產(chan)線(xian)最怕(pa)缺(que)料停工(gong)，99.9％的(de)料件(jian)都大費(fei)周章的(de)準備(bei)好了(le)，但是因為缺(que)1個(ge)零件(jian)，導致發(fa)生停機待料，相當于(yu)產(chan)線(xian)停擺、人(ren)員和設(she)備(bei)都在空(kong)耗、產(chan)能等于(yu)零。老板發(fa)現這種情(qing)況(kuang)，一定覺得今天工(gong)廠就像沒開門(men)，但卻要(yao)付出廠房、人(ren)力及設(she)備(bei)等成(cheng)本，因而(er)大發(fa)雷霆(ting)。

　　缺(que)料(liao)是(shi)停工原因之一(yi)，為了(le)預防(fang)缺(que)料(liao)，生管、物控和采購常常把(ba)追(zhui)料(liao)當作(zuo)每(mei)天或(huo)每(mei)周(zhou)的例行公(gong)(gong)事(shi)之一(yi)。每(mei)天跟廠商(shang)追(zhui)料(liao)、盯進(jin)度、催交期，甘苦就不多說了(le)，追(zhui)到料(liao)后，又被主(zhu)管說，滿倉庫(ku)的零件，都(dou)不是(shi)生產需(xu)要用(yong)的。而(er)且還(huan)被怪(guai)罪，庫(ku)存的料(liao)件讓公(gong)(gong)司存貨高漲，那才是(shi)滿腹委屈。那到底備料(liao)要怎么做，才能合乎真正(zheng)的需(xu)求？

　　安全庫存原則下的備料誤區

　　明明都是(shi)依照安全庫存(cun)的備料計劃，為什么(me)每次都會造成(cheng)庫存(cun)積(ji)(ji)壓(ya)太高(gao)?庫存(cun)量積(ji)(ji)壓(ya)太高(gao)，又會造成(cheng)什么(me)問(wen)題？

　　1. 在安全庫存設置下，頻繁的采購頻率（周期），會造成高平均庫存水位

　　例如安(an)全(quan)庫存(cun)量設(she)為1000，每(mei)天(tian)(tian)(tian)(tian)(tian)平均消(xiao)耗量為 100，采(cai)(cai)(cai)(cai)購(gou)(gou)Lead Time（訂(ding)單(dan)備貨期，也就(jiu)是從接(jie)到(dao)(dao)訂(ding)單(dan)到(dao)(dao)發出貨物的(de)周期）為 3 天(tian)(tian)(tian)(tian)(tian)。若采(cai)(cai)(cai)(cai)購(gou)(gou)周期為每(mei)天(tian)(tian)(tian)(tian)(tian)檢查不足數量采(cai)(cai)(cai)(cai)購(gou)(gou)一次，則第(di)(di)0天(tian)(tian)(tian)(tian)(tian)為安(an)全(quan)庫存(cun)數1000，第(di)(di)1天(tian)(tian)(tian)(tian)(tian)已消(xiao)耗100，故采(cai)(cai)(cai)(cai)購(gou)(gou)100；第(di)(di)2天(tian)(tian)(tian)(tian)(tian)消(xiao)耗100，再補(bu)采(cai)(cai)(cai)(cai)購(gou)(gou) 100；第(di)(di)3天(tian)(tian)(tian)(tian)(tian)再消(xiao)耗100，再補(bu)采(cai)(cai)(cai)(cai)購(gou)(gou)100，但(dan)第(di)(di)1天(tian)(tian)(tian)(tian)(tian)采(cai)(cai)(cai)(cai)購(gou)(gou)的(de)已到(dao)(dao)貨，所以第(di)(di)3天(tian)(tian)(tian)(tian)(tian)時，庫存(cun)為 1000（期初）-300（3天(tian)(tian)(tian)(tian)(tian)消(xiao)耗）+100（第(di)(di)1天(tian)(tian)(tian)(tian)(tian)采(cai)(cai)(cai)(cai)購(gou)(gou)到(dao)(dao)貨）=800，后(hou)續每(mei)天(tian)(tian)(tian)(tian)(tian)都會(hui)保持在庫存(cun) 800的(de)水位。

　　若改為(wei)(wei)每3 天采購(gou)(gou)一次，第(di)3天才會采購(gou)(gou)300，第(di) 6天的庫存(cun)為(wei)(wei) 1000-600（6天消耗）+300（第(di)3天采購(gou)(gou)補不足安庫數(shu)） = 700；從此每3 天會補齊到 700，庫存(cun)水位波動(dong)在 500~700 間(jian)波動(dong)（平均(jun)約 600）。

　　從上述數(shu)字推衍來(lai)看，我們可得知(zhi)頻繁的采購周期，會讓(rang)平均庫(ku)存水(shui)準更貼近安全庫(ku)存值，會一直保留(liu)更高的庫(ku)存水(shui)準。

　　2. 用錯物料類型，導致金流凍結

　　一般(ban)安全庫存的(de)設置為共用料且生產(chan)中異常損失較大的(de)材(cai)料。但若將安全庫存量的(de)策略使(shi)用在關鍵(jian)零組件上，則將造成(cheng)高(gao)存貨(huo)的(de)成(cheng)本堆積。

