tpm零目標指需要通過TPM系統的管理方法預防和消除這些損失。從設備應用時間的基礎上，不同時間段都有可能造成損失和浪費。零目標重點需要解決tpm六大損失。TPM六大損失包括哪些，下面就來看看。

　　TPM六大損

　　tpm 六大損(sun)(sun)失(shi)1--設備(bei)停機損(sun)(sun)失(shi)

　　設備由于故(gu)障不能正常運(yun)轉(zhuan)而(er)造(zao)成的損(sun)失(shi)(shi)叫作(zuo)設備停機損(sun)。設備停機損(sun)失(shi)(shi)是(shi)明顯的，是(shi)被(bei)重點關注的，也是(shi)在大多數企業里人們花(hua)費大量時(shi)間去解決(jue)的損(sun)失(shi)(shi)，TPM的工作(zuo)則是(shi)杜絕和降低(di)這類損(sun)失(shi)(shi)。通過TPM,最重要的是(shi)改變大家“設備故(gu)障不可避免”這種根深蒂固的傳統思(si)想(xiang)，并不斷向(xiang)“預防為(wei)主”的思(si)想(xiang)轉(zhuan)變，從(cong)而(er)防止和不斷降低(di)設備故(gu)障的發生(sheng)頻率。

　　tpm 六大損(sun)失2--換型損(sun)失

　　由(you)于產品品種之間(jian)的(de)切換(huan)而造成的(de)損失。這個損失看上去(qu)與設備本身的(de)狀態(tai)沒有(you)關系，但實際上生產不同產品需要切換(huan)不同的(de)工裝、模具(ju)，造成設備事實上的(de)損失。所(suo)以，豐田公司提(ti)出單分鐘快速換(huan)型(xing)，指(zhi)產品之間(jian)切換(huan)的(de)目標(biao)時(shi)間(jian)控制(zhi)在10分鐘以內(nei)，當然越(yue)快越(yue)好(hao)。實現SMED要盡可能(neng)減(jian)(jian)少機內(nei)的(de)換(huan)型(xing)時(shi)間(jian)，機內(nei)時(shi)間(jian)是指(zhi)需要停機進行換(huan)型(xing)操作的(de)時(shi)間(jian)。SMED是對管理者智慧和勇(yong)氣(qi)的(de)挑戰，是不斷精(jing)益求精(jing)的(de)過程(cheng)。隨著個性(xing)化(hua)、小批量定制(zhi)時(shi)代的(de)來臨(lin)，實現SMED減(jian)(jian)少換(huan)型(xing)損失顯得尤為重要。

　　tpm 六(liu)大損(sun)失3--較小(xiao)停機的損(sun)失

　　由(you)(you)于(yu)誤操作(zuo)、報(bao)警停機等原(yuan)因造(zao)成(cheng)設備短時間停頓的損(sun)失(shi)(shi)。這(zhe)種損(sun)失(shi)(shi)常常不被人們所(suo)關注，例如，由(you)(you)于(yu)設備卡(ka)料、加工時崩刀、出現(xian)不合格報(bao)警、過載(zai)保護等原(yuan)因所(suo)造(zao)成(cheng)設備的較小停機。將較小停機列入損(sun)失(shi)(shi)之列，提醒我們要留意各種損(sun)失(shi)(shi)，盡管這(zhe)種損(sun)失(shi)(shi)單個看來似乎(hu)微(wei)不足道(dao)。所(suo)以管理(li)者(zhe)要培養(yang)“現(xian)地現(xian)物(wu)”的工作(zuo)習慣(guan)，并且要有(you)敏銳的眼光發現(xian)和關注這(zhe)些(xie)損(sun)失(shi)(shi)。同時，調動全(quan)體人員的積(ji)極(ji)性，對這(zhe)些(xie)損(sun)失(shi)(shi)及時發現(xian)和報(bao)告(gao)。

