精益生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)方(fang)式很早已經引入了(le)企(qi)(qi)業(ye)當中，在管(guan)理(li)(li)方(fang)式都(dou)可以看得(de)到精益生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)的身影，但由于(yu)耗時耗力，只做(zuo)表(biao)面上的管(guan)理(li)(li)等原因，很多企(qi)(qi)業(ye)沒(mei)有把精益生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)有效的落地。

　　一般(ban)而言，實(shi)現精(jing)益生產(chan)(chan)管理，是(shi)指提高資源利用率，改善(shan)產(chan)(chan)品(pin)的(de)生產(chan)(chan)效(xiao)率，改善(shan)產(chan)(chan)品(pin)品(pin)質。為了達到這種目的(de)，必須對(dui)精(jing)益生產(chan)(chan)方法(fa)進行科學的(de)運用。

　　部分企業(ye)對精益生產(chan)急(ji)功近(jin)利，希望立竿見影，事實上，精益生產(chan)的(de)(de)推行需要對企業(ye)進(jin)行全面(mian)的(de)(de)考(kao)察，通過精確(que)的(de)(de)評估方式，做出適合企業(ye)的(de)(de)方案，并(bing)且堅定有力地實施下去，這樣精益生產(chan)管理才(cai)能真正落地。

　　精(jing)益生(sheng)產實施成(cheng)功的(de)秘訣是(shi)(shi)對精(jing)益生(sheng)產要有正(zheng)確的(de)認識，并不是(shi)(shi)偷工減料，也不是(shi)(shi)降低標準(zhun)，以次充好；更不是(shi)(shi)減薪酬，降福利，而是(shi)(shi)通過科學的(de)管(guan)理(li)方式，實現消(xiao)除(chu)浪費和持續改進，企業針對精(jing)益生(sheng)產管(guan)理(li)的(de)落地(di)方案，需要做到(dao)以下幾點：

　　1、實施標準化操作

　　初始階段的(de)(de)操作標(biao)準(zhun)，可(ke)以(yi)按照原來(lai)的(de)(de)習(xi)慣(guan)和現(xian)有的(de)(de)程序來(lai)制定，但操作標(biao)準(zhun)必(bi)須(xu)能正(zheng)確(que)地(di)反映各環(huan)節的(de)(de)實(shi)際情況。將(jiang)固有的(de)(de)操作標(biao)準(zhun)進行(xing)系統規(gui)范，才(cai)可(ke)以(yi)提(ti)高操作的(de)(de)標(biao)準(zhun)化程度。

　　2、改善質量管理

　　質(zhi)量管理必須要(yao)貫穿(chuan)于每(mei)一(yi)道工序(xu)，每(mei)一(yi)個員(yuan)(yuan)工。如發(fa)現操(cao)作人員(yuan)(yuan)有質(zhi)量問題(ti)(ti)，需(xu)要(yao)停止(zhi)生產，迅(xun)速通知管理者(zhe)，共同查找問題(ti)(ti)根源，徹底解決問題(ti)(ti)。企業實施控制生產工藝，對(dui)原材料、部件、零件、成品等實行(xing)先進先出的原則，便(bian)于產品追溯。

　　3、做好現場管控

　　現場(chang)管(guan)控情況直接影響到員工的工作績效和(he)工作效率(lv)。創造有(you)序的現場(chang)環境(jing)，保(bao)持最優的工作流(liu)程(cheng)，控制異常流(liu)程(cheng)，確(que)保(bao)成品(pin)、半(ban)成品(pin)、在制品(pin)、返修、廢品(pin)區(qu)域清晰、帳物(wu)相符、信息準確(que)。

　　4、制定科學的生產程序

　　根據產品交貨期(qi)限，制定出(chu)科學可行(xing)的生產流程，生產調度(du)部(bu)門做好前期(qi)的組(zu)織、協調工作，保證每(mei)一生產環節都不延誤且有(you)序流動。

　　要實現精益生(sheng)產(chan)管理并非(fei)易事，但精益生(sheng)產(chan)所(suo)倡導的(de)精益理念和對(dui)品質始(shi)終如一(yi)的(de)關注(zhu)，能夠幫助企業抓住真正的(de)商業價值(zhi)。