精益生產：不僅僅是降低成本，更是提升競爭力。精益生產是一種源于豐田生產方式的管理哲學，其核心目的在于通過消除浪費、優化流程、提高效率和質量，從而最大化價值創造。這種生產方式不僅關注成本的降低，更著眼于企業整體競爭力的提升。以下是精益生產管理咨詢公司整理分析的(de)關(guan)于精益生產如何同時(shi)降低成本和(he)提升(sheng)競爭力的(de)幾個關(guan)鍵方面！

　　1、消除浪費：精益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)強調識(shi)別和(he)消除生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)中的(de)(de)(de)各種浪費(fei)，如過度生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)、庫(ku)存積壓(ya)、不必要的(de)(de)(de)運輸、等待時間、缺陷品和(he)不必要的(de)(de)(de)動作等。通過減少這些浪費(fei)，企業可以降低生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成本(ben)，提高生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率。

　　消除浪(lang)費(fei)是(shi)精(jing)益生(sheng)產中的核心理念之一(yi)。這種浪(lang)費(fei)不僅僅指的是(shi)財務成本上(shang)的浪(lang)費(fei)，更重要的是(shi)時(shi)間、資源(yuan)、人力(li)、創新機會等全方位的浪(lang)費(fei)。精(jing)益生(sheng)產強(qiang)調(diao)通過識別和(he)(he)消除這些浪(lang)費(fei)，實(shi)現生(sheng)產過程(cheng)的優化和(he)(he)效率的提升。

　　（1）識別(bie)浪費

　　首先，企業需要明確什么是浪費。在精益生產中，常見的(de)浪費類型包括：

　　（A）過(guo)度(du)生產(chan)：生產(chan)超過(guo)市場需(xu)求(qiu)的產(chan)品。

　　（B）庫(ku)存積壓：過(guo)多的庫(ku)存不僅占用資金，還可能(neng)導致產品過(guo)時或損(sun)壞(huai)。

　　（C）不必(bi)要的運(yun)輸：過多的搬運(yun)和運(yun)輸不僅浪費(fei)時間(jian)，還可能增(zeng)加(jia)產品損壞(huai)的風險。

　　（D）等待(dai)時間(jian)：員工、設備或產(chan)品在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)程中等待(dai)。

　　（E）缺陷品(pin)：生(sheng)產(chan)出的不合格產(chan)品(pin)需要返工或報廢。

 　　（F）不必要的(de)動作(zuo)：員(yuan)工在生(sheng)產過(guo)程(cheng)中進(jin)行的(de)不增值操作(zuo)。

　　（2）消除浪費的策略(lve)

 　　識別了浪費之后，企(qi)業需要采取相(xiang)應的(de)策(ce)略來消(xiao)除這(zhe)些(xie)浪費：

　　（A）拉動生產(chan)：根據(ju)客戶需求進(jin)行生產(chan)，避(bi)免(mian)過度生產(chan)。

　　（B）減(jian)少庫存(cun)：通(tong)過優(you)化生(sheng)產和供應(ying)鏈管理，減(jian)少不必要的庫存(cun)。

　　（C）流程優化：重新設(she)計工作流程，減少不必(bi)要的搬(ban)運(yun)和運(yun)輸。

　　（D）持(chi)續改(gai)進：通(tong)過持(chi)續觀察和改(gai)進生產過程，減少等待時(shi)間和缺陷品(pin)。

　　（E）員工(gong)培訓：提高員工(gong)技能和意識，減少(shao)不(bu)必(bi)要的動作。

　　（3）消除(chu)浪費的益處

　　消除浪費不僅(jin)可以(yi)降低(di)成本，還可以(yi)帶來以(yi)下(xia)益處：

　　（A）提高生產效率：減少浪費意味著更(geng)多的資源和時間用于(yu)創(chuang)造價值。

　　（B）提高(gao)產品(pin)(pin)質量：減少缺陷品(pin)(pin)意味著更高(gao)的產品(pin)(pin)質量和客戶(hu)滿意度。

 　　（C）增(zeng)強(qiang)靈活性：減少庫存和優化(hua)流程使企業(ye)能夠更快速地響應市場變化(hua)。

　　（D）提高(gao)員工士氣：員工參與改進(jin)過程(cheng)，提高(gao)生產效率，增(zeng)強(qiang)工作滿(man)意度。

　　綜上所述，消除(chu)浪費是精益生產中(zhong)的重要環節。通過識別并消除(chu)各種浪費，企業可以(yi)降(jiang)低成本、提高效率和質量、增強(qiang)競爭力(li)，從(cong)而實現(xian)可持續發展。

