初期進行TPM時，不可能對所有的設備進行立刻的改善，所以需要從關鍵設備開始。下面看看關鍵設備怎么選擇以及tpm個別改善步驟。

　　關(guan)鍵設備的(de)選擇方法

 　　假(jia)設(she)定義(yi)總(zong)分(fen)數大(da)于100為關(guan)鍵設(she)備(bei)，那么，根據各個設(she)備(bei)的(de)評(ping)價(jia)得分(fen)，找出哪些設(she)備(bei)是(shi)(shi)關(guan)鍵設(she)備(bei)，并在設(she)備(bei)的(de)臺(tai)賬中進(jin)行標注。當然，關(guan)鍵設(she)備(bei)并不是(shi)(shi)一成不變(bian)的(de)，需要(yao)定期進(jin)行再評(ping)估。

　　個(ge)別改善設備(bei)的(de)選擇在(zai)決定關鍵設備(bei)后，對設備(bei)的(de)停機時(shi)間、存在(zai)間題進(jin)行(xing)統計(ji)分(fen)析，然后運用柏拉圖(tu)找出影(ying)響程度(du)最高的(de)設備(bei)。

　　tpm個別改善步驟

　　tpm個別改(gai)善(shan)步驟(zou)一、確定目標(biao)

　　以“零損失”的(de)思(si)想為指導，制定具有(you)挑戰性的(de)目標。對于CCNS設備，由于該設備使用(yong)了較長時間，漏油問(wen)題似乎是(shi)非(fei)常難解決(jue)的(de)事情，但這(zhe)恰恰就是(shi)要進行(xing)個(ge)別改善的(de)原(yuan)因。

　　tpm個別改善(shan)步驟(zou)二、建立團(tuan)隊(dui)

　　首先需要(yao)(yao)確定(ding)個別改善團(tuan)隊(dui)的(de)(de)負(fu)責人。負(fu)責人并非必須(xu)要(yao)(yao)來自設(she)備(bei)管理部(bu)門，也可(ke)以(yi)來自生產部(bu)門，團(tuan)隊(dui)成(cheng)員可(ke)由專(zhuan)業的(de)(de)維護(hu)人員和(he)來自一線的(de)(de)操作(zuo)(zuo)設(she)備(bei)員工組成(cheng)。在組建團(tuan)隊(dui)時，最好邀請一位(wei)上(shang)級(ji)領導(dao)作(zuo)(zuo)為支持者給予(yu)資源上(shang)的(de)(de)支持以(yi)及對團(tuan)隊(dui)進(jin)行必要(yao)(yao)的(de)(de)指導(dao)。

　　tpm個別改善步(bu)驟三、改善之(zhi)前要識別潛(qian)在原因

　　要(yao)充分發(fa)揮小組的作用(yong)，對(dui)設(she)備(bei)存在(zai)的問(wen)題、故障進(jin)行(xing)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)分析，透過現象(xiang)看本質(zhi)。使用(yong)魚刺(ci)圖(tu)從人、機器(部件、備(bei)件等(deng))材(cai)料、方法(fa)等(deng)4M因(yin)(yin)素方面尋找可能的潛在(zai)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，然后(hou)利用(yong)5Why法(fa)不(bu)斷提問(wen)，確定最終的根本原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)。圖(tu)6-4所示為對(dui)排(pai)在(zai)月度設(she)備(bei)停機工時柏拉圖(tu)中(zhong)第一位的因(yin)(yin)素進(jin)行(xing)魚刺(ci)圖(tu)分析的結(jie)果。從魚刺(ci)圖(tu)中(zhong)找出潛在(zai)的可能原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，然后(hou)進(jin)行(xing)5Why分析。

　　tpm個(ge)別(bie)改善步(bu)驟(zou)四、編制項目計劃

　　制定行(xing)動計劃時(shi)，一定要列(lie)出具體的(de)措施項(xiang)目(mu)負責(ze)人以及完成時(shi)間，并得到團隊領導的(de)批準。改(gai)善(shan)的(de)項(xiang)目(mu)常常會涉及較(jiao)大的(de)成本(ben)投(tou)入(ru)，獲得領導的(de)批準就是事先溝(gou)通(tong)的(de)過程(cheng)，這樣也加快(kuai)了后(hou)續工作(zuo)的(de)進展。

　　tpm個(ge)別改善步驟五、實施方案并衡量結果

　　按照項目(mu)(mu)計劃具(ju)體(ti)實施(shi)(shi)，在措施(shi)(shi)完成后，團(tuan)隊成員(yuan)要對效果(guo)進行(xing)驗證和評估，確定(ding)是否達到(dao)了預期的目(mu)(mu)標(biao)。如果(guo)沒有達到(dao)目(mu)(mu)標(biao)，則(ze)需要重(zhong)新進行(xing)原因分(fen)析和方案的再修訂(ding)，直(zhi)至達到(dao)預期目(mu)(mu)標(biao)。

　　tpm個別改善步驟六、進行標準化

　　團(tuan)隊成(cheng)員要對個別改善項目及(ji)時進行經驗和(he)方(fang)法的工作(zuo)總(zong)結，必要時重新修(xiu)訂相關(guan)的作(zuo)業維(wei)護標(biao)準，并對相關(guan)的作(zuo)業人員進行培訓和(he)教育，也可以制成(cheng)PPT,作(zuo)為(wei)TPM的資(zi)料歸檔保存。

　　根(gen)據80/20原則(ze)識別(bie)出目前最大的(de)損(sun)失及來源(yuan)，然后決定實施個別(bie)改(gai)善的(de)設(she)備和項(xiang)目。再(zai)依照上述tpm個別(bie)改(gai)善步驟實施。以上希望對您有(you)所幫助，更多精益(yi)生產相(xiang)關(guan)內(nei)容歡迎(ying)訪(fang)問(wen)正睿咨詢相(xiang)應(ying)欄目。