戰略(lve)就(jiu)是走(zou)系統(tong)性路線; 轉型就(jiu)是要走(zou)市場路線; 升(sheng)級就(jiu)是走(zou)專業(ye)化路線。戰略(lve)轉型升(sheng)級就(jiu)是要解決企業(ye)“彎道超車”的課題。——金(jin)濤(tao)

　　中國企(qi)業(ye)(ye)(ye)為什么要進行戰略(lve)(lve)轉(zhuan)型升級？ 中國企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)戰略(lve)(lve)轉(zhuan)型升級是與(yu)當下的(de)(de)時代、社(she)會背景緊密相連(lian)的(de)(de)。當下的(de)(de)時代危機四伏，每個企(qi)業(ye)(ye)(ye)都面臨(lin)危機，只不(bu)過不(bu)同的(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)(ye)面臨(lin)的(de)(de)危機以及危機的(de)(de)程度各有(you)不(bu)同罷了。無論(lun)是像聯想、海(hai)爾、蘇(su)寧等這樣的(de)(de)大企(qi)業(ye)(ye)(ye)，還是在生死存活線(xian)上苦苦掙(zheng)扎的(de)(de)中小企(qi)業(ye)(ye)(ye)，無一例外的(de)(de)都想從(cong)困境(jing)中突圍，轉(zhuan)危為安，把危機變成升級的(de)(de)機會。可(ke)以說，戰略(lve)(lve)轉(zhuan)型升級是這個時代和社(she)會的(de)(de)主題。

　　以下從精益生產升級的角度探討企業如何戰略轉型升(sheng)級：

　　生產升級(ji)的指(zhi)導(dao)原則和最終目標就是“兩高一低(di)”法則，就是通過生產升級(ji)達(da)到用最低(di)成本產生最高效率和最高品質的目的。

　　研發(fa)(fa)是“頭”，研發(fa)(fa)的(de)(de)問(wen)題解決之后，就(jiu)要解決“腹”的(de)(de)問(wen)題。產(chan)(chan)(chan)品(pin)設計研發(fa)(fa)出(chu)來之后，企業(ye)還(huan)必(bi)須保(bao)證產(chan)(chan)(chan)品(pin)能(neng)夠生產(chan)(chan)(chan)出(chu)來。生產(chan)(chan)(chan)管(guan)理的(de)(de)三大(da)指(zhi)標是準時交貨率(lv)、品(pin)質合格(ge)率(lv)和(he)成本。生產(chan)(chan)(chan)升(sheng)級主要就(jiu)是解決這生產(chan)(chan)(chan)三大(da)指(zhi)標的(de)(de)問(wen)題。這三大(da)指(zhi)標分解到生產(chan)(chan)(chan)中心(xin)各個(ge)部門(men)去(qu)，就(jiu)包(bao)含了PMC部、生產(chan)(chan)(chan)部、品(pin)質部、采購(gou)部、倉儲部等，有些(xie)大(da)型(xing)企業(ye)分得(de)更細，每個(ge)部門(men)都(dou)有自己(ji)關(guan)心(xin)的(de)(de)核(he)心(xin)數據。

　　例如：PMC部(bu)(bu)關(guan)注的(de)(de)(de)是訂(ding)單準(zhun)交(jiao)(jiao)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)、呆滯物(wu)料(liao)資(zi)金占有率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv);生產(chan)部(bu)(bu)關(guan)注的(de)(de)(de)是生產(chan)計劃達成率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)、品(pin)質合(he)格率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)、產(chan)品(pin)一(yi)次合(he)格率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv);品(pin)質部(bu)(bu)關(guan)注的(de)(de)(de)是來料(liao)檢驗達成率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)、品(pin)質合(he)格率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)、客戶(hu)品(pin)質投訴(su)處(chu)理(li)及時(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)、客戶(hu)品(pin)質投訴(su)次數;采購(gou)部(bu)(bu)關(guan)注的(de)(de)(de)是采購(gou)準(zhun)交(jiao)(jiao)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)、來料(liao)品(pin)質合(he)格率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)、退(tui)貨(huo)及時(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)、材料(liao)成本下(xia)降(jiang)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv);倉庫關(guan)注的(de)(de)(de)是賬物(wu)卡(ka)準(zhun)確率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)、發料(liao)及時(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)、收(shou)料(liao)及時(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)。這些都是核心的(de)(de)(de)管理(li)數據（KPI）。