　　2、優化流程：精益生(sheng)(sheng)(sheng)產通過持續改進和優化生(sheng)(sheng)(sheng)產流程，使企(qi)業能(neng)夠更加高(gao)效(xiao)地(di)進行(xing)生(sheng)(sheng)(sheng)產活(huo)動。這種(zhong)優化包括減少生(sheng)(sheng)(sheng)產批次、縮短(duan)生(sheng)(sheng)(sheng)產周期、提高(gao)設備利用率、改善生(sheng)(sheng)(sheng)產線平衡等。通過優化流程，企(qi)業可(ke)以(yi)提高(gao)生(sheng)(sheng)(sheng)產能(neng)力，快速響(xiang)應市場(chang)需求。

　　優化(hua)流程(cheng)是精益生(sheng)產中(zhong)的關鍵環節，它(ta)旨在(zai)消除生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)的無效和浪費性活動，使生(sheng)產流程(cheng)更加高(gao)效、順暢。通過優化(hua)流程(cheng)，企業不僅可以(yi)降(jiang)低成本(ben)，還能(neng)提升產品(pin)質量、縮短生(sheng)產周期并增強(qiang)整體競爭力。

　　（1）流程映射與分析

　　優化流程(cheng)(cheng)的(de)(de)第一(yi)步是進行(xing)流程(cheng)(cheng)映(ying)射(she)(she)與分析(xi)。企(qi)業需要詳細記錄生產(chan)過程(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)(de)每個步驟(zou)和(he)(he)活動，識別出(chu)其(qi)中(zhong)的(de)(de)浪費(fei)和(he)(he)瓶頸。通過流程(cheng)(cheng)映(ying)射(she)(she)，企(qi)業可(ke)以清晰地看到生產(chan)過程(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)(de)每一(yi)個環(huan)節(jie)，從(cong)而發現潛(qian)在的(de)(de)問(wen)題和(he)(he)改進空間。

　　（2）消除非(fei)增(zeng)值活動(dong)

　　在流程分(fen)析的(de)基(ji)礎上，企業需(xu)要消(xiao)除(chu)那些(xie)不增加(jia)產(chan)品價值的(de)非增值活(huo)動。這些(xie)活(huo)動可能包括(kuo)過(guo)多的(de)搬運(yun)、等待、檢驗(yan)等。通過(guo)減(jian)少或消(xiao)除(chu)這些(xie)活(huo)動，企業可以縮(suo)短(duan)生產(chan)周期、減(jian)少資(zi)源浪費，并提高生產(chan)效率。

　　（3）流程簡化(hua)與標(biao)準化(hua)

　　優化(hua)流(liu)程(cheng)還包(bao)括對生產(chan)(chan)流(liu)程(cheng)進行(xing)簡化(hua)和標準化(hua)。企業(ye)可以通過重新(xin)設計工作流(liu)程(cheng)、減(jian)少操(cao)作步驟、合并任務等(deng)方(fang)式來簡化(hua)流(liu)程(cheng)。同(tong)時，制定(ding)標準化(hua)的操(cao)作規范和工作指南，確保員工能夠按(an)照統一(yi)的標準進行(xing)生產(chan)(chan)操(cao)作，提高生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)和產(chan)(chan)品質量。

