生產制造型企業只要有運行過TPM體系，有培訓了解過TPM,運用TPM開展生產改善活動。在運行過程中都會體會到TPM的重要性。然而價值流常會出現實際的問題，比如生產安排比較滿，經常很難留出時間進行TPM,所以TPM的計劃不得不一再推遲。那么，企業沒有時間做tpm怎么辦呢。在此情況下，精益生產管理TPM改善依然''有機(ji)可循''。

　　一、態度決定一切

　　態(tai)度決(jue)定(ding)一切TPM是(shi)精益(yi)生(sheng)產(chan)的一部分，正(zheng)如豐田(tian)生(sheng)產(chan)方式(shi)創始人大野(ye)耐一所(suo)說，“實施拉動(dong)需要領導者(zhe)的勇氣、智慧和決(jue)心”，這句話(hua)同樣適用(yong)于推行TPM。我國有句古(gu)話(hua)，叫做(zuo)“磨刀不誤砍(kan)柴功”，所(suo)以首(shou)先解決(jue)的是(shi)態(tai)度問(wen)題(ti)。如何提高企業解決(jue)問(wen)題(ti)的能力中(zhong)就提到(dao)了這一點，態(tai)度是(shi)做(zuo)好(hao)任何事情的基(ji)礎，TPM實施也是(shi)如此。

　　二、學(xue)會(hui)利(li)用數(shu)據分析

　　考慮(lv)業務變(bian)化(hua)的(de)周(zhou)期性在(zai)大(da)多(duo)數(shu)(shu)的(de)公司(si)(si)里，業務是有(you)(you)明顯的(de)周(zhou)期性變(bian)化(hua)的(de)，所(suo)以要學(xue)會(hui)利用(yong)數(shu)(shu)據分析和發現這種(zhong)周(zhou)期性變(bian)化(hua)，然后利用(yong)這種(zhong)周(zhou)期變(bian)化(hua)將(jiang)維(wei)護設備的(de)時(shi)間安排在(zai)合(he)理的(de)時(shi)間段內(nei)。例(li)如，從公司(si)(si)價值流加工設備的(de)負荷情況分析，看有(you)(you)沒有(you)(you)周(zhou)期性的(de)變(bian)化(hua)，可以根據這樣的(de)變(bian)化(hua)來(lai)排定不同(tong)設備的(de)TPM計劃。

　　三、善于(yu)技術改進或設備調整

　　考慮設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)可替代(dai)(dai)性對(dui)于某些設(she)備(bei)(bei)，常常因為(wei)專(zhuan)用(yong)性太強，沒有可替代(dai)(dai)設(she)備(bei)(bei)，很(hen)難停機進(jin)行TPM。例如，有的(de)(de)企業生產的(de)(de)自動(dong)化程度為(wei)四級的(de)(de)設(she)備(bei)(bei)，最開(kai)始會(hui)因為(wei)專(zhuan)用(yong)性的(de)(de)原因，無法按(an)計劃實施TPM活動(dong)。但是，經過技術改進(jin)和設(she)備(bei)(bei)調整，另外一臺相似的(de)(de)設(she)備(bei)(bei)可以生產這(zhe)臺設(she)備(bei)(bei)所生產的(de)(de)產品(pin)，最后問題迎刃而解。

　　TPM管(guan)理即全員生(sheng)產(chan)(chan)維(wei)修(xiu)(xiu)，其核心就在于需要全員參(can)與進行(xing)生(sheng)產(chan)(chan)維(wei)修(xiu)(xiu)。通過TPM管(guan)理活動達到設(she)備性能效率最優狀態。企業沒(mei)有(you)時間(jian)做tpm怎么辦(ban)呢，不妨參(can)考上(shang)述方法。雖然(ran)有(you)的時候生(sheng)產(chan)(chan)安排滿，沒(mei)有(you)時間(jian)來進行(xing)TPM，而從上(shang)述三(san)種方法看出此種情況下(xia)依然(ran)有(you)探索實施TPM管(guan)理的空間(jian)。