　　我們從許多企業(ye)(ye)案例看到，將安全(quan)庫存策略(lve)套用在(zai)關鍵零組件上時，通常會承擔(dan)較高的(de)(de)庫存水位，導(dao)致材料(liao)存貨周轉率(lv)低的(de)(de)資金嚴重積壓現(xian)象，有些企業(ye)(ye)賺來(lai)的(de)(de)錢(qian)都堆在(zai)材料(liao)存貨上了。

　　3.不即時的數量預測計劃，造成呆料堆積

　　很多企業將安全庫存量(liang)計(ji)算(suan)參考，是以過(guo)(guo)去前三個月(yue)的(de)(de)(de)(de)平均耗(hao)(hao)用量(liang)，作為后面一(yi)個月(yue)存貨(huo)準(zhun)備量(liang)，來(lai)(lai)當作一(yi)些難以預(yu)測材料的(de)(de)(de)(de)備貨(huo)使用。這可能(neng)會造(zao)成，過(guo)(guo)去的(de)(de)(de)(de)耗(hao)(hao)用不代表未來(lai)(lai)的(de)(de)(de)(de)需求，用落(luo)后指標計(ji)算(suan)出來(lai)(lai)的(de)(de)(de)(de)數(shu)字(zi)，常常無法滿足或(huo)即(ji)時連動到市場(chang)百(bai)變的(de)(de)(de)(de)需求狀況(kuang)，最(zui)后導致缺料、或(huo)是呆滯料的(de)(de)(de)(de)產生。

　　4. L/T（Lead Time縮寫，指訂單備貨期）越長，存貨越高，庫存量越高

　　料件采購的(de)(de)L/T越長，為了(le)避免(mian)L/T的(de)(de)缺料風險，所以往往備更多(duo)的(de)(de)安全庫存(cun)量，最(zui)后造成庫存(cun)過度(du)堆積。

　　安全庫存的正確概念整理

　　1. 安全(quan)庫存的(de)(de)原始目的(de)(de)在于：降(jiang)低供(gong)需不確(que)定性導致(zhi)的(de)(de)缺貨風險，所以(yi)維(wei)持的(de)(de)額外(wai)庫存數(shu)量。所以(yi)設置安全(quan)庫存，主(zhu)要是(shi)為了解決(jue)生(sheng)產線異常，或供(gong)需異常的(de)(de)突發狀(zhuang)況。若(ruo)供(gong)應、生(sheng)產體系(xi)愈(yu)穩定，則所需的(de)(de)安全(quan)庫存量愈(yu)低。所以(yi)典型的(de)(de)即時生(sheng)產JIT（Just-In-Time）型態，就是(shi)安全(quan)庫存=0 的(de)(de)極致(zhi)體現。

　　2. 安(an)全庫存采(cai)購策(ce)略(lve)，應盡量(liang)應用在(zai)價值低、容易損耗(hao)的(de)物料，不適合用在(zai)昂貴的(de)關鍵(jian)零組件(jian)上。因單(dan)價高的(de)關鍵(jian)零件(jian)采(cai)購計劃，應該要(yao)有(you)真實的(de)需(xu)求來(lai)源，或(huo)是(shi)采(cai)取(qu)策(ce)略(lve)性(xing)備(bei)料的(de)方式，來(lai)作存貨控管。以避免(mian)高額的(de)資金被卡住，讓公司現(xian)金流(liu)無法靈活應用。

　　3. 安全庫存數(shu)量的設置，常基于采購(gou)時的最低采購(gou)量MOQ （Minimum Order Quantity），或是觀察一定時間，企(qi)(qi)業流(liu)程內(nei)的突發變(bian)異需求（如異常損耗、保管損失等），加上采購(gou)Lead Time 等因子(zi)來作評(ping)量，讓企(qi)(qi)業面對偶(ou)爾性的異常狀況時，能(neng)夠保持穩定生產運行的能(neng)力(li)。

　　4. 如(ru)果不是解決異(yi)常(chang)突發時的(de)(de)風險控管(guan)因素，而準備(bei)的(de)(de)安全(quan)庫存(cun)量(liang)，其它額外的(de)(de)數量(liang)，都(dou)應該來自正式(shi)的(de)(de)需求(qiu)(qiu)管(guan)道。例(li)如(ru)：銷售(shou)預測(ce)、獨立需求(qiu)(qiu)、策略備(bei)料請購等等，因正常(chang)的(de)(de)需求(qiu)(qiu)，應該都(dou)來自企業內部(bu)各式(shi)的(de)(de)評量(liang)指標(biao)，可(ke)確認與實際外部(bu)需求(qiu)(qiu)的(de)(de)快速(su)連(lian)動。

　　未來，企業(ye)使用安全(quan)庫存概念進行備(bei)料(liao)時，可(ke)以用這些原則協助(zhu)思考，可(ke)以讓辛苦找(zhao)料(liao)、追料(liao)，好不容易買到的料(liao)件(jian)，更(geng)符(fu)合(he)實(shi)際需求！