很多人將精益稱為一種文化，學習精益必須要重新塑造企業精益文化。企業精益文化和思想直接決定精益生產管理實施(shi)過程的難易和實施(shi)結果。下面(mian)看(kan)看(kan)什(shen)么(me)(me)是精(jing)益生產，精(jing)益生產的目的是什(shen)么(me)(me)。

　　什么(me)是(shi)精益生(sheng)產

 　　精益化(hua)生(sheng)(sheng)產是(shi)(shi)對系(xi)統結(jie)構、人員組織、運行方式(shi)和市場(chang)供求等方面(mian)進行的變革，使(shi)生(sheng)(sheng)產系(xi)統能很快適應用(yong)戶需(xu)求不斷變化(hua)，并能使(shi)生(sheng)(sheng)產過(guo)程中一切(qie)無(wu)用(yong)、多(duo)余(yu)的東(dong)西被精簡(jian)，最終達到包(bao)括市場(chang)供銷在內的生(sheng)(sheng)產的各方面(mian)最好(hao)的結(jie)果(guo)。與傳統的大生(sheng)(sheng)產方式(shi)不同，其特(te)色是(shi)(shi) “多(duo)品種”、 “小(xiao)批量(liang)”。

　　生(sheng)(sheng)產管理升級(ji)更高(gao)的(de)階(jie)段是精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產。精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產又稱精(jing)良(liang)生(sheng)(sheng)產，其中“精(jing)”表(biao)(biao)示精(jing)良(liang)、精(jing)確、精(jing)美(mei)；“益(yi)”表(biao)(biao)示利(li)益(yi)、效益(yi)等。精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產就(jiu)是及(ji)時制(zhi)造，消滅故障(zhang)，消除一切浪(lang)費，向(xiang)零(ling)缺陷、零(ling)庫存進軍。它是美(mei)國(guo)(guo)麻省理工學(xue)院在一項(xiang)名(ming)為 “國(guo)(guo)際汽車(che)計劃(hua)”的(de)研(yan)究項(xiang)目中提出來的(de)。它在做(zuo)了(le)大量(liang)(liang)的(de)調查和對(dui)比后，認為日(ri)本(ben)豐田汽車(che)公司的(de)生(sheng)(sheng)產方(fang)(fang)式(shi)(shi)是最適(shi)用于現(xian)代(dai)制(zhi)造企業的(de)一種(zhong)生(sheng)(sheng)產管理方(fang)(fang)式(shi)(shi)，稱之為 “精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產”，以(yi)針(zhen)對(dui)美(mei)國(guo)(guo)大量(liang)(liang)生(sheng)(sheng)產方(fang)(fang)式(shi)(shi)過于臃腫的(de)弊(bi)病。精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產綜合了(le)大量(liang)(liang)生(sheng)(sheng)產與單件生(sheng)(sheng)產方(fang)(fang)式(shi)(shi)的(de)優點，力求在大量(liang)(liang)生(sheng)(sheng)產中實(shi)現(xian)多品種(zhong)和高(gao)質量(liang)(liang)產品的(de)低成本(ben)生(sheng)(sheng)產。

　　精(jing)益生產的目的

　　精(jing)益生產既是一(yi)種以(yi)最(zui)大(da)限度地減(jian)少企(qi)(qi)業生產所占(zhan)用(yong)的(de)資(zi)源和(he)降(jiang)低企(qi)(qi)業管理(li)和(he)運營成本為(wei)主要(yao)目(mu)標而(er)產生的(de)生產方式，又是一(yi)種理(li)念、一(yi)種文(wen)化。實(shi)施(shi)精(jing)益生產 （如ＪＩＴ）就(jiu)是追求(qiu)完(wan)美(mei)、追求(qiu)卓越，為(wei)實(shi)現(xian)七個(ge)零(ling)的(de)終極目(mu)標而(er)不斷努力(li)。它(ta)是支撐(cheng)個(ge)人(ren)與企(qi)(qi)業生命的(de)一(yi)種精(jing)神(shen)力(li)量，也(ye)是在(zai)永無止(zhi)境(jing)的(de)學習過程(cheng)中獲得自我滿足的(de)一(yi)種境(jing)界。