　　（4）引入(ru)自(zi)動化與智(zhi)能(neng)化技術

　　隨著科技的(de)發展(zhan)，自(zi)動化(hua)和智(zhi)能化(hua)技術在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)中發揮著越來越重(zhong)要的(de)作(zuo)用(yong)。企業可以通(tong)過(guo)引(yin)入自(zi)動化(hua)設備(bei)和智(zhi)能化(hua)系統(tong)來優化(hua)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)流程(cheng)。例(li)如(ru)，使用(yong)機(ji)器人(ren)進(jin)行裝配、采用(yong)物聯網技術進(jin)行實時監控和數據分析等。這些技術的(de)應用(yong)可以進(jin)一步提高生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率、減(jian)少人(ren)為錯誤，并提升產(chan)(chan)(chan)品質量(liang)。

　　（5）持續改進與反(fan)饋機制

　　優化(hua)流程(cheng)是一個持續改進(jin)的過程(cheng)。企業需要建立反饋機(ji)制，及(ji)時收集生產(chan)過程(cheng)中的問題(ti)和改進(jin)建議。通過定期的評估(gu)和調整，不斷完善生產(chan)流程(cheng)，確(que)保其始終保持在最優狀態。同時，鼓(gu)勵員工參與(yu)改進(jin)過程(cheng)，激發員工的創(chuang)新精神和主動性。

　　綜(zong)上所述，優化流程是(shi)精益(yi)生產中提(ti)升競(jing)爭(zheng)力的關鍵(jian)手段之一。通過消除非增值活動、簡化與標準化流程、引入自動化與智能化技術(shu)以及建立持續改(gai)進與反饋(kui)機(ji)制(zhi)，企業可以降低成本、提(ti)高生產效率和質量，從而(er)在(zai)激烈的市(shi)場競(jing)爭(zheng)中脫(tuo)穎(ying)而(er)出。

　　3、提高質量：精益生產(chan)注重質(zhi)(zhi)(zhi)量管理，通過(guo)持續改進和質(zhi)(zhi)(zhi)量控(kong)制，減少(shao)缺陷(xian)品和返工率，提(ti)(ti)高(gao)產(chan)品質(zhi)(zhi)(zhi)量。高(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)量的產(chan)品可以提(ti)(ti)高(gao)客戶滿意度，增強品牌影響力，從而提(ti)(ti)升企業競爭力。

　　提高質量(liang)(liang)是精益生產(chan)不(bu)可或缺的(de)一(yi)部分，因為高質量(liang)(liang)的(de)產(chan)品和(he)(he)服(fu)務是贏得客(ke)戶(hu)滿意(yi)和(he)(he)忠誠的(de)關鍵。精益生產(chan)通過一(yi)系列的(de)方法(fa)和(he)(he)工具(ju)，致力于不(bu)斷提升產(chan)品質量(liang)(liang)，從而增強企業的(de)競爭(zheng)力。

　　（1）質量管理(li)文化的建(jian)立

　　精益(yi)生產強調質(zhi)量文化的培(pei)養，這意味著每個員工(gong)都需要認識(shi)到質(zhi)量的重要性，并將其融入到日常(chang)工(gong)作中。通過培(pei)訓和教育，企業可(ke)以培(pei)養員工(gong)的質(zhi)量意識(shi)和責任感，使他們能夠積極參與質(zhi)量改進活動(dong)。

　　（2）預防與持(chi)續改進(jin)

　　精益生產(chan)注(zhu)重預(yu)防(fang)質量(liang)問題的發生，而不是僅僅依賴檢驗和糾正。通過采用防(fang)錯技(ji)術、標準化操(cao)作和持續改進的方法，企業(ye)可(ke)以在生產(chan)過程中預(yu)防(fang)潛在的質量(liang)問題，提高產(chan)品的穩(wen)定性和可(ke)靠(kao)性。

　　（3）客戶導向的質(zhi)量管理

　　精益生(sheng)產(chan)強調以(yi)客戶(hu)需(xu)(xu)求為導向，將客戶(hu)的(de)聲音納入質量管理(li)中。通過與(yu)客戶(hu)緊(jin)密合(he)(he)作，了解他們的(de)需(xu)(xu)求和期望(wang)，企業可以(yi)更加(jia)精準(zhun)地定義產(chan)品質量標準(zhun)，并提供符(fu)合(he)(he)客戶(hu)期望(wang)的(de)產(chan)品和服務。

