前面在介紹什么是5s目視化管理中簡單介紹了5s包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養五個方面。下面看看在實際生產中怎樣實施5s現場管理,各部(bu)分(fen)有哪些(xie)要(yao)注意的要(yao)點。

　　實施5s現場管理：1S-整(zheng)理

　　在工作現場(chang)，區分要(yao)與不要(yao)的(de)(de)東(dong)西(xi)，留下有用的(de)(de)東(dong)西(xi)，將(jiang)不要(yao)的(de)(de)東(dong)西(xi)清(qing)理(li)掉，整理(li)后，可以減(jian)少現場(chang)的(de)(de)空間(jian)浪費，減(jian)少尋找(zhao)浪費，提高生產效率。

　　紅(hong)單(dan)(dan)是一種5S管理(li)中針對(dui)整理(li)時出現的(de)(de)(de)較(jiao)難處(chu)理(li)、較(jiao)難判斷物品(pin)(pin)的(de)(de)(de)處(chu)理(li)工具，對(dui)于(yu)不要的(de)(de)(de)物品(pin)(pin)進(jin)行(xing)掛(gua)牌標(biao)示(shi)，限期整改(gai)處(chu)理(li)。因其顏色通常為紅(hong)色，故稱紅(hong)單(dan)(dan)。在(zai)5s推行(xing)初期，特別是進(jin)行(xing)整理(li)的(de)(de)(de)時候，“紅(hong)單(dan)(dan)作戰(zhan)法”是非(fei)常有效果的(de)(de)(de)方法。

　　整(zheng)理之后要達到如下(xia)標準：

　　1)現場(chang)無雜物。

　　2)通道順(shun)暢，無堵塞。

　　3)物品分類(lei)清楚，沒有混放(fang)。

　　4)物(wu)料數量合乎規范，無多余。

　　實施5s現(xian)場管理：2s--整(zheng)頓

　　將(jiang)需要(yao)的物品按規定位置擺放，定量并(bing)做好標識加以管(guan)理(li)。

　　物品整頓原則:

　　1)容易拿取和歸位。

　　2)減少(shao)移動。

　　3)先(xian)進先(xian)出。

　　4)考慮安全和人機工程。

　　5)整(zheng)齊美觀。

　　整頓后，接下來的(de)工(gong)作(zuo)就是對物(wu)品、區域進行(xing)標(biao)(biao)(biao)(biao)識，所使(shi)用的(de)方式有標(biao)(biao)(biao)(biao)識牌(pai)標(biao)(biao)(biao)(biao)識線等(deng)。為了統一(yi)(yi)和美觀，最好用尺寸、字體大小、顏色等(deng)對這(zhe)些標(biao)(biao)(biao)(biao)識進行(xing)標(biao)(biao)(biao)(biao)準化(hua)。標(biao)(biao)(biao)(biao)識應(ying)遵循(xun)一(yi)(yi)些基本的(de)規則，尤其對于紅色和黃色：

　　黃色：一般用于標識通道、臨時存(cun)放、移動及待檢品。

　　紅(hong)色：一般用于標(biao)識(shi)不良品(pin)區、不良品(pin)標(biao)識(shi)卡(ka)、安(an)全管制及危險區域。

　　實施(shi)5s現場管理：3S--清掃(sao)

　　完成基本的(de)(de)整理、整頓(dun)后(hou)，需要清(qing)除所有的(de)(de)臟(zang)污，并不(bu)斷尋(xun)找方(fang)法(fa)保(bao)持整潔、干凈，防止臟(zang)污的(de)(de)發生。清(qing)掃的(de)(de)意義不(bu)僅在于(yu)表面的(de)(de)干凈和整潔，更重要的(de)(de)是防止清(qing)掃不(bu)良導致的(de)(de)設備故障、速(su)度低或設備劣化(hua)，提升(sheng)作業質(zhi)量、產(chan)品品質(zhi)以及保(bao)障安全和減少事故。清(qing)掃常(chang)常(chang)和TPM中的(de)(de)“個別(bie)改(gai)善”相聯系，也是5S當中比較(jiao)較(jiao)困難和花時間(jian)的(de)(de)一個環節。

　　清(qing)(qing)掃時(shi)，要(yao)(yao)繪(hui)制區域責(ze)(ze)任(ren)(ren)圖(tu)，確(que)定清(qing)(qing)掃責(ze)(ze)任(ren)(ren)區、責(ze)(ze)任(ren)(ren)人以及(ji)清(qing)(qing)掃標準。在清(qing)(qing)掃的過程中，除了通(tong)常意義的清(qing)(qing)理打(da)掃外，對于設(she)備要(yao)(yao)實施必要(yao)(yao)的緊固、潤滑、整修，對于困(kun)難部(bu)位(wei)(wei)，建立污染源和困(kun)難部(bu)位(wei)(wei)清(qing)(qing)單(dan)，然后實施個別改善。

　　實施(shi)5s現場(chang)管理：4s--清(qing)潔

　　制度化、標準(zhun)化、日常化地徹底(di)實施前三個S。

　　建立各個(ge)區域(yu)的(de)(de)5作業(ye)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)，做到每個(ge)S的(de)(de)實(shi)(shi)施(shi)(shi)(shi)程序標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)，依據(ju)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)作業(ye)，制定日(ri)常檢查記錄(lu)(lu)表(biao)(biao)，即對(dui)每個(ge)S實(shi)(shi)施(shi)(shi)(shi)的(de)(de)表(biao)(biao)單進行標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)。區域(yu)責任人按照標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)作業(ye)實(shi)(shi)施(shi)(shi)(shi)日(ri)常的(de)(de)55并在(zai)記錄(lu)(lu)表(biao)(biao)上進行記錄(lu)(lu)。

　　實施(shi)5s現場(chang)管理：55--素(su)養

　　提升人員素質(zhi)，培養(yang)員工按(an)公司(si)規(gui)范(fan)行事，養(yang)成良(liang)好的行為習慣。通(tong)過5s,提升員工整體素質(zhi)，培養(yang)員工自動維護(hu)良(liang)好工作環境的素養(yang)，避(bi)免5S中斷，有效傳(chuan)承(cheng)。

　　5s現如今(jin)儼然已經成為工廠(chang)精益管(guan)理必(bi)須(xu)進行(xing)的(de)一(yi)環，優化(hua)工作習慣從小處(chu)著手但能從大處(chu)收(shou)到(dao)成效(xiao)，以(yi)上是怎樣實施5s現場管(guan)理的(de)具體內容，希望(wang)對您有(you)所幫助(zhu)。