在復雜多變的市場環境，企業想要理出一條從材料、人工、設備投資與折舊到其它各項成本的降低、杜絕浪費，讓企業管理層將過去沒有意識到或雖已意識到，卻不知如何精益生產，改(gai)善的(de)浪費，徹底(di)從企業中加(jia)以消除，讓(rang)企業從此擺脫慘淡經(jing)營，不(bu)再受(shou)微利的(de)困(kun)擾，進而邁入有效增長(chang)的(de)康莊大(da)道(dao)是(shi)很(hen)不(bu)容(rong)易(yi)的(de)事。

　　生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)對企業利潤的影響(xiang)是非常(chang)大的，生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)包含直(zhi)(zhi)接材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)、直(zhi)(zhi)接人工、制造費用，其中(zhong)直(zhi)(zhi)接材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)占整個生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)的60％~70％，因此，如果要(yao)降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)，首(shou)先(xian)要(yao)考慮的是如何降(jiang)低(di)直(zhi)(zhi)接材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)成(cheng)本(ben)。物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)管(guan)理(li)有“三(san)不”：不斷料(liao)(liao)(liao)(liao)、不呆料(liao)(liao)(liao)(liao)、不囤(dun)料(liao)(liao)(liao)(liao)，公(gong)司可以采取(qu)存量管(guan)制方式，達到物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)管(guan)理(li)的“三(san)不”。

　　第一種方式是不考慮庫存。

　　很(hen)多(duo)(duo)公(gong)(gong)(gong)司(si)購(gou)買物(wu)料時，采購(gou)的(de)(de)(de)(de)方式(shi)是(shi)(shi)(shi)訂單要多(duo)(duo)少(shao)材料就買多(duo)(duo)少(shao)，這個就是(shi)(shi)(shi)不考慮庫存(cun)，優點是(shi)(shi)(shi)可以讓公(gong)(gong)(gong)司(si)的(de)(de)(de)(de)庫存(cun)降低，或幾(ji)乎沒有庫存(cun)；但缺點是(shi)(shi)(shi)公(gong)(gong)(gong)司(si)容(rong)易產生停(ting)工待料的(de)(de)(de)(de)風險，以及材料購(gou)備的(de)(de)(de)(de)成本(ben)增加。因此(ci)，不考慮庫存(cun)并(bing)不是(shi)(shi)(shi)一個好的(de)(de)(de)(de)物(wu)料計劃方式(shi)。

　　第二種方式是只考慮庫存。我們來看一個(ge)(ge)(ge)例子，A訂單(dan)(dan)材(cai)料(liao)需(xu)(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)(yao)30個(ge)(ge)(ge)，庫(ku)(ku)存有50個(ge)(ge)(ge)，這(zhe)時(shi)候(hou)(hou)不(bu)需(xu)(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)(yao)采(cai)購(gou)料(liao)件，請購(gou)量是0。假設幾天后(hou)，新增一張(zhang)B訂單(dan)(dan)，剛好用到(dao)這(zhe)個(ge)(ge)(ge)材(cai)料(liao)，它需(xu)(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)(yao)40個(ge)(ge)(ge)，但是因為A訂單(dan)(dan)還沒有生(sheng)產(chan)，所(suo)以庫(ku)(ku)存還是50個(ge)(ge)(ge)，這(zhe)個(ge)(ge)(ge)時(shi)候(hou)(hou)物料(liao)管理(li)人員很容易(yi)出現誤(wu)判，以為庫(ku)(ku)存有50個(ge)(ge)(ge)，訂單(dan)(dan)只(zhi)需(xu)(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)(yao)40個(ge)(ge)(ge)，所(suo)以就不(bu)需(xu)(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)(yao)采(cai)購(gou)料(liao)件。但是這(zhe)兩張(zhang)訂單(dan)(dan)加起來總共(gong)需(xu)(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)(yao)70個(ge)(ge)(ge)，庫(ku)(ku)存只(zhi)有50個(ge)(ge)(ge)，其實是不(bu)夠的。因此(ci)，只(zhi)考(kao)慮庫(ku)(ku)存容易(yi)造成誤(wu)判。

