精益生產管理追求生產的精益求精以達到降本增效的目的。除了認知上對精益管理的深入理解，還需要通過精益化管理工具來實現過程管控改善管理效率。下面為大家介紹常用精益化管理工具種(zhong)類特點及適用情(qing)況。

　　精益(yi)化管理(li)工具---節拍時間

　　節拍時(shi)(shi)間(jian)(jian)是客戶需求(qiu)的(de)量化體(ti)現，節拍時(shi)(shi)間(jian)(jian)=可(ke)利用時(shi)(shi)間(jian)(jian)/客戶需求(qiu)。節拍時(shi)(shi)間(jian)(jian)也是均衡化生(sheng)產的(de)依據。

　　精(jing)益化(hua)管(guan)理工具---價(jia)值流圖(tu)

　　通過對形成產品價值整個過程(cheng)的信息流(liu)、物料流(liu)進(jin)行分(fen)析，識別(bie)其中的增值和不(bu)增值活動。

　　價(jia)(jia)(jia)值流(liu)的(de)(de)應用步驟：繪制(zhi)(zhi)當前(qian)價(jia)(jia)(jia)值流(liu)圖，識別(bie)其中浪(lang)費，繪制(zhi)(zhi)將(jiang)來價(jia)(jia)(jia)值流(liu)圖，制(zhi)(zhi)定措施以(yi)達到(dao)將(jiang)來價(jia)(jia)(jia)值流(liu)圖的(de)(de)目(mu)標(biao)。價(jia)(jia)(jia)值流(liu)圖是動態(tai)的(de)(de)而非靜(jing)態(tai)的(de)(de)，需(xu)要定期更新。

　　精益化(hua)管理工具---流動

　　以盡可能的最小(xiao)量在(zai)整(zheng)個(ge)價值流間進行移動。

　　流(liu)(liu)動的理想(xiang)狀態是單(dan)件(jian)流(liu)(liu)；不能(neng)實現單(dan)件(jian)流(liu)(liu)，則以盡(jin)可(ke)能(neng)小的量實現工序間的以“先進先出”的方式進行無間斷(duan)流(liu)(liu)動；信息是單(dan)點的，不是多(duo)點的；移動中有反復和重疊就會阻礙(ai)流(liu)(liu)動；

　　宏觀的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)(liu)動是指從(cong)客戶到內(nei)部(bu)(bu)價值流(liu)(liu)(liu)(liu)再到供(gong)應商，整個范(fan)圍信息和(he)物料的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)(liu)動微觀的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)(liu)動是指信息和(he)物料在內(nei)部(bu)(bu)價值流(liu)(liu)(liu)(liu)內(nei)的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)(liu)動。

　　精(jing)益(yi)化管理工具---拉動

　　由下一(yi)工(gong)序的(de)消耗(hao)來給前一(yi)工(gong)序觸發生產或者物(wu)料(liao)(liao)補充(chong)信號的(de)方式，其特點是基(ji)于客戶實際需求進行生產或者物(wu)料(liao)(liao)補充(chong)。拉(la)動的(de)生產方式有補充(chong)拉(la)動、順序拉(la)動以及混合(he)式拉(la)動。

　　補(bu)充拉動：客(ke)戶(hu)(hu)需求消耗超市產(chan)品(pin)，觸發信(xin)號給上一工序，進(jin)行生產(chan)補(bu)充物(wu)料，節(jie)拍控制工序通(tong)常為最靠(kao)近客(ke)戶(hu)(hu)的工序；

　　順序(xu)拉動(dong)：客(ke)戶需求(qiu)觸發生產，物料按照流動(dong)原(yuan)則進行移動(dong)，即最小(xiao)批(pi)量和(he)先(xian)(xian)進先(xian)(xian)出

　　混(hun)合式拉(la)動(dong)：補充拉(la)動(dong)和順序拉(la)動(dong)的混(hun)式生產；

　　拉動中的庫存仍然屬(shu)于(yu)浪費(fei)，但是是受控的庫存。

　　精益化管理工具--- 快(kuai)速換型

　　為實現小(xiao)批量生產，使產品SMCD( Single Minute Change of Die)是(shi)指快速換(huan)型，換(huan)型的時(shi)間在10分鐘以內。

