎，其(qi)目(mu)的是(shi)(shi)讓員(yuan)工(gong)充分認識到(dao)精(jing)益(yi)生產(chan)的重(zhong)要性和意義，鼓勵員(yuan)工(gong)積極(ji)參與(yu)精(jing)益(yi)生產(chan)的改進和推廣(guang)。以(yi)下是(shi)(shi)一(yi)些培(pei)養(yang)精(jing)益(yi)文化(hua)的建議：

　　（1）領(ling)導重(zhong)視(shi)：企業領(ling)導要充(chong)分認識到精益生(sheng)產的(de)重(zhong)要性，積極(ji)推(tui)動精益生(sheng)產的(de)實施，為員工(gong)樹立榜樣。

　　（2）培訓宣傳(chuan)：通(tong)過培訓、宣傳(chuan)、內部刊(kan)物等(deng)多種(zhong)方(fang)式，向員工宣傳(chuan)精益(yi)生(sheng)產的(de)重要性和優勢，提高員工的(de)認識和理解。

　　（3）引入(ru)精益(yi)工(gong)具：引入(ru)各(ge)種精益(yi)生(sheng)產工(gong)具，如5S管理、看板系統(tong)、快(kuai)速換(huan)型等(deng)，讓員工(gong)在實際操作中掌握(wo)精益(yi)生(sheng)產的技巧(qiao)和方法。

　　（4）鼓勵員(yuan)(yuan)工(gong)參與：鼓勵員(yuan)(yuan)工(gong)積極參與精益生產(chan)的(de)改進和推廣，讓員(yuan)(yuan)工(gong)提出(chu)改進意(yi)見和建(jian)議，激發員(yuan)(yuan)工(gong)的(de)積極性(xing)和創造性(xing)。

　　（5）獎勵機(ji)(ji)制(zhi)：建立獎勵機(ji)(ji)制(zhi)，對(dui)在精益(yi)生產改進和(he)推(tui)廣(guang)中做出突出貢獻的員工進行表彰(zhang)和(he)獎勵，提高(gao)員工的積極性。

　　（6）持(chi)(chi)續(xu)(xu)改(gai)進(jin)：建立持(chi)(chi)續(xu)(xu)改(gai)進(jin)的文化(hua)氛圍(wei)，鼓勵員(yuan)工(gong)不斷(duan)追求卓(zhuo)越(yue)，通過精益生產(chan)的方法不斷(duan)優化(hua)和(he)改(gai)進(jin)生產(chan)流(liu)程和(he)產(chan)品(pin)質量。

　　（7）跨(kua)部門合(he)作(zuo)：加強跨(kua)部門之間的合(he)作(zuo)和(he)溝通，打破部門壁(bi)壘(lei)，形成協同(tong)(tong)工作(zuo)的氛(fen)圍(wei)，共同(tong)(tong)推動(dong)精益生產(chan)的實(shi)施和(he)發展。

　　（8）引入第三方評(ping)(ping)估(gu)：引入第三方評(ping)(ping)估(gu)機(ji)構對企業的精益生產(chan)實(shi)施情況進行(xing)評(ping)(ping)估(gu)和指(zhi)導，客觀地評(ping)(ping)價(jia)企業的優勢和不足之處，為企業提供改進方向和建議。

　　通過以(yi)上(shang)措施(shi)，企業(ye)可(ke)以(yi)培養起(qi)良好的精(jing)益文(wen)化，使(shi)員工充分認識(shi)到精(jing)益生(sheng)產的重要性和(he)意義，積(ji)極參與(yu)精(jing)益生(sheng)產的改進和(he)推廣。同時，企業(ye)還(huan)需要根(gen)據自身實際情況和(he)市場變化，不斷(duan)調(diao)整和(he)優化精(jing)益生(sheng)產的實施(shi)方案，保持持續改進和(he)創(chuang)新的動力。

　　通(tong)過以(yi)上(shang)步驟，企業可(ke)以(yi)實(shi)現精益生(sheng)產(chan)(chan)拉(la)動系(xi)統，按照后工序的需求(qiu)來(lai)生(sheng)產(chan)(chan)，減少庫存積壓和(he)浪費，提高生(sheng)產(chan)(chan)效率和(he)產(chan)(chan)品(pin)質量，降(jiang)低生(sheng)產(chan)(chan)成本和(he)經營風險。