　　第三種方式是考慮有效庫存。簡單來說(shuo)，有(you)效庫(ku)存的(de)(de)計算方式是：有(you)效庫(ku)存=現有(you)庫(ku)存+在途量-待發(fa)量。這里(li)的(de)(de)在途量就(jiu)是已采購但尚未(wei)(wei)入庫(ku)的(de)(de)料件(jian)數量，待發(fa)量就(jiu)是未(wei)(wei)來需要(yao)耗用(yong)的(de)(de)料件(jian)數量。

　　我們來看這個案例，現有庫存是30個，在途量是50個，待發量是65個，所以，有效庫存=30+50-65=15個。假設現在有張新的訂單進來，這個訂單的需求量如果大于有效庫存15個，這時候就需要進行采購，但如果這次的需求量小于有效庫存，那么就不需要采購，這是考慮有效庫存的簡單說法。但實際上當然沒有那么簡單，還有一些其他的條件。因此，有效庫存比前面的只考慮庫存及不考慮庫存可靠，但是還不夠好。

　　第四種方式是存量管制。MRP是一種有考慮時間性的存量管制物資計劃管理模式。剛剛的案例，庫存30個(ge)，在(zai)途量(liang)50個(ge)，待發量(liang)65個(ge)，可(ke)用量(liang)是(shi)(shi)15個(ge)，所以，照理來(lai)說庫存應該是(shi)(shi)足夠的。但如(ru)果(guo)把時間因素(su)納(na)入考(kao)慮(lv)，今(jin)天的庫存是(shi)(shi)30個(ge)，假設：

　　第一周(zhou)：料件(jian)沒有進出(chu)，所以，第一周(zhou)周(zhou)末的庫存(cun)是30個。

　　第二(er)周(zhou)(zhou)：料件待(dai)發量(liang)20個，所(suo)以(yi)，第二(er)周(zhou)(zhou)周(zhou)(zhou)末(mo)的(de)庫(ku)存(cun)剩(sheng)下10個。

　　第(di)三周(zhou)(zhou)：料件沒有進出，所以，第(di)三周(zhou)(zhou)周(zhou)(zhou)末的庫存是10個。

　　第四(si)周(zhou)(zhou)：料件待發量35個，所以，第四(si)周(zhou)(zhou)周(zhou)(zhou)末不足25個。

　　第五周：料件進貨50個(ge)，所以，第五周周末的庫存(cun)25個(ge)。

　　第六、第七(qi)周：料件沒有進出，庫存還是25個。

　　第(di)八(ba)周(zhou)(zhou)：料件待發量是10個，所以(yi)，第(di)八(ba)周(zhou)(zhou)周(zhou)(zhou)末的庫存剩下15個。

　　但是第四周料件少25個，怎么辦？這時候物料管理人員就會跟采購人員商量，第五周在途量50個可不可以提前一周進貨，如果可以的話，庫存就夠了。萬一廠商說不行，物料管理人員可以再跟業務商量，這35個可不可以延后一周生產，如果業務也說不行，勢必第四周的庫存就會不夠，這時候只能緊急采購，這就是MRP的魅力所在。乍看起來是夠的，但是過程中可能某一天庫存是不夠的，那么，公司如何選擇適當的存量管制方式？

　　依照物料類別，善用存(cun)(cun)量管(guan)制(zhi)。首先，我們要做(zuo)物料ABC分析(xi)，然后再選擇適(shi)當的(de)存(cun)(cun)量管(guan)制(zhi)方式。一般來說(shuo)，主要的(de)存(cun)(cun)量管(guan)制(zhi)方式有(you)七種，這里我們先介(jie)紹三(san)種存(cun)(cun)量管(guan)制(zhi)方式，分別是訂(ding)單批量法、再訂(ding)購點法以(yi)及(ji)物料需(xu)求計劃法。