　　精益化管理工具(ju)--- 自動化

　　實現(xian)人、機分離，當問題或缺陷發生(sheng)時，生(sheng)產過程可以自(zi)動停(ting)(ting)止。員工發現(xian)異常(chang)可以通過安燈(deng)系統停(ting)(ting)機報警，使(shi)問題得到迅速解決。自(zi)動化的目(mu)的不是提高效率，而(er)是保證品質。

　　設備的自動化(hua)程度不是越高越好。

　　精益化管理工(gong)具---防(fang)錯

　　防止(zhi)錯(cuo)誤(wu)(wu)發生的方法。通(tong)過(guo)防錯(cuo)，幫助操作者在工作中(zhong)避免錯(cuo)誤(wu)(wu)的發生如防止(zhi)零(ling)件錯(cuo)裝(zhuang)、反裝(zhuang)、漏裝(zhuang)等。

　　精益化(hua)管(guan)理工具---全員生產力維護

　　全員生產力維護( Total Productivity Maintenance,TPM)是通過全員參(can)與的(de)方式，減少設備(bei)停機(ji)、換型(xing)、速度損失、廢(fei)品和返工實(shi)現穩定的(de)生產效率。

　　精益化管理(li)工具---55

　　工(gong)作現場(chang)的(de)改(gai)善方(fang)法，是(shi)目視管理和(he)精益生產的(de)基礎。5s內容為整理、整頓(dun)、清掃、清潔(jie)、素養(yang)；加上“安全”被(bei)稱為6S或(huo)者55+安全。特點理論簡單(dan)，卻最難堅持(chi)，其成功實施的(de)秘訣在于恒久堅持(chi)、永(yong)不(bu)放棄。

　　精益化管(guan)理工具---標準(zhun)化作業(ye)

　　為每個操作者建立準(zhun)(zhun)確的(de)操作程序(xu)，包(bao)括三個要素(su)：滿足客(ke)戶(hu)的(de)節拍時間(jian)；工作要素(su)；標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化作業(ye)(ye)；工序(xu)間(jian)的(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)庫存(cun)。標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化作業(ye)(ye)是衡量(liang)改進的(de)基(ji)礎，標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化作業(ye)(ye)不僅(jin)包(bao)括生產活動(dong)的(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化作業(ye)(ye)，還包(bao)括非生產活動(dong)的(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化作業(ye)(ye)，另(ling)外標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化作業(ye)(ye)是動(dong)態(tai)的(de)。

　　精益(yi)化管理工(gong)具(ju)---問題解決(jue)

　　通過結(jie)構性(xing)方法解決問題的(de)方法，包(bao)括：確定問題、分析問題、糾正措施等。通常使(shi)用A3紙將解決問題的(de)報告進行整理。解決問題的(de)技(ji)能和方法很重要，但更重要的(de)是對待問題的(de)態(tai)度、現(xian)地現(xian)物的(de)習(xi)慣以(yi)及團隊合作(zuo)的(de)精神(shen)。

　　精益化管理工具(ju)---目視化管理

　　對(dui)工(gong)具(ju)、零件、生產(chan)活動以及績(ji)效指(zhi)標等(deng)進行清晰的(de)可視化展示，使得任何人在現場都可以立(li)即了解生產(chan)系統的(de)運(yun)行狀(zhuang)態(tai)。目(mu)視化管(guan)(guan)理的(de)重要作(zuo)用(yong)(yong)就是要顯(xian)示現場正(zheng)常(chang)和不正(zheng)常(chang)的(de)狀(zhuang)態(tai)，通常(chang)使用(yong)(yong)的(de)方(fang)式有(you)：安燈( Andon)系統；用(yong)(yong)紅(hong)、綠色顯(xian)示異常(chang)或(huo)正(zheng)常(chang)情況；信(xin)息板或(huo)電子顯(xian)示屏等(deng)。簡單有(you)效，同時(shi)又反映管(guan)(guan)理者(zhe)管(guan)(guan)理能力的(de)現場證據(ju)。

　　上述為大家介紹了十二種精益化管理工具，當然精益管理工具還有很多，每個人對其理解不也一樣。但通過精益生產管理項目運營成功案例來看以上為常用的幾種，希望對您有所幫助。更多精益生產管理咨詢內容(rong)可(ke)以(yi)移步正睿(rui)咨詢對應產品欄目。