對于TPM而言，對員工的教育和訓練是非常關鍵的，只有這樣才能真正達到全員參與的目的，“零損失”的目標才能變為現實。tpm教育及訓練可利(li)用如下三個方面的資源來進行。

　　一、利用(yong)單點課(ke)程( One point lesson,OPL)在(zai)TPM的(de)(de)活動中，推行(xing)單點課(ke)程是非常好的(de)(de)方(fang)法(fa)。所謂OPL由員(yuan)工自己(ji)編寫相關設備方(fang)面的(de)(de)培(pei)訓教(jiao)材，并(bing)(bing)對(dui)其他員(yuan)工進行(xing)培(pei)訓。對(dui)于教(jiao)材的(de)(de)內(nei)容，要(yao)求每(mei)次一個主題，要(yao)簡潔、明了、圖文并(bing)(bing)茂，放在(zai)一頁紙里，5~10分鐘左(zuo)右就能夠完(wan)成培(pei)訓。制作OPL的(de)(de)人(ren)(ren)員(yuan)既可以是專(zhuan)業的(de)(de)設備維護人(ren)(ren)員(yuan)，也可以是現場的(de)(de)操作者，只要(yao)他們是排除故障、解(jie)決問題并(bing)(bing)熟悉所要(yao)培(pei)訓內(nei)容的(de)(de)人(ren)(ren)員(yuan)即(ji)可。

　　OPL的素材源于以(yi)下幾(ji)個方面：

　　1)個別改善案例(li)。

　　2)自主維護(hu)方(fang)法。

　　3)故(gu)障(zhang)分析和解決問題的過程。

　　4)設備操作技巧以及心得。

　　5)設備(bei)安全操作注意事項。

　　實施OPL時，注意以下(xia)幾點：

　　1)不要讓(rang)OPL成為(wei)專業(ye)維修人員的工作，而(er)是鼓勵全(quan)員參與。

　　2)不要(yao)只(zhi)重視(shi)教材編(bian)寫，而輕(qing)視(shi)現場培訓。

　　3)不要閉門造車，而是(shi)總結現場經(jing)驗。

　　4)要(yao)持之(zhi)以恒，而非一時的熱情。

　　通過(guo)OPL的教育訓練方法，使員工(gong)不(bu)斷成(cheng)長和(he)(he)積累經(jing)驗，并及時向(xiang)其他員工(gong)分享和(he)(he)表達自己的心得及經(jing)驗，可以使企業更加有(you)活(huo)力，員工(gong)更有(you)成(cheng)就感。

　　二、通過(guo)參(can)與(yu)編寫維護(hu)作業(ye)指導(dao)書和(he)(he)(he)點(dian)檢表(biao)進行培訓通過(guo)自主維護(hu)活動，員(yuan)工在現場的(de)參(can)與(yu)過(guo)程中(zhong)逐(zhu)漸了(le)解(jie)設備(bei)的(de)基本構造和(he)(he)(he)重點(dian)關注(zhu)部位；同樣，員(yuan)工在參(can)與(yu)編寫維護(hu)作業(ye)指導(dao)書和(he)(he)(he)點(dian)檢表(biao)的(de)過(guo)程中(zhong)，既了(le)解(jie)了(le)設備(bei)方(fang)面(mian)的(de)知識，又為后續執行打下了(le)基礎，做到“潤物細(xi)無聲”和(he)(he)(he)“潛移默化”。只要(yao)長期堅(jian)持，員(yuan)工不僅提高了(le)技能又感覺到被重視和(he)(he)(he)認可，從而建立依(yi)靠團(tuan)隊(dui)和(he)(he)(he)尊(zun)重員(yuan)工的(de)企業(ye)文化。

　　三、利用廠外資源(yuan)非常專(zhuan)業的(de)設備(bei)，可以利用廠外資源(yuan)對(dui)員工進行培訓(xun)(xun)。這樣的(de)培訓(xun)(xun)千萬不要成(cheng)為專(zhuan)業維修(xiu)人(ren)員的(de)專(zhuan)利，要盡(jin)量(liang)邀請現場(chang)員工參與培訓(xun)(xun)。如果涉及費用等(deng)問題，也要要求專(zhuan)業人(ren)員在培訓(xun)(xun)后(hou)進行內部(bu)培訓(xun)(xun)。通過這樣的(de)活(huo)動(dong)，使所(suo)有培訓(xun)(xun)人(ren)員更(geng)有動(dong)力和責(ze)任感，在日后(hou)設備(bei)的(de)維護(hu)管理中才有更(geng)多(duo)的(de)資源(yuan)。

　　tpm教育及訓練采(cai)用(yong)單點(dian)課(ke)(ke)程的方式通過內外部資源的利用(yong)，全員參與實現“零損(sun)失”，尤(you)其要注(zhu)意單點(dian)課(ke)(ke)程時對內容(rong)(rong)素材的采(cai)用(yong)。以(yi)上希望對您有所幫助，更多精益生產管理內容(rong)(rong)歡迎訪問(wen)正睿(rui)咨詢相應欄目(mu)。