　　我們先(xian)來說明物料(liao)ABC分析，以及它跟存量管制的(de)關(guan)聯性(xing)。物料(liao)ABC分析的(de)分類方式是：先(xian)計(ji)算原(yuan)物料(liao)的(de)年使用金額，然后再從(cong)大至(zhi)小(xiao)進行排(pai)列。

　　A類：料件的年耗用(yong)(yong)金額是70％，但料件項(xiang)目數卻只有10％，代表這類的料件昂貴、用(yong)(yong)途(tu)不廣。

　　B類：料件的(de)年耗(hao)用金額是(shi)20％，料件項(xiang)目數大約(yue)占了25％。

 　　C類：料件的年耗(hao)用(yong)金額(e)是(shi)10％，但是(shi)料件項目數(shu)卻占(zhan)了65％。

　　針對料(liao)(liao)件進行分類后，我們就可以根據不(bu)同(tong)(tong)類別(bie)的物(wu)料(liao)(liao)，選擇不(bu)同(tong)(tong)的存量管制(zhi)方式(shi)，下面(mian)就來(lai)一一說明訂單批(pi)量法(fa)（ByOrder）、再訂購點法(fa)（ROP）、物(wu)料(liao)(liao)需(xu)求計劃法(fa)（MRP）三種(zhong)存量管制(zhi)方式(shi)。

　　1.訂(ding)單(dan)批(pi)量(liang)法

　　依照(zhao)訂單或(huo)(huo)是生產計(ji)劃訂購(gou)所需(xu)要的物(wu)料，絕不多買(mai)、且不考(kao)慮(lv)經濟批量，接到訂單可以用BOM表計(ji)算(suan)(suan)出毛需(xu)求，再把毛需(xu)求比較有(you)效庫存獨(du)立展開計(ji)算(suan)(suan)，可以得到這(zhe)次訂單需(xu)要買(mai)多少物(wu)料。這(zhe)個方法適用于中高單價的物(wu)料（A、B類(lei)），或(huo)(huo)是OEM委托訂單，以及(ji)流行(xing)性的產品(pin)。

　　2.再(zai)訂購點法(fa)

　　當公(gong)司的(de)(de)庫存達到某(mou)一個水準的(de)(de)請(qing)購點(dian)時，就按照「經濟訂(ding)購量」進(jin)行采購，因此(ci)，它是不(bu)考(kao)慮訂(ding)單需求的(de)(de)。這種方(fang)式適用于低單價(jia)的(de)(de)物料(liao)（C類），或是用途廣(guang)的(de)(de)共用料(liao)件，亦或是規(gui)格品、標準品。這些物料(liao)不(bu)容(rong)易產生(sheng)呆料(liao)，萬一產生(sheng)呆料(liao)，因為(wei)它單價(jia)低，對整個庫存影響也不(bu)大。

　　C類料(liao)(liao)件(jian)(jian)原先有一定量(liang)(liang)的庫(ku)(ku)存(cun)，隨著時(shi)(shi)間(jian)推移，其(qi)庫(ku)(ku)存(cun)會越(yue)來越(yue)少，達到某一個點(dian)(dian)（再(zai)(zai)訂購(gou)點(dian)(dian)）的時(shi)(shi)候，倉庫(ku)(ku)人員(yuan)就提出(chu)請(qing)購(gou)需(xu)求，請(qing)購(gou)的數量(liang)(liang)就是經濟訂購(gou)量(liang)(liang)，因(yin)(yin)為料(liao)(liao)件(jian)(jian)請(qing)購(gou)了并不會馬上送到公司，還有一個購(gou)備時(shi)(shi)間(jian)，這段時(shi)(shi)間(jian)庫(ku)(ku)存(cun)會持續被使用，到了進料(liao)(liao)日時(shi)(shi)，就可以補充(chong)庫(ku)(ku)存(cun)。因(yin)(yin)此，倉庫(ku)(ku)人員(yuan)根(gen)據(ju)公司庫(ku)(ku)存(cun)狀況，當(dang)庫(ku)(ku)存(cun)達到再(zai)(zai)訂購(gou)點(dian)(dian)時(shi)(shi)提出(chu)請(qing)購(gou)需(xu)求，且不考慮訂單數量(liang)(liang)，這就是再(zai)(zai)訂購(gou)點(dian)(dian)法(fa)。

