在企業生產管理過程中事先采取一定的方法和措施預防并消除可能由于設備故障問題造成的各種損失是實施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要內容，下面看看tpm八大支柱推進步驟具體內容。

　　tpm八大支柱推進步驟之一(yi)：個別(bie)改善(shan)

　　在初期進行TPM時，不可能對所有的(de)(de)設(she)備(bei)進行立刻的(de)(de)改善(shan)，所以(yi)需要從關鍵設(she)備(bei)開始，然(ran)后根據(ju)80/20原則識別出(chu)目前(qian)最大(da)的(de)(de)損失及(ji)來源，然(ran)后決定實(shi)施個別改善(shan)的(de)(de)設(she)備(bei)和(he)項(xiang)目。

　　tpm八大(da)支(zhi)柱推(tui)進步驟之二：自主維護(hu)

　　自主維(wei)護(hu)是推(tui)行TPM的(de)關(guan)鍵活(huo)動，是體現全員(yuan)參(can)與的(de)關(guan)鍵環(huan)節(jie)，也是真正體現預防為主、實現“零損失(shi)”的(de)最主要途徑。通過自主維(wei)護(hu)，不僅(jin)使設備達到良好狀態，而且可(ke)以提高(gao)員(yuan)工(gong)(gong)的(de)技(ji)能，使員(yuan)工(gong)(gong)有(you)成就感，營造“我的(de)設備我做主我的(de)設備我管理”的(de)良好氛(fen)圍。

　　tpm八大支柱推進步(bu)驟(zou)之(zhi)三：計劃維護

　　當(dang)自主維護(hu)成為現(xian)場設備管(guan)理的重要活動時(shi)(shi)，至少80%以上的故(gu)障可以得到(dao)預(yu)防(fang)和提前解決，設備的管(guan)理進入良(liang)性運轉階段。此時(shi)(shi)，專業維護(hu)團隊的精力從原來的“救火(huo)”狀態轉向對設備真正(zheng)的“管(guan)理”狀態。

　　tpm八大支柱推進步驟之四：教育訓練

　　對于TPM而言，對員工的(de)(de)(de)教育和訓練是非常關鍵的(de)(de)(de)，只有這樣才能真(zhen)正達到全員參與(yu)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，“零損失(shi)”的(de)(de)(de)目標才能變為現實。

　　tpm八(ba)大支柱推(tui)進步驟之五：初期管(guan)理

　　設備初期管(guan)(guan)理是指(zhi)對設備從最初的(de)需求規(gui)劃到設備投入使用的(de)過(guo)程進(jin)行管(guan)(guan)理。設備初期管(guan)(guan)理需要多功(gong)能小(xiao)組共同參與，而(er)非設備管(guan)(guan)理部門(men)或(huo)者價值流部門(men)的(de)責任(ren)。表(biao)6-8為設備初期管(guan)(guan)理檢查清單(dan)。

　　tpm八(ba)大(da)支柱推進步驟(zou)之六：品質(zhi)管理

　　(1)影響產品(pin)品(pin)質(zhi)的設備(bei)因素TPM就是要保(bao)證設備(bei)的精度和(he)性能，在確保(bao)效率的前提下不(bu)制造不(bu)良(liang)品(pin)。另外，需要特別(bie)注意，無(wu)論是自主維護(hu)、預防性維護(hu)還是個別(bie)改善，設備(bei)在修(xiu)理和(he)維護(hu)后，一定要進(jin)行設備(bei)的性能和(he)過程(cheng)能力(li)的再(zai)確認，其(qi)方法可以是首(shou)件檢驗(yan)、參數對(dui)比以及過程(cheng)能力(li)研究等。

　　2)使用防錯(cuo)方法日本(ben)的(de)(de)新鄉(xiang)重夫提出了防錯(cuo)的(de)(de)概念，豐(feng)田精(jing)益中的(de)(de) Poka-Yoke(日語)就是指這種防止錯(cuo)誤發生(sheng)的(de)(de)“防呆(dai)”系統，英文翻(fan)譯為 Error-proof,即“防錯(cuo)”的(de)(de)意(yi)思。

　　防錯(cuo)是指當人或(huo)機(ji)器發生(sheng)錯(cuo)誤時(shi)，通過(guo)(guo)一(yi)定的過(guo)(guo)程控制(zhi)阻(zu)止缺(que)陷產品(pin)的發生(sheng)或(huo)者(zhe)流(liu)出(chu)，從而防止發生(sheng)品(pin)質問題，實現產品(pin)“零缺(que)陷”的目標。在(zai)失效模式和后果(guo)分析(FMEA)中，如果(guo)采取(qu)防錯(cuo)的方式，則會降低(di)問題發生(sheng)率的等級(Oportunity)或(huo)降低(di)探測級別( Detect)。