　　（4）數據分析與問(wen)題解決

　　精益生產鼓勵使用數(shu)據(ju)(ju)分析(xi)工具來識別和解決質量問(wen)題(ti)。通過對(dui)生產數(shu)據(ju)(ju)、質量數(shu)據(ju)(ju)和客戶反饋(kui)的(de)深入(ru)分析(xi)，企(qi)業可以發現潛在的(de)問(wen)題(ti)根源，并采取相(xiang)應的(de)措施(shi)進(jin)行改(gai)(gai)進(jin)。這種方法有助于企(qi)業系統地解決質量問(wen)題(ti)，并持(chi)續改(gai)(gai)進(jin)產品質量。

　　（5）質量成本的控制

　　雖(sui)然提(ti)高(gao)質(zhi)量(liang)可能需要一定的投(tou)入(ru)，但長期來看，高(gao)質(zhi)量(liang)的產品可以減少售后服務成本、退貨率和客戶投(tou)訴，從(cong)而降低(di)整(zheng)(zheng)體(ti)的質(zhi)量(liang)成本。通過持續改進質(zhi)量(liang)管理，企業可以實現質(zhi)量(liang)與成本之(zhi)間的平衡(heng)，提(ti)高(gao)整(zheng)(zheng)體(ti)的經濟(ji)效益(yi)。

　　綜上(shang)所述，提(ti)高質(zhi)(zhi)(zhi)量是(shi)精益生產中(zhong)提(ti)升競爭力的核心(xin)要素之一。通過(guo)建立(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量管(guan)理(li)文化、預防與(yu)持續改進、客(ke)戶導(dao)向(xiang)的質(zhi)(zhi)(zhi)量管(guan)理(li)、數據分析與(yu)問題解(jie)決以(yi)及(ji)質(zhi)(zhi)(zhi)量成本的控制，企業(ye)可(ke)以(yi)不斷提(ti)升產品質(zhi)(zhi)(zhi)量，滿足客(ke)戶需求，從(cong)而增強市場競爭力。

　　4、員工參與和持續改進：精益(yi)生產強調員工的(de)參(can)與(yu)和持續改進(jin)的(de)文化。通過培養員工的(de)自主管(guan)理能力和創(chuang)新(xin)意識，激(ji)發員工的(de)積極性和創(chuang)造力，使企業能夠不斷適應市(shi)場變化，持續改進(jin)和創(chuang)新(xin)。這種文化可以提升企業的(de)整體競爭(zheng)力。

　　員工(gong)參(can)與和持(chi)續改進是精益生產哲(zhe)學中不可(ke)或缺(que)的兩個要(yao)素(su)，它們對(dui)于提升企業的競爭力起著至關重要(yao)的作用。

　　員工參與

　　（1）賦能(neng)(neng)(neng)員工：精益(yi)生(sheng)產(chan)鼓勵企業賦予(yu)員工更多的(de)決策(ce)權和(he)(he)自主權。通(tong)過(guo)培訓和(he)(he)教育，使員工具備(bei)所需(xu)的(de)技能(neng)(neng)(neng)和(he)(he)知識，從而能(neng)(neng)(neng)夠積極(ji)參與(yu)生(sheng)產(chan)改進過(guo)程。

　　（2）團隊(dui)合(he)作(zuo)：精益生(sheng)產強(qiang)調跨部門、跨層(ceng)級的團隊(dui)合(he)作(zuo)。當員工參與到改進項目(mu)中時，他們能夠更好地理解(jie)生(sheng)產流程(cheng)中的問題，并(bing)提出有效(xiao)的解(jie)決方(fang)案(an)。

　　（3）增強(qiang)員工滿意(yi)度(du)(du)：當員工感到(dao)自己的意(yi)見(jian)和(he)貢獻被重視時，他們的滿意(yi)度(du)(du)和(he)歸屬感會增加(jia)，這(zhe)有助(zhu)于(yu)提高員工的工作積極性和(he)生產效(xiao)率(lv)。

　　持續改進

　　（1）永不停歇的改進(jin)：精益生產認為改進(jin)是一個永不停歇的過程(cheng)。企(qi)業應該始(shi)終尋(xun)求更好的方法(fa)、更高效(xiao)的流程(cheng)，以滿(man)足客戶需(xu)求和(he)應對市場變(bian)化。