　　比如(ru)，公司(si)有一(yi)臺自動化程度屬于四級的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設(she)備(bei)，經常(chang)(chang)發生某個(ge)時(shi)(shi)間段不(bu)(bu)(bu)能完成(cheng)產量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題。因為(wei)該(gai)設(she)備(bei)效(xiao)率比較高，整個(ge)班(ban)次的(de)(de)(de)(de)(de)(de)產量還暫時(shi)(shi)可以滿(man)(man)足(zu)客戶訂單(dan)要(yao)求(qiu)，所以，沒有人過(guo)(guo)多關注設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題。但是(shi)由(you)于訂單(dan)增加(jia)(jia)，盡管從理(li)論計(ji)算產能是(shi)足(zu)夠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，但實際產出卻不(bu)(bu)(bu)能滿(man)(man)足(zu)訂單(dan)要(yao)求(qiu)。所以，管理(li)咨詢師到(dao)(dao)現(xian)(xian)場了解(jie)情(qing)況，經過(guo)(guo)觀(guan)(guan)察很(hen)快發現(xian)(xian)了其中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)因：由(you)于毛(mao)坯(pi)(pi)反向進(jin)入(ru)(ru)機器的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)部(bu)位(wei)，造成(cheng)機器卡料(liao)停(ting)頓(dun)(dun)，當發生這種情(qing)況時(shi)(shi)，操(cao)作者(zhe)需要(yao)手(shou)動進(jin)行處理(li)。再進(jin)一(yi)步(bu)觀(guan)(guan)察，原(yuan)來毛(mao)坯(pi)(pi)是(shi)通過(guo)(guo)自動上料(liao)裝(zhuang)置首先(xian)進(jin)入(ru)(ru)振動物料(liao)盤，經過(guo)(guo)撥(bo)爪(zhua)對(dui)毛(mao)坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方向篩選(xuan)后，排列好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)毛(mao)坯(pi)(pi)一(yi)個(ge)個(ge)進(jin)入(ru)(ru)軌道(dao)，然后進(jin)入(ru)(ru)機器加(jia)(jia)工(gong)部(bu)位(wei)，出現(xian)(xian)毛(mao)坯(pi)(pi)反向的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)因是(shi)撥(bo)爪(zhua)磨損，不(bu)(bu)(bu)能100%保(bao)證(zheng)毛(mao)坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)正常(chang)(chang)方向。所以，即(ji)使是(shi)較小停(ting)頓(dun)(dun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)損失(shi)，也需要(yao)找到(dao)(dao)根本原(yuan)因進(jin)行解(jie)決。除此(ci)之(zhi)外(wai)，最重要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)不(bu)(bu)(bu)要(yao)對(dui)小停(ting)頓(dun)(dun)“視而不(bu)(bu)(bu)見(jian)”和“習以為(wei)常(chang)(chang)”。

　　tpm 六大損失4--速(su)度損失

　　速(su)(su)度(du)損失(shi)(shi)是指設(she)備(bei)的(de)實際速(su)(su)度(du)達不到設(she)計(ji)速(su)(su)度(du)而造成的(de)損失(shi)(shi)。速(su)(su)度(du)損失(shi)(shi)常常由于設(she)備(bei)的(de)劣(lie)化而出現(xian)機械配合不佳(jia)，用降(jiang)低速(su)(su)度(du)解(jie)決出現(xian)的(de)質(zhi)量問題。所以，通過TPM預防設(she)備(bei)的(de)自然劣(lie)化和強制劣(lie)化是防止速(su)(su)度(du)損失(shi)(shi)的(de)關鍵。

　　tpm 六大損失5--質量缺陷和返工

　　各(ge)種綜合(he)因素作用的(de)(de)(de)結(jie)果，與設備的(de)(de)(de)原始設計、穩定性、原材料、員工操作等因素有關。在生產(chan)過程(cheng)中，使(shi)用統計過程(cheng)控制(zhi)技術對過程(cheng)的(de)(de)(de)變(bian)異進行探測和預防。

　　tpm 六大(da)損失(shi)6--起動損失(shi)

　　從設備起動到穩(wen)定生(sheng)產產生(sheng)的損失。這(zhe)些損失與工藝要求、設備狀態、夾具和(he)模具的設計、維護水平以及(ji)操作技能的熟(shu)練程度等(deng)有(you)關。這(zhe)項損失常常是(shi)潛在的，被認(ren)為是(shi)理所當然的，但是(shi)，需要所有(you)人有(you)對現狀的挑戰(zhan)精神盡可能加以改進和(he)消除(chu)實施。

　　TPM的目(mu)的就是為了改變企(qi)業一貫的體(ti)質，追(zhui)求(qiu)整個(ge)生產系統(tong)產能效率優化(hua)到(dao)極致。推行落實全員參與，追(zhui)求(qiu)零目(mu)標(biao)、零不良(liang)、零故障。上述TPM 6大(da)損失希(xi)望對您有所幫助，更多精(jing)益生產管理內(nei)容歡迎關注(zhu)正睿咨詢相(xiang)應(ying)欄目(mu)。