　　自動(dong)化離不開防錯。防錯的兩(liang)個重(zhong)要(yao)(yao)途徑是設(she)計防錯和過程(cheng)防錯，而這兩(liang)個過程(cheng)與設(she)備初期設(she)計和后(hou)期改(gai)進有著重(zhong)要(yao)(yao)的聯系。

　　一種值得(de)推廣的方法就是將價值流中所有關(guan)于(yu)防錯(cuo)的設計(ji)、裝置和方法進行列表，形成一份動(dong)態防錯(cuo)清單，既(ji)可(ke)以(yi)作為共享資料，又可(ke)以(yi)促(cu)使大家不斷創新，不斷設計(ji)出新的防錯(cuo)方法。

　　tpm八大支(zhi)柱推進步驟之七：支(zhi)持改善

　　支持改善(shan)是指管(guan)理和(he)支持部(bu)(bu)(bu)門工(gong)作(zuo)效率的(de)改善(shan)。在(zai)生(sheng)產現場進行全(quan)員生(sheng)產力維(wei)護的(de)同時，管(guan)理部(bu)(bu)(bu)門和(he)支持部(bu)(bu)(bu)門工(gong)作(zuo)的(de)改善(shan)必不可少。

　　(1)備(bei)件(jian)管理備(bei)件(jian)管理問題是TPM過程中(zhong)經常遇到的難點(dian)問題，到底如(ru)何(he)進行備(bei)件(jian)管理呢？

　　1)識(shi)別(bie)關(guan)(guan)(guan)鍵(jian)備(bei)(bei)(bei)件。和識(shi)別(bie)關(guan)(guan)(guan)鍵(jian)設備(bei)(bei)(bei)一樣，使(shi)用權重分析法(fa)識(shi)別(bie)關(guan)(guan)(guan)鍵(jian)備(bei)(bei)(bei)件，評價項(xiang)目(mu)可以考慮備(bei)(bei)(bei)件的(de)易獲得(de)性、與故(gu)障的(de)相關(guan)(guan)(guan)性、成本等。

　　2)設置安全庫存，利用PFEP計(ji)算備件的庫存量以及簡單的拉動觸發需求(qiu)方式。

　　3)建立備件(jian)的出、入庫管(guan)理臺賬(zhang)。

　　建立備件(jian)臺(tai)賬并(bing)定(ding)期統計使用(yong)情況，為(wei)分析維修成本提供數(shu)據支持(chi)。另外，要(yao)(yao)減化備件(jian)的(de)領用(yong)手續(xu)，不要(yao)(yao)讓維修工(gong)拿著領料單(dan)跑(pao)來跑(pao)去找人簽字，造成許(xu)多浪(lang)費。

　　除了備件外，如油(you)、液、輔料等輔助材料，同樣(yang)可以利用設(she)置最小安全庫存量(liang)管理庫存和(he)觸發采購需(xu)求。

　　(2)采購流程按照(zhao)精益的(de)方式來盡可能消除中間的(de)浪費(fei)環節，縮短采購周期，更好地(di)服務于(yu)生產(chan)現場的(de)TPM活動。采購流程可以使(shi)用非(fei)生產(chan)型(xing)價值流的(de)方法進(jin)行改善。

　　(3)培(pei)訓(xun)人(ren)力資源(yuan)部門要依(yi)據員工的技(ji)能要求提(ti)供培(pei)訓(xun)機會，不僅(jin)僅(jin)包(bao)括設備知識、操作等方面的訓(xun)練，也包(bao)括問題(ti)解(jie)決、高績效團隊等方面的訓(xun)練。

　　tpm八大支柱推進步(bu)驟之八：環(huan)境(jing)安(an)全

　　“零事故(gu)”是(shi)TPM的重要目(mu)標，其(qi)中，重要的環(huan)節(jie)是(shi)對新(xin)購入設備(bei)和(he)現有(you)設備(bei)進行(xing)安全和(he)環(huan)境方面的評價，了解其(qi)安全狀態，才能真正實現“零事故(gu)”的目(mu)標。

　　tpm八大支柱推進步驟包括個別改善、自主維護、計劃維護、教育訓練、初期管理、品質管理、支持改善及環境安全管理。以期實現零停機、零廢品、零事故、零速度損失四個零目標，從而最大化提高精益生產管理效果，實(shi)現降本增效。