　　（2）基(ji)于(yu)數據(ju)的(de)決策：持續改(gai)進需要基(ji)于(yu)實際的(de)生產(chan)數據(ju)和(he)質量數據(ju)來制定改(gai)進措(cuo)施。企業應該建立完善的(de)數據(ju)收集和(he)分析體系，以(yi)便及(ji)時發現問題并采(cai)取相(xiang)應措(cuo)施。

　　（3）跨職(zhi)(zhi)能團隊：為(wei)了推動持續改進(jin)，企業應該組(zu)建跨職(zhi)(zhi)能的(de)(de)改進(jin)團隊，包括生(sheng)產、質(zhi)量、研發、銷售等部門的(de)(de)人員(yuan)。這樣可(ke)以確保改進(jin)措施(shi)能夠綜合(he)考慮各(ge)方面的(de)(de)需求(qiu)和利益(yi)。

　　員工參與與持續改進的結合(he)

　　當員工參與和持(chi)續改(gai)進(jin)相結合時，它們可以(yi)形(xing)成一個強大的(de)推動力(li)，幫助企業不(bu)斷提(ti)升競爭力(li)。員工可以(yi)在(zai)日常工作中發現問題，提(ti)出改(gai)進(jin)建議，并參與到實施改(gai)進(jin)措施的(de)過程(cheng)中。這種自下(xia)而上(shang)的(de)改(gai)進(jin)方式可以(yi)確保(bao)改(gai)進(jin)措施更加貼近實際(ji)，更加有(you)效。

　　綜上所(suo)述，員工參與和持續改(gai)進(jin)是精益生(sheng)產中(zhong)(zhong)提升競(jing)爭力的(de)關(guan)鍵要素(su)。通過(guo)賦能員工、促進(jin)團隊(dui)合(he)作、推動(dong)持續改(gai)進(jin)，并基于數據進(jin)行(xing)決策，企業可以不(bu)斷(duan)提升自身(shen)的(de)競(jing)爭力，并在激烈(lie)的(de)市場競(jing)爭中(zhong)(zhong)脫穎而出。

　　5、供應鏈協同：精益(yi)生產還注重與(yu)供(gong)應(ying)商的(de)協(xie)(xie)同(tong)合作，通過優化(hua)供(gong)應(ying)鏈管理，降低采購(gou)成本(ben)，提高供(gong)應(ying)鏈的(de)響應(ying)速(su)度和靈活性。這種協(xie)(xie)同(tong)合作可以增強企業與(yu)供(gong)應(ying)商之間的(de)合作關系(xi)，提高整個供(gong)應(ying)鏈的(de)競爭力。

　　供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)(lian)協同是精益生產中(zhong)提升(sheng)競爭力(li)的(de)另一個重(zhong)要(yao)方面(mian)(mian)。供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)(lian)協同強調(diao)與供應(ying)(ying)商、分(fen)銷商和(he)其他(ta)合(he)作伙伴之間的(de)緊密(mi)合(he)作和(he)協調(diao)，以(yi)實現整個供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)(lian)的(de)優(you)化和(he)高效運作。以(yi)下(xia)是供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)(lian)協同在提升(sheng)競爭力(li)方面(mian)(mian)的(de)幾個關鍵作用：

　　（1）降低采購成(cheng)(cheng)本(ben)：通過與供應(ying)商建立長期穩(wen)定(ding)(ding)的(de)合(he)作(zuo)關系，企業可以獲得更(geng)優惠的(de)采購價格和更(geng)可靠的(de)供應(ying)保障。這種合(he)作(zuo)關系可以基于互信、共享信息(xi)和共同目標來建立，從而實現采購成(cheng)(cheng)本(ben)的(de)降低和供應(ying)鏈的(de)穩(wen)定(ding)(ding)。

