精益生產管理中一個流生產的基礎就是生產線平衡。生產線平衡分析與改善的引入，在于(yu)計算生(sheng)產(chan)(chan)產(chan)(chan)能不能只依靠每個(ge)(ge)工(gong)站的標準工(gong)時來計算，以標準工(gong)時來制定(ding)步驟僅僅對于(yu)單(dan)個(ge)(ge)工(gong)站是(shi)有效的，如(ru)果要(yao)評估整條生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)，就需(xu)要(yao)需(xu)要(yao)一個(ge)(ge)新(xin)概念(nian)，這就是(shi)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)平衡。下面(mian)從線(xian)(xian)平衡基本概念(nian)入手介紹(shao)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)平衡分(fen)析與改善(shan)影響(xiang)因素和推行步驟。

　　平衡率和(he)平衡損失

　　舉個例(li)子：生(sheng)產線共5個工(gong)站(5個人)，標準工(gong)時(shi)分(fen)別為10秒、14秒、9秒、12秒、10秒，可(ke)知瓶頸工(gong)站的標準工(gong)時(shi)為14秒，n為5,Σx=10+14+9+12+10=55秒，產能=3600/14=257pcs/h,假(jia)設一個班(ban)計劃生(sheng)產2400件。就可(ke)以(yi)計算得出(chu)平衡(heng)率和平衡(heng)損(sun)失(shi)：

　　平衡率=55/14/5x100%=79%

　　平衡損失=(14x5-55)/3600x2400=10人(ren) 小時/班(ban)。也(ye)相(xiang)當于(yu)1個人(ren)沒做事。

　　一(yi)(yi)條流(liu)(liu)水線是由許多任務站(zhan)(zhan)，許多機器(qi)/人組成的(de)(de)(de)(de)，如果(guo)這些工站(zhan)(zhan)的(de)(de)(de)(de)工作周期(qi)完全一(yi)(yi)致，那么我們就認(ren)為(wei)這條線的(de)(de)(de)(de)各工站(zhan)(zhan)是節拍(pai)平(ping)(ping)衡的(de)(de)(de)(de)，即(ji)這條生產線是平(ping)(ping)衡的(de)(de)(de)(de)，沒有平(ping)(ping)衡損失；否則就是不(bu)平(ping)(ping)衡的(de)(de)(de)(de)，有平(ping)(ping)衡損失。線平(ping)(ping)衡性的(de)(de)(de)(de)衡量標準是平(ping)(ping)衡率，平(ping)(ping)衡率最高是100%，但實(shi)際中很(hen)難(nan)實(shi)現。一(yi)(yi)條規(gui)劃不(bu)好的(de)(de)(de)(de)線往往只有60%-75%的(de)(de)(de)(de)平(ping)(ping)衡率，一(yi)(yi)般我們認(ren)為(wei)線平(ping)(ping)衡率至少要達到(dao)85%才可以量產，如果(guo)要推行精益(yi)生產方(fang)式(shi)的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)個(ge)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)生產方(fang)式(shi)，平(ping)(ping)衡率至少要95%以上。

　　生產線平衡之工時山積表(biao)

　　生(sheng)產(chan)線(xian)平衡分析：平衡率低的影響

　　平衡率(lv)低帶來的(de)影響(xiang)表現(xian)在這(zhe)幾個方(fang)面：產(chan)生(sheng)等待(dai)浪費；產(chan)生(sheng)WIP浪費；阻礙(ai)改替(ti)進行；生(sheng)產(chan)效率(lv)低下；負荷(he)不均影響(xiang)士氣；不能按客戶需求開展節拍式生(sheng)產(chan)，導致對(dui)客戶需求響(xiang)應遲(chi)鈍。所(suo)以生(sheng)產(chan)線平衡率(lv)問題值(zhi)得我們(men)企業多加關注。

　　生產線平衡分析與(yu)改善(shan)推行步驟

　　1、動作單元分解

　　產品結構(gou)拆分(如果是新產品)或(huo)者現(xian)場實際觀察(對已有產品改善)，首先進行動作單(dan)元分解，畫出動作先行圖(動作先后順序(xu)圖)。

　　2、動作(zuo)單元工時(shi)測(ce)量制(zhi)定

　　測量實際(ji)工時，進(jin)行(xing)(xing)速(su)度(du)評(ping)比及加(jia)上(shang)寬放(fang)。如果是新(xin)產(chan)品(pin)，可以(yi)用(yong)PTS法進(jin)行(xing)(xing)估量。將各動(dong)(dong)作單元(yuan)的標(biao)準工時賦值(zhi)于以(yi)上(shang)動(dong)(dong)作先行(xing)(xing)圖(tu)中。

　　3、動作單元的排(pai)列組合

　　根據客戶需求節拍和動作先后順序圖(tu)，例如，此生產線的節拍為16"，則按照(zhao)動作先后順序圖(tu)及各(ge)動作單元工(gong)時。可以確定(ding)出一個組(zu)合。

　　4、工站設計

　　工站內容確定(ding)，接(jie)下來就是(shi)進行(xing)(xing)生產(chan)線(xian)的布(bu)置。為(wei)了達到(dao)一個流的生產(chan)目的，物(wu)料供(gong)應、設(she)備(bei)布(bu)置、人員(yuan)要(yao)求及現場管理等都要(yao)進行(xing)(xing)嚴格的規定(ding)并(bing)執行(xing)(xing)，使生產(chan)線(xian)達到(dao)初期的設(she)計目標。具(ju)體的做法可參照“一個流生產(chan)”和“Cell式生產(chan)”。

　　線平衡(heng)(heng)是標準工時之后生(sheng)產(chan)中(zhong)最基本(ben)的(de)一個(ge)概(gai)念，對(dui)于一個(ge)流生(sheng)產(chan)生(sheng)產(chan)線平衡(heng)(heng)非常重要。以(yi)上基于平衡(heng)(heng)率和(he)平衡(heng)(heng)損失來對(dui)生(sheng)產(chan)線平衡(heng)(heng)分析與改善的(de)原(yuan)理作用(yong)及推行步驟，希(xi)望(wang)對(dui)您有所幫(bang)助。更多相(xiang)關，歡迎關注(zhu)正睿咨(zi)詢精益生(sheng)產(chan)管理服務。