標準化作業和持續改善的步驟對于改進標準化、質量和生產率是常重要的。特別是在人機結合領域，標準化作業能夠以最有效的方式利用人工和設備。其中豐田標準化作業是著名的生產管理工具。下面看看豐田標準化作業中有哪些值(zhi)得我們(men)企業借鑒的部(bu)分。

　　豐田標準化作(zuo)業(ye)實(shi)施前提條件

　　一(yi)、所(suo)進行的(de)工(gong)作必須(xu)是(shi)循環(huan)的(de)，在一(yi)天當中重復(fu)進行；

　　二、在產(chan)品加工(gong)過程(cheng)中，工(gong)作內(nei)容有所不同；

　　三(san)、所使(shi)用的(de)零部件或原(yuan)材料的(de)質量必(bi)須好；

　　四(si)、設備停機時間要(yao)最小化(hua)。如(ru)果這些前提(ti)條件不能滿(man)足，那(nei)么首先(xian)需(xu)要(yao)對工(gong)作進行(xing)改善，或根據工(gong)作標準化(hua)的需(xu)要(yao)進行(xing)各種類型的分(fen)析。

　　在(zai)豐田(tian)，標(biao)準化(hua)(hua)工(gong)作(zuo)使用的(de)(de)(de)是一(yi)種特殊的(de)(de)(de)文件(jian)，從(cong)(cong)狹義(yi)角度(du)來(lai)講，其應用具有(you)一(yi)定的(de)(de)(de)局限性。但是無(wu)論如(ru)何，正(zheng)確理解這一(yi)概(gai)念非常重要(yao)，當(dang)直(zhi)接(jie)應用到或經(jing)過調整應用到不同環境下時，這種工(gong)具非常強大。標(biao)準化(hua)(hua)工(gong)作(zuo)所(suo)使用的(de)(de)(de)文件(jian)以(yi)人的(de)(de)(de)動作(zuo)為中(zhong)心(xin)，同時結(jie)合工(gong)作(zuo)中(zhong)的(de)(de)(de)其他要(yao)素，從(cong)(cong)而(er)實現目前無(wu)浪費(fei)情況(kuang)下最有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)順序(xu)，進而(er)達到最有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)生產水平。

　　豐(feng)田標準(zhun)化作(zuo)業(ye)持續改善聯系緊密基本(ben)原(yuan)因

　　一、清晰地匯總了主(zhu)要的(de)工作要素、工作順序以及(ji)每個要素所需的(de)時間(jian)。如果想要將單位要素的(de)工作時間(jian)改善幾秒鐘的(de)話，則等待(dai)時間(jian)、步行時間(jian)或作業中的(de)其他問(wen)題(ti)都將是一個好的(de)切入點。

　　二、一項(xiang)作(zuo)業當中所需(xu)(xu)(xu)工(gong)作(zuo)步驟的(de)數(shu)量很(hen)少像(xiang)前面例子那樣是(shi)一個(ge)整數(shu)，可能需(xu)(xu)(xu)要(yao)32名工(gong)人(ren)完成一項(xiang)工(gong)作(zuo)。然而，0.2個(ge)人(ren)是(shi)不存在的(de)。如果(guo)其他情況不變的(de)話，在這種情況下(xia)就需(xu)(xu)(xu)要(yao)4個(ge)人(ren)。因(yin)此，實施團隊就需(xu)(xu)(xu)要(yao)改(gai)善(shan)工(gong)作(zuo)流(liu)程(cheng)(cheng)、消(xiao)除浪(lang)費(fei)的(de)動作(zuo)和延遲等，直至(zhi)此項(xiang)工(gong)作(zuo)可以由三個(ge)人(ren)完成。需(xu)(xu)(xu)要(yao)注意的(de)是(shi)，努力工(gong)作(zuo)不是(shi)目標，消(xiao)除流(liu)程(cheng)(cheng)中非增值的(de)活(huo)動或浪(lang)費(fei)從而實現(xian)改(gai)善(shan)才是(shi)真正的(de)目標。標準化(hua)工(gong)作(zuo)是(shi)進(jin)行這一分析過程(cheng)(cheng)的(de)良(liang)好開端。

　　三(san)、因(yin)為月(yue)(yue)度產量每(mei)月(yue)(yue)都會改(gai)(gai)變(bian)和更新一次，所以在公司里，標準化工(gong)(gong)(gong)作(zuo)也是按月(yue)(yue)開展的(de)。需(xu)求(qiu)的(de)改(gai)(gai)變(bian)會引發節拍時間的(de)改(gai)(gai)變(bian)(或快(kuai)或慢)，從而進(jin)一步(bu)影響每(mei)個(ge)月(yue)(yue)每(mei)個(ge)部門的(de)配(pei)員(yuan)(yuan)水平。因(yin)此，需(xu)要在全(quan)公司范圍(wei)內平衡工(gong)(gong)(gong)作(zuo)，根據需(xu)要和多樣化技能的(de)水平對交叉(cha)培(pei)訓的(de)員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)(gong)進(jin)行調(diao)配(pei)。這樣就避免(mian)了產量下(xia)降時在同一領(ling)域需(xu)要減少員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)(gong)數量，當(dang)需(xu)求(qiu)增加時又需(xu)要增加員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)(gong)數量。

　　四、即(ji)使產(chan)量一(yi)(yi)直保持不(bu)變，標準(zhun)化工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)仍然可(ke)以用于進行(xing)改(gai)(gai)(gai)善。在(zai)豐田內部，沒有人(ren)可(ke)以游離在(zai)改(gai)(gai)(gai)善目(mu)(mu)標之外。例如(ru)，可(ke)能期望個(ge)有15人(ren)的(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)團隊在(zai)接下來的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)年當(dang)中，在(zai)執行(xing)同樣工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)內容(rong)的(de)(de)(de)(de)情況下減少一(yi)(yi)名工(gong)人(ren)。這樣做的(de)(de)(de)(de)目(mu)(mu)標并非(fei)增加工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)負(fu)擔(dan)，使工(gong)人(ren)負(fu)荷過重，而是消除不(bu)必(bi)要的(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)內容(rong)、浪費的(de)(de)(de)(de)動作(zuo)(zuo)(zuo)或其他非(fei)增值的(de)(de)(de)(de)活動，從而實現真正的(de)(de)(de)(de)生產(chan)率的(de)(de)(de)(de)改(gai)(gai)(gai)善，即(ji)持續(xu)改(gai)(gai)(gai)善。

　　標準化作業(ye)的(de)優勢在于，在豐田所有涉及人機結合的(de)作業(ye)當中(zhong)，它都(dou)是一種非常實際的(de)改善(shan)工(gong)具(ju)，無需依賴于三種分離的(de)形式工(gong)作要素分析、時間研究和(he)動作研究。

　　豐田創建了(le)一(yi)種途(tu)徑(jing)，將三種方法(fa)的精髓融合(he)成一(yi)種分(fen)析工(gong)具。一(yi)旦經(jing)過培訓，通過使用這種表格(ge)，標準(zhun)(zhun)化生產團(tuan)隊的成員就會成為他們自己(ji)的工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)師。標準(zhun)(zhun)化作業(ye)還(huan)可以作為管理者(zhe)快(kuai)速發現問題(ti)的一(yi)種途(tu)徑(jing)，如工(gong)人是否與工(gong)作、后(hou)續動(dong)作的步調(diao)保持致，發現在某(mou)一(yi)問題(ti)當中究競(jing)是什么發生了(le)變化。