　　（2）提高響(xiang)應速(su)度：供(gong)應鏈(lian)協同可以加強企業(ye)與供(gong)應商(shang)之間的(de)信息共享和溝通，使得企業(ye)能(neng)夠更快(kuai)地(di)響(xiang)應市場(chang)需求的(de)變化(hua)。供(gong)應商(shang)可以更早地(di)參與到(dao)產(chan)品開發和生產(chan)計劃(hua)中，提供(gong)及時的(de)反饋和建議，從而(er)幫助企業(ye)更快(kuai)地(di)調(diao)整生產(chan)策(ce)略和供(gong)應鏈(lian)計劃(hua)。

　　（3）優(you)(you)化庫存(cun)管理：通(tong)過與供應商(shang)協(xie)同(tong)(tong)合(he)作，企業可(ke)(ke)以(yi)實(shi)現(xian)庫存(cun)的(de)優(you)(you)化管理，減少(shao)庫存(cun)積壓和(he)浪(lang)費。通(tong)過共享銷(xiao)售(shou)數據和(he)庫存(cun)信息，企業可(ke)(ke)以(yi)更準確(que)地預測(ce)市(shi)場需求(qiu)，并調整(zheng)庫存(cun)水平以(yi)滿足實(shi)際需求(qiu)。這種(zhong)協(xie)同(tong)(tong)管理可(ke)(ke)以(yi)減少(shao)庫存(cun)成本，提高庫存(cun)周(zhou)轉(zhuan)率，并提升供應鏈的(de)靈(ling)活性。

　　（4）改進(jin)產品質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)：供應鏈協同(tong)可(ke)以促進(jin)企(qi)業(ye)與(yu)供應商之間的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)合作。通過共同(tong)制定質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)標準、分享(xiang)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)數據和(he)進(jin)行聯合質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)改進(jin)，企(qi)業(ye)可(ke)以提高產品質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)水平(ping)，減少質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)問題和(he)退貨率。高質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)產品可(ke)以提升客戶滿意度和(he)忠誠度，從而增強企(qi)業(ye)的(de)(de)競爭力。

　　（5）創新與合(he)作(zuo)：供應(ying)鏈協(xie)同鼓勵企業與供應(ying)商之間的合(he)作(zuo)創新。通過(guo)共(gong)同研發新產(chan)品、探索新技術和改進生產(chan)工藝(yi)，企業可(ke)(ke)以不(bu)斷推出具有競(jing)爭力的新產(chan)品和服務。這種合(he)作(zuo)創新可(ke)(ke)以加速產(chan)品上市時間，提(ti)高(gao)市場占(zhan)有率(lv)，并(bing)為企業帶來長(chang)期的競(jing)爭優勢。

　　綜上所述，供(gong)應(ying)(ying)鏈協同(tong)是(shi)精益生產中提升競(jing)爭(zheng)(zheng)力的(de)(de)關鍵手段之(zhi)一。通過與供(gong)應(ying)(ying)商、分銷商和其(qi)他(ta)合作(zuo)(zuo)伙伴之(zhi)間(jian)的(de)(de)緊密合作(zuo)(zuo)和協調(diao)，企業(ye)可以降(jiang)低成本、提高響應(ying)(ying)速度、優化庫存管理、改進(jin)產品質量并推動創新與合作(zuo)(zuo)。這種協同(tong)合作(zuo)(zuo)可以加強(qiang)整(zheng)個供(gong)應(ying)(ying)鏈的(de)(de)競(jing)爭(zheng)(zheng)力和穩定性(xing)，使企業(ye)在激烈的(de)(de)市場競(jing)爭(zheng)(zheng)中脫穎而出。

　　總(zong)而言之(zhi)，精益(yi)生產不僅關注成(cheng)本(ben)的降低(di)，更著(zhu)眼于(yu)企業(ye)整體競(jing)爭(zheng)力(li)的提(ti)升。通過(guo)消除浪費、優化(hua)流程、提(ti)高質量、激(ji)發(fa)員工參(can)與和持續改進以及供應鏈協(xie)同等措(cuo)施，企業(ye)可以降低(di)成(cheng)本(ben)并提(ti)升競(jing)爭(zheng)力(li)，從而在激(ji)烈的市場競(jing)爭(zheng)中脫穎而出。