及時化生產（ JIT ) 及時化生產就是在需要的時候，生產需要的數量和正確的零部件。它有三大原則：根據市場或客戶的需求來決定生產節拍；生產工序必須要確保連續流動；根據后工序的信息來拉動生產。jit及時化生產模式的目標和優點(dian)有以下幾個(ge)方面。

　　jit及時化生產的目標(biao)1、消除浪費(fei)

　　目(mu)的(de)(de)(de)是消(xiao)除生產(chan)(chan)中所有的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)行為，包括(kuo)Muda,Mura和Muri。Muda是一切不為顧客創造價值但卻消(xiao)耗(hao)資(zi)源(yuan)的(de)(de)(de)活動．亦即大(da)野耐一定義的(de)(de)(de)精益生產(chan)(chan)七大(da)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)：生產(chan)(chan)過(guo)剩的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)；制(zhi)遺過(guo)程的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)；不價當橄運的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)價；加工的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)；庫存(cun)品的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)；不必(bi)要動作的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)；不良品的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)。

　　Mura是(shi)指生產的(de)(de)(de)(de)不(bu)平衡(heng)。例如，生產進(jin)度的(de)(de)(de)(de)安排不(bu)符合客戶的(de)(de)(de)(de)需(xu)求，或者(zhe)生產節拍不(bu)均衡(heng)．導致操作(zuo)工(gong)人(ren)有(you)時(shi)匆忙，有(you)時(shi)空(kong)閑的(de)(de)(de)(de)現象(xiang)。Muri是(shi)超(chao)載的(de)(de)(de)(de)設備(bei)或是(shi)超(chao)負荷的(de)(de)(de)(de)工(gong)人(ren)．通常是(shi)工(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)(de)節拍比原先設計(ji)的(de)(de)(de)(de)規(gui)格更高、更困難所致。

　　jit及時化生產的目標2 、定義節(jie)拍(pai)時間(jian)（Takt）

　　Takt是(shi)(shi)一(yi)(yi)個德語，原意(yi)是(shi)(shi)樂(le)隊的指(zhi)揮(hui)特，是(shi)(shi)指(zhi)生產時(shi)必須知道在交貨期內生產一(yi)(yi)個產品所(suo)需(xu)要(yao)的時(shi)間．如此(ci)才能滿(man)足客戶所(suo)需(xu)產品的總(zong)數(shu)量；也就是(shi)(shi)一(yi)(yi)天的有效(xiao)工作時(shi)間除以一(yi)(yi)天所(suo)需(xu)生產產品的數(shu)量。

　　jit及時化生產的(de)目標3 、連(lian)續(xu)流動

　　要(yao)確(que)保及時生(sheng)產(chan)和(he)(he)準(zhun)時交貨，生(sheng)產(chan)線必(bi)須連續流(liu)動不(bu)間斷(duan)的(de)生(sheng)產(chan)，而平準(zhun)化的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)序和(he)(he)穩定(ding)標(biao)準(zhun)化的(de)流(liu)程是其基礎。欲(yu)達到此目標(biao)．必(bi)須消除制造過程的(de)浪費(fei)、不(bu)怡當搬運(yun)的(de)浪費(fei)、不(bu)適(shi)當加(jia)工(gong)的(de)浪費(fei)、不(bu)必(bi)要(yao)動作的(de)浪費(fei)和(he)(he)不(bu)良品(pin)的(de)浪費(fei)。

　　jit及(ji)時化生產的目(mu)標4、看板拉動

　　依顧客要求的(de)(de)數量和時間來(lai)拉(la)動生(sheng)產才不會造成生(sheng)產過多和庫存的(de)(de)浪(lang)費(fei)。看板(ban)(ban)(ban)是(shi)拉(la)動的(de)(de)信息，是(shi)豐田發展出來(lai)有效而(er)幾(ji)簡(jian)單(dan)的(de)(de)可視化管理系(xi)統。在豐田導入初期時．看板(ban)(ban)(ban)管理稱為(wei)超市管理，因其創意(yi)源(yuan)自美(mei)國(guo)的(de)(de)超級市場。豐田生(sheng)產系(xi)統中使用了(le)幾(ji)種不問的(de)(de)看板(ban)(ban)(ban)，主要以(yi)物料看板(ban)(ban)(ban)和生(sheng)產指示看板(ban)(ban)(ban)為(wei)主。大野耐一設定了(le)以(yi)下六(liu)項看板(ban)(ban)(ban)管理原則：

　　．看板取下后(hou)，必(bi)須由后(hou)工(gong)序(xu)向(xiang)前(qian)工(gong)序(xu)領(ling)取；

　　．前工(gong)序依照(zhao)取下的看板張數與順序，進行生(sheng)(sheng)產．沒(mei)有看板時不得鎖料(liao)．不得生(sheng)(sheng)產．看板必須附在(zai)實體(ti)產品上(shang)；

　　．必須是(shi) 100 ％的良(liang)品；

　　．逐次減少看(kan)板張數(shu)；

　　. 落(luo)實(shi)有效(xiao)率的生(sheng)產和(he)待續改善(shan)。

　　看板不但(dan)是(shi)實現(xian)及時(shi)化(hua)生產不可(ke)或(huo)缺(que)的工具(ju)．同(tong)時(shi)也是(shi)’‘目(mu)視管理”和(he)可(ke)視化(hua)中的重要工具(ju)；

　　jit及時化生產的(de)目標5 、快速換模

　　全稱為個位(wei)分鐘(zhong)快速換模(mo)(mo)SMED《 Single Minute Exchange Die），是豐(feng)田顧問新鄉重夫(fu)提出(chu)的概(gai)念。通過工業工程（IE）的改善(shan)手法．將模(mo)(mo)具的換模(mo)(mo)時間、生產啟動時問或生產線換線調(diao)整的時間盡可(ke)能地減(jian)少。

　　jit及時化(hua)生產的目標6、價值流程圖 （Value Stream Mapping）

　　用來描述(shu)物流和信息流的形(xing)象化(hua)工(gong)具．目的是為(wei)了辨識(shi)和減少整(zheng)個供應鏈和生(sheng)產(chan)過程中的浪費；浪費在這(zhe)里被定義為(wei)不能夠(gou)為(wei)終端產(chan)品提(ti)供增值的任何(he)活(huo)動。

　　jit及(ji)時化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)模(mo)式的(de)(de)(de)前(qian)提是穩定和(he)(he)平準(zhun)化(hua)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)、有(you)效(xiao)率的(de)(de)(de)快速換模(mo)和(he)(he)換線、良好的(de)(de)(de)供應鏈(lian)管(guan)理以確保(bao)物料及(ji)時到(dao)達．才能做到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線的(de)(de)(de)連續流動，依客戶的(de)(de)(de)需(xu)求拉(la)動生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。及(ji)時化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式對企業降低成(cheng)本(ben)的(de)(de)(de)成(cheng)效(xiao)顯(xian)著(zhu)，同時還能保(bao)證產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)交貨(huo)期．提高(gao)企業的(de)(de)(de)盈利水(shui)準(zhun)。