以降本增效為目標的標準化自動化流程化管理的生產方式是現在很多企業尤其是生產企業迫切需要的。很多企業會請管理咨詢公司來做精益生產，來突破瓶頸提高效率。下面大致了解下精益生產的實施過程。

　　精(jing)益(yi)生(sheng)產的實(shi)施過程1.精(jing)益(yi)推行的歷程

　　精(jing)(jing)益(yi)生產(chan)的(de)(de)(de)實(shi)施過程(cheng)，是顛覆企業傳統觀念和模式(shi)的(de)(de)(de)過程(cheng)，所以，在(zai)實(shi)施的(de)(de)(de)初期，一定是企業的(de)(de)(de)“一把手”工程(cheng)，“領導作用”非常關鍵。在(zai)這個階段(duan)改(gai)善的(de)(de)(de)驅動(dong)力是自(zi)上(shang)而下(xia)(xia)的(de)(de)(de)推(tui)(tui)動(dong)，因(yin)為可(ke)能(neng)僅(jin)僅(jin)不(bu)到5%的(de)(de)(de)人會(hui)支持這場變革，20%的(de)(de)(de)人會(hui)強烈(lie)反對，剩下(xia)(xia)75%的(de)(de)(de)人只是被(bei)動(dong)跟隨；但是企業要想真正(zheng)把精(jing)(jing)益(yi)推(tui)(tui)行(xing)成功，這種自(zi)上(shang)而下(xia)(xia)的(de)(de)(de)推(tui)(tui)動(dong)方式(shi)并非長效機(ji)制，需要同時建立自(zi)下(xia)(xia)而上(shang)改(gai)善的(de)(de)(de)精(jing)(jing)益(yi)文化(hua)：學習型組織、被(bei)充分授權的(de)(de)(de)團(tuan)隊自(zi)發進行(xing)改(gai)善、精(jing)(jing)益(yi)思想深入人心(xin)、消除浪(lang)費(fei)成為思維(wei)習慣等。

　　精(jing)(jing)益生(sheng)產的實施過(guo)程(cheng)2.精(jing)(jing)益文化與經營戰略

　　毋庸置疑，豐田(tian)公司(si)的(de)成功來源于其(qi)創造的(de)精益(yi)(yi)生產(chan)模式，但是(shi)其(qi)內涵(han)已經遠(yuan)遠(yuan)超過(guo)精益(yi)(yi)生產(chan)本身而演(yan)變為豐田(tian)精益(yi)(yi)思想(xiang)(xiang)和精益(yi)(yi)文化(hua)，這(zhe)樣的(de)精益(yi)(yi)思想(xiang)(xiang)和文化(hua)正是(shi)豐田(tian)公司(si)經營(ying)戰(zhan)略(lve)的(de)基(ji)石和制勝法寶。

　　談(tan)到(dao)經(jing)營戰(zhan)略(lve)(lve)，需要提到(dao)平衡(heng)計分卡( Balanced Score Card,BSC)，它(ta)是企(qi)業的(de)戰(zhan)略(lve)(lve)管理體(ti)系，是將(jiang)企(qi)業戰(zhan)略(lve)(lve)目標逐層分解為(wei)各種具體(ti)績(ji)效考(kao)核指(zhi)標體(ti)系，從而為(wei)企(qi)業戰(zhan)略(lve)(lve)目標的(de)完成建立可(ke)靠的(de)執行(xing)基礎。

　　平衡(heng)(heng)計(ji)分(fen)卡包(bao)括財(cai)務績效、客戶、內部流程和學習與(yu)成(cheng)長四個維度。經營戰(zhan)略就是圍繞這四個維度進行展(zhan)開，其(qi)目的是使企業平衡(heng)(heng)發展(zhan)而(er)非僅(jin)僅(jin)關注過去以財(cai)務為導(dao)向的一(yi)個方(fang)面(mian)(mian)。平衡(heng)(heng)計(ji)分(fen)卡在20世紀90年代初由(you)卡普(pu)蘭和諾頓提出之(zhi)后(hou)，很快成(cheng)為全(quan)球通用(yong)的戰(zhan)略管理方(fang)法。無論是在企業遠景和經營戰(zhan)略制定方(fang)面(mian)(mian)，還是對戰(zhan)略進行展(zhan)開的執(zhi)行層面(mian)(mian)，平衡(heng)(heng)計(ji)分(fen)卡都與(yu)豐田模式(shi)所蘊含的文化內涵不(bu)謀而(er)合(he)。

　　所有計劃導入精益的(de)企(qi)業，可以借助豐田模(mo)式來(lai)重(zhong)新思考(kao)和(he)定(ding)位自己的(de)遠景、方針和(he)經營(ying)戰略，然后(hou)使用平衡計分卡的(de)方法(fa)來(lai)管理具(ju)體的(de)執行和(he)實(shi)施層(ceng)面。