　　生(sheng)產(chan)升級(ji)的(de)(de)指導(dao)原則(ze)(ze)和(he)最(zui)終目(mu)標就是(shi)“兩高一低(di)”法則(ze)(ze)，就是(shi)通過生(sheng)產(chan)升級(ji)達到用最(zui)低(di)成本產(chan)生(sheng)最(zui)高效率(lv)和(he)最(zui)高品質的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。生(sheng)產(chan)主(zhu)要(yao)有三要(yao)素(su)：設備、勞(lao)(lao)動(dong)者和(he)工藝(yi)。其中(zhong)勞(lao)(lao)動(dong)者是(shi)核心因素(su)，因為現(xian)在從事生(sheng)產(chan)制造(zao)的(de)(de)勞(lao)(lao)動(dong)者比(bi)較缺乏，無論是(shi)勞(lao)(lao)動(dong)者的(de)(de)數量(liang)還是(shi)勞(lao)(lao)動(dong)者的(de)(de)素(su)質，都遠遠不能滿(man)足中(zhong)國制造(zao)業的(de)(de)需求(qiu)現(xian)狀(zhuang)。

　　這也(ye)正是(shi)導致很多(duo)企業出(chu)現(xian)“有(you)單下(xia)動(dong)接，接了(le)沒人(ren)做，做了(le)不賺錢”局面的(de)(de)主(zhu)要原因。生產設(she)備(bei)有(you)向自動(dong)化(hua)控制(zhi)方向轉變的(de)(de)趨(qu)勢(shi)，工藝(yi)也(ye)越(yue)來越(yue)科學、精細(xi)。現(xian)在(zai)制(zhi)造(zao)業的(de)(de)設(she)備(bei)、工藝(yi)都(dou)基本(ben)(ben)(ben)趨(qu)于一致，制(zhi)造(zao)業的(de)(de)生產邊際收益在(zai)逐漸遞減。正如經濟(ji)學家(jia)吳敬璉所言，在(zai)進入信(xin)息化(hua)時(shi)代以(yi)后，制(zhi)造(zao)業的(de)(de)一個趨(qu)勢(shi)是(shi)在(zai)總成本(ben)(ben)(ben)中加工制(zhi)造(zao)的(de)(de)成本(ben)(ben)(ben)比重降(jiang)低，而交易成本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)比重不斷提(ti)高(gao)。發達國家(jia)在(zai)社會總成本(ben)(ben)(ben)中，交易成本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)比重在(zai)一半以(yi)上(shang)，因為加工制(zhi)造(zao)的(de)(de)成本(ben)(ben)(ben)降(jiang)低、效率(lv)的(de)(de)提(ti)高(gao)靠分工，分工越(yue)來越(yue)細(xi)、分工的(de)(de)各(ge)個主(zhu)體之(zhi)間的(de)(de)交易活動(dong)就變得越(yue)來頻繁，它所需要付出(chu)的(de)(de)成本(ben)(ben)(ben)就越(yue)來越(yue)高(gao)。

　　生產(chan)如何(he)升級，生產(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)三大指標(biao)的(de)(de)提升是如何(he)達成的(de)(de)，我們(men)有(you)套成熟的(de)(de)做法，也經(jing)歷了三百多家企(qi)業的(de)(de)實戰檢驗。我們(men)研究了一套“高效(xiao)組(zu)織(zhi)(zhi)”和“十大心法”來控制這三項指標(biao)的(de)(de)達成。例如訂(ding)單如何(he)交(jiao)大多數中小企(qi)業組(zu)織(zhi)(zhi)架構(gou)缺失，基本上沒有(you)PMC（計劃物控）部，而(er)PMC部是制造型企(qi)業生產(chan)運行(xing)的(de)(de)指揮部門。很(hen)多中小企(qi)業流(liu)程缺失，沒有(you)生產(chan)計劃管(guan)(guan)理(li)(li)系統，容易造成企(qi)業生產(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)混亂(luan)，不(bu)能準時(shi)交(jiao)貨(huo)(huo)。要(yao)想提高生產(chan)效(xiao)率，提高訂(ding)單準時(shi)交(jiao)貨(huo)(huo)率，就(jiu)要(yao)設立(li)PMC部，建(jian)立(li)起生產(chan)計劃管(guan)(guan)理(li)(li)系統。同時(shi)，要(yao)理(li)(li)順其(qi)他方面的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)流(liu)程。