　　精益生(sheng)產方(fang)式(shi)的實質(zhi)是管(guan)理(li)過(guo)程，包括人事組織(zhi)管(guan)理(li)的優化(hua)，大力精簡中(zhong)間管(guan)理(li)層(ceng)，進行(xing)組織(zhi)扁平化(hua)改革，減(jian)少非直接生(sheng)產人員；推行(xing)生(sheng)產均衡化(hua)同步化(hua)，實現(xian)零(ling)(ling)庫存與柔(rou)性生(sheng)產；推行(xing)全生(sheng)產過(guo)程 （包括整個供應鏈）的質(zhi)量保證體系，實現(xian)零(ling)(ling)不良；減(jian)少和(he)降(jiang)低(di)任何環節上的浪費，實現(xian)零(ling)(ling)浪費；最(zui)終實現(xian)拉動式(shi)準時生(sheng)產。

　　精益(yi)生產方(fang)式生產出(chu)來的(de)(de)產品(pin)(pin)品(pin)(pin)種能盡(jin)量滿足顧客的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，而且通過其對各個(ge)環節(jie)中采用的(de)(de)杜絕(jue)一(yi)切浪(lang)費 （人力、物力、時間、空間）的(de)(de)方(fang)法與手(shou)段滿足顧客對價格的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。精益(yi)生產方(fang)式要(yao)(yao)求(qiu)消除一(yi)切浪(lang)費，追求(qiu)精益(yi)求(qiu)精和不(bu)(bu)斷改善，去掉生產環節(jie)中一(yi)切無用的(de)(de)東西，每個(ge)工人及其崗位的(de)(de)安(an)排原(yuan)則是必(bi)須增(zeng)(zeng)值，撤(che)除一(yi)切不(bu)(bu)增(zeng)(zeng)值的(de)(de)崗位；精簡(jian)產品(pin)(pin)開發設計、生產、管理中一(yi)切不(bu)(bu)產生附加值的(de)(de)工作(zuo)。精益(yi)生產的(de)(de)目的(de)(de)是以最(zui)(zui)優品(pin)(pin)質、最(zui)(zui)低成本和最(zui)(zui)高效率對市場需求(qiu)作(zuo)出(chu)最(zui)(zui)迅速的(de)(de)響應。

　　關于什么是(shi)精益化生(sheng)產給了我們一(yi)個理(li)念，但(dan)是(shi)具體(ti)到每個企業(ye)的(de)執(zhi)行(xing)(xing)是(shi)有很大區別的(de)。正睿咨詢認(ren)為(wei)首(shou)先(xian)不同(tong)的(de)企業(ye)在行(xing)(xing)業(ye)特點上不盡相同(tong)，就(jiu)拿流(liu)程(cheng)行(xing)(xing)業(ye)和(he)離(li)散行(xing)(xing)業(ye)來說，流(liu)程(cheng)行(xing)(xing)業(ye)，比如化工、醫藥(yao)、金屬等(deng)，一(yi)般偏好設備管理(li)，如ＴＰＭ，因為(wei)在流(liu)程(cheng)型行(xing)(xing)業(ye)需要運用到一(yi)系列的(de)特定設備，這些(xie)設備的(de)狀況極大地影響著(zhu)產品的(de)質量(liang)；而離(li)散行(xing)(xing)業(ye)，比如機械(xie)、電子等(deng)，ＬＡＹＯＵＴ、生(sheng)產線的(de)排布，以(yi)及工序都(dou)是(shi)影響生(sheng)產效率和(he)質量(liang)的(de)重(zhong)要因素，因此離(li)散行(xing)(xing)業(ye)注(zhu)重(zhong)標準化、ＪＩＴ、看板以(yi)及零庫存。

　　企業學精(jing)益生(sheng)(sheng)產切忌生(sheng)(sheng)搬(ban)硬套(tao)，而應該靈活(huo)(huo)運用。比如很多人(ren)一提到要推(tui)行(xing)精(jing)益，就要追求 “單件(jian)(jian)流(liu)”，但(dan)是(shi) “單件(jian)(jian)流(liu)”是(shi)否就是(shi)最高效的(de)方式，至少現在看來還沒(mei)有(you)哪家企業能(neng)(neng)夠給出活(huo)(huo)生(sheng)(sheng)生(sheng)(sheng)的(de)例子， “單件(jian)(jian)流(liu)”需要強大的(de)工序流(liu)程控(kong)制能(neng)(neng)力(li)和(he)物流(liu)管(guan)理(li)能(neng)(neng)力(li)，如果生(sheng)(sheng)產模式沒(mei)有(you)足夠的(de)支撐，貿然(ran)推(tui)行(xing) “單件(jian)(jian)流(liu)”必將造成極大的(de)阻(zu)礙和(he)重大損失。