　　精益生(sheng)產的實(shi)施過程3.導入精益知(zhi)識

　　企業的經營(ying)戰略確定之后(hou)，接下來進(jin)入導入精(jing)益(yi)知(zhi)識(shi)的具(ju)體操作階段。對(dui)于精(jing)益(yi)知(zhi)識(shi)導入的過程，重(zhong)點說明幾點：

　　1)精益知識的(de)(de)導入并非朝夕之功，而是需要(yao)進行(xing)多(duo)次和反復的(de)(de)培訓。

　　2)培訓需要全員參與(yu)，從高層、中層到基層逐級進行針對性的(de)培訓。

　　3)采取理論和實踐(jian)相結合的培訓方(fang)式(shi)，例如，走出去參觀、請進來(lai)培訓等但(dan)最重(zhong)要(yao)的是現場實踐(jian)。

　　4)不僅是精(jing)益(yi)知識的培訓(xun)，更是精(jing)益(yi)文化、理念的培訓(xun)。

　　5)建立內(nei)部培訓師制度。

　　精益生產的實(shi)施過程(cheng)4.內(nei)部精益活動(dong)

　　盡管許(xu)多公司組織了很多精(jing)(jing)益知識(shi)的(de)(de)培(pei)訓(xun)，但是(shi)(shi)最(zui)后(hou)卻收(shou)效甚(shen)微，主要(yao)原(yuan)因是(shi)(shi)缺少實踐。因此(ci)，要(yao)想收(shou)到真正的(de)(de)培(pei)訓(xun)效果，必須讓(rang)學習者在實踐中學習和(he)領會精(jing)(jing)益的(de)(de)精(jing)(jing)髓(sui)，這就進入精(jing)(jing)益實施路標的(de)(de)下(xia)一重要(yao)階段——內部精(jing)(jing)益活動。

　　內部(bu)精(jing)益(yi)(yi)活(huo)動(dong)(dong)分為兩(liang)種(zhong)：一種(zhong)是(shi)局部(bu)改善(shan)性的(de)(de)(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)活(huo)動(dong)(dong)，這(zhe)些(xie)活(huo)動(dong)(dong)往(wang)往(wang)是(shi)集中在(zai)(zai)某個小區域進行某個專題的(de)(de)(de)(de)改善(shan)活(huo)動(dong)(dong)，其特點(dian)是(shi)改善(shan)迅(xun)速、時間(jian)短、收(shou)效(xiao)快，但對(dui)整(zheng)個運營系(xi)統的(de)(de)(de)(de)影響較(jiao)小；另(ling)一種(zhong)是(shi)系(xi)統性的(de)(de)(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)運營導入方(fang)式，其特點(dian)是(shi)不僅包(bao)括(kuo)以(yi)價值流分析為基(ji)礎的(de)(de)(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)生產模(mo)式，而且還包(bao)括(kuo)其他(ta)非生產的(de)(de)(de)(de)輔助職能部(bu)門的(de)(de)(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)管理(li)模(mo)式。當(dang)然(ran)，這(zhe)些(xie)活(huo)動(dong)(dong)并(bing)非馬上全面鋪(pu)開(kai)，需(xu)要選擇試點(dian)開(kai)始。通常的(de)(de)(de)(de)做法是(shi)，先從較(jiao)為簡(jian)單的(de)(de)(de)(de)價值流開(kai)始，這(zhe)樣能夠在(zai)(zai)較(jiao)短的(de)(de)(de)(de)時間(jian)收(shou)到(dao)顯著(zhu)的(de)(de)(de)(de)成績(ji)，更容(rong)易(yi)激勵士(shi)氣(qi)，避免(mian)挫敗感，然(ran)后再推而廣之。精(jing)益(yi)(yi)工(gong)具和知識本身(shen)并(bing)不復親，需(xu)要的(de)(de)(de)(de)是(shi)“實踐”和“反復實踐”“堅持(chi)”和“持(chi)續堅持(chi)”。

　　精益生產(chan)的實施過程5.擴展價(jia)值流

　　當精(jing)益體系在(zai)內部逐(zhu)漸成熟(shu)之后，就要嘗試將(jiang)其擴(kuo)展到供應商乃至客(ke)戶的整個(ge)上、下游價值鏈當中。例如，和客(ke)戶一(yi)起(qi)改善(shan)，使需求更加(jia)均衡；和供應商一(yi)起(qi)改善(shan)，使交貨周期更短、質量更穩(wen)定(ding)、原材料庫存更低等。

　　精益生產的實施過程需要經過上述5個必要的過程，對每一個過程的實施到位與否，過程控制是否合理科學有效，最終決定精益管理的效果。其是一個復雜的過程，需要全員參與的一個過程。所以更多的制造企業會傾向于找精益咨詢公司來(lai)幫助企業進行管(guan)理變革。