　　3.物料需求計劃(hua)法

　　接訂單后先排定主(zhu)生(sheng)產計劃(hua)（MPS），然后再安(an)排物(wu)料計劃(hua)，讓每(mei)個(ge)物(wu)料都能適時、適量、適品的(de)(de)供應生(sheng)產單位，同時，可以減少購料次數(shu)及節(jie)省購備(bei)成本。它適用于A、B類物(wu)料，但如果是(shi)LeadTime長的(de)(de)物(wu)料，公司可以做銷售(shou)預測或是(shi)主(zhu)生(sheng)產排程（計劃(hua)生(sheng)產），就可以針對LeadTime長的(de)(de)物(wu)料提前(qian)采購。

　　舉(ju)個MRP運算(suan)的范例(li)：

　　第一(yi)(yi)周：現有庫存600，已訂未交量(liang)500，應領未領量(liang)800，所以(yi)，第一(yi)(yi)周的(de)庫存=600+500-800=300，凈需求(qiu)是-300。

　　第二周：毛需(xu)求1000、已(yi)訂未交(jiao)量800，第二周凈需(xu)求=1000-800-300=-100，但庫存還是夠(gou)的(de)。

　　第三(san)周(zhou)：料件沒有進出，凈需求=-100。

　　第四周：毛需求(qiu)2500-100（庫存）=2400。

　　第五周(zhou)(zhou)：毛需求(qiu)300，凈需求(qiu)300，假設(she)這個料件的(de)LeadTime是(shi)三(san)周(zhou)(zhou)，所以，公司必須(xu)提前三(san)周(zhou)(zhou)購(gou)(gou)買(mai)料件，第一(yi)周(zhou)(zhou)要買(mai)2,400，第二周(zhou)(zhou)要買(mai)300，也就是(shi)第一(yi)周(zhou)(zhou)直接購(gou)(gou)買(mai)2,700，這樣可以讓公司的(de)庫存降(jiang)到最低，而(er)且不會產生停(ting)工待料的(de)狀況。

　　靈活運用存量管制，有效管理庫存、降低生產成本

　　剛剛介(jie)紹的(de)(de)(de)三個方(fang)式是企業常(chang)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)存(cun)(cun)量(liang)管(guan)制方(fang)式，在每(mei)次(ci)接到訂(ding)單的(de)(de)(de)時(shi)候(hou)，我們(men)可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)用(yong)(yong)訂(ding)單批量(liang)法（ByOrder）計算(suan)(suan)用(yong)(yong)料需求。另(ling)外，倉管(guan)人員可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)在每(mei)周周末利(li)用(yong)(yong)再(zai)訂(ding)購(gou)點法（ROP），讓(rang)ERP系統(tong)計算(suan)(suan)公(gong)司有哪些料件的(de)(de)(de)庫存(cun)(cun)已經(jing)低(di)于請購(gou)點，需要(yao)提出(chu)請購(gou)需求。最(zui)后，每(mei)個月的(de)(de)(de)月初可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)運(yun)用(yong)(yong)物料需求計劃(hua)法（MRP），針對(dui)(dui)公(gong)司現有訂(ding)單與(yu)銷售預測來計算(suan)(suan)未來每(mei)周用(yong)(yong)料的(de)(de)(de)需求狀況，另(ling)針對(dui)(dui)交期比較長的(de)(de)(de)物料，可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)事先提出(chu)請購(gou)的(de)(de)(de)動作。因(yin)此，公(gong)司可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)交互運(yun)用(yong)(yong)不同(tong)的(de)(de)(de)存(cun)(cun)量(liang)管(guan)制方(fang)式，除了可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)降低(di)庫存(cun)(cun)，也不會產生(sheng)停(ting)工(gong)待(dai)料的(de)(de)(de)生(sheng)產危機(ji)。