 　　這些管(guan)理流程(cheng)不是企業(ye)內部自己摸索就(jiu)能(neng)夠建(jian)立(li)起來(lai)的(de)。企業(ye)應該多借助(zhu)外部專家的(de)力量來(lai)完(wan)善管(guan)理，提升對市場(chang)的(de)應變能(neng)力。精(jing)(jing)益化生產(chan)是對系統結構、人員組織(zhi)、運行方式和(he)市場(chang)供(gong)求(qiu)等方面進行的(de)變革，使生產(chan)系統能(neng)很快適應用(yong)戶需求(qiu)不斷變化，并能(neng)使生產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)一切無用(yong)、多余的(de)東(dong)西被精(jing)(jing)簡(jian)，最終(zhong)達到包括(kuo)市場(chang)供(gong)銷在內的(de)生產(chan)的(de)各方面最好的(de)結果。與傳統的(de)大生產(chan)方式不同，其(qi)特色是“多品(pin)種(zhong)”、“小批量”。

　　生(sheng)產(chan)管理升級更高的(de)(de)(de)階段是精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)。精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)又稱精(jing)(jing)良生(sheng)產(chan)，其中(zhong)“精(jing)(jing)“表(biao)示精(jing)(jing)良、精(jing)(jing)確、精(jing)(jing)美;“益(yi)”表(biao)示利益(yi)、效益(yi)等。精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)就是及時制造，消滅故障(zhang)，消除一切浪費，向(xiang)零缺陷、零庫存進軍。它(ta)是美國(guo)麻省理工學院一項(xiang)名為“國(guo)際(ji)汽車(che)(che)計劃”的(de)(de)(de)研究項(xiang)目中(zhong)提出來(lai)的(de)(de)(de)。它(ta)在做了大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)調查和對比(bi)后，認為日(ri)本(ben)豐(feng)田汽車(che)(che)公司的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)方(fang)式是最適用于現代制造企業的(de)(de)(de)一種生(sheng)產(chan)管理方(fang)式，稱之為“精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)”，以針(zhen)對美國(guo)大(da)量(liang)(liang)生(sheng)產(chan)方(fang)式過于臃腫(zhong)的(de)(de)(de)弊病(bing)。精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)綜合(he)了大(da)量(liang)(liang)生(sheng)產(chan)與單件生(sheng)產(chan)方(fang)式的(de)(de)(de)優點，力求在大(da)量(liang)(liang)生(sheng)產(chan)中(zhong)實現多品種和高質量(liang)(liang)產(chan)品的(de)(de)(de)低成本(ben)生(sheng)產(chan)。

　　精益生產既是一種以最大(da)限度地減(jian)少企業生(sheng)產(chan)(chan)(chan)所(suo)占用的(de)(de)資源和降低企業管理和運營成(cheng)本為(wei)主要目(mu)(mu)標而產(chan)(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)（如JIT）就(jiu)是追(zhui)求(qiu)(qiu)完美、追(zhui)求(qiu)(qiu)卓越，為(wei)實現七個零(ling)的(de)(de)終極目(mu)(mu)標而不(bu)斷努力(li)，它是支撐(cheng)個人與企業生(sheng)命(ming)的(de)(de)一種精神力(li)量，也是在永(yong)無止(zhi)境的(de)(de)學習(xi)過(guo)程中獲得自(zi)我(wo)滿足(zu)的(de)(de)一種境界。