【精益生產】什么是精益生產 精益生產的目的

　　很多人將精益稱為一種文化，學習精益必須要重新塑造企業(yè)精益文化。企業(yè)精益文化和思想直接決定精益生產管理實施過程的難易和實施結果。下面看看什么是精益生產，精益生產的目的是什么。

　　什么是精益生產

　　精益化生產是對系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面進行的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。與傳統(tǒng)的大生產方式不同，其特色是 “多品種”、 “小批量”。

　　生產管理升級更高的階段是精益生產。精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為 “國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產管理方式，稱之為 “精益生產”，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現(xiàn)多品種和高質量產品的低成本生產。

　　精益生產的目的

　　精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標而產生的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產 （如ＪＩＴ）就是追求完美、追求卓越，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

　　精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產；推行全生產過程 （包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時生產。

　　精益生產方式生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費 （人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。精益生產的目的是以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

　　關于什么是精益化生產給了我們一個理念，但是具體到每個企業(yè)的執(zhí)行是有很大區(qū)別的。正睿咨詢認為首先不同的企業(yè)在行業(yè)特點上不盡相同，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來說，流程行業(yè)，比如化工、醫(yī)藥、金屬等，一般偏好設備管理，如ＴＰＭ，因為在流程型行業(yè)需要運用到一系列的特定設備，這些設備的狀況極大地影響著產品的質量；而離散行業(yè)，比如機械、電子等，ＬＡＹＯＵＴ、生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標準化、ＪＩＴ、看板以及零庫存。

　　企業(yè)學精益生產切忌生搬硬套，而應該靈活運用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求 “單件流”，但是 “單件流”是否就是最高效的方式，至少現(xiàn)在看來還沒有哪家企業(yè)能夠給出活生生的例子， “單件流”需要強大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產模式沒有足夠的支撐，貿然推行 “單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。