全面質量管理即TQM,T指的是全面，包括全過程，全機構、全體成員都參與到質量的持續改進過程中，運用多種手段控制質量形成的全過程，系統地保證和提高服務質量；Q指的是質量，表示完全滿足服務明確或隱含的需求和期望；M指的是管理，各級管理人員要充分地協調好，提升組織能力以提高服務質量。不同企業質量管理階段不一樣，全面質量管理的幾個階段如下，企業(ye)可自查處于第幾階段(duan)。

　　全面質量管理第一階段：喊口號

　　這一(yi)階(jie)段的(de)目(mu)的(de)在(zai)(zai)于解決(jue)企業(ye)(ye)內部(bu)(bu)(bu)缺乏專業(ye)(ye)知識(shi)及(ji)質(zhi)量意識(shi)、缺乏常(chang)規性的(de)質(zhi)量活動(dong)；企業(ye)(ye)沒有獨立(li)存在(zai)(zai)的(de)質(zhi)量管理(li)部(bu)(bu)(bu)門（或專門的(de)人員）；內部(bu)(bu)(bu)檢(jian)查(cha)(cha)力(li)量微弱，并(bing)且(qie)常(chang)常(chang)受(shou)制于生產管理(li)人員； “質(zhi)量第一(yi)”在(zai)(zai)內部(bu)(bu)(bu)只(zhi)作為 “一(yi)個口號”；員工經常(chang)把質(zhi)量的(de)問(wen)題，責任推(tui)給(gei)檢(jian)查(cha)(cha)的(de)人；企業(ye)(ye)內部(bu)(bu)(bu)缺乏制定或分解質(zhi)量的(de)指標；過程能力(li)指數Cpk沒有測定。

　　質(zhi)量(liang)與可靠性技(ji)術主(zhu)要應用于(yu)檢驗(yan)技(ji)術；其在有限生(sheng)產過(guo)程中起到了一(yi)定(ding)的(de)預防；假如只(zhi)是靠經(jing)驗(yan)來生(sheng)產，沒(mei)有穩定(ding)合理的(de)生(sheng)產過(guo)程措施方法。便會(hui)導致質(zhi)量(liang)業績水平差，不良率(lv)、廢品率(lv)、返修率(lv)很高的(de)情況(kuang)。

　　全面質量管理第二階段：聽反饋(kui)

　　很多(duo)企業對(dui)于(yu)質量(liang)的(de)(de)要(yao)求(qiu)僅僅局限于(yu)廢品率、返修率，忽(hu)略(lve)了高層管(guan)理(li)參與到質量(liang)活動當中的(de)(de)必要(yao)性，高層只介入重要(yao)客戶抱(bao)怨(yuan)(yuan)投訴的(de)(de)處理(li)；即使有(you)指定好的(de)(de)質量(liang)管(guan)理(li)部(bu)門或專人，但(dan)管(guan)理(li)層承擔的(de)(de)職能卻(que)主要(yao)是：收集客戶反(fan)饋以(yi)及處理(li)客戶抱(bao)怨(yuan)(yuan)。

　　此(ci)階段需要對(dui)各部門的指標考核和管(guan)理。并主要職能為針對(dui)客(ke)戶的抱怨制定預防措施。

　　全(quan)面質量(liang)管理第三階段：靠(kao)檢查(cha)

　　此(ci)階段推進特征在(zai)于(yu)企業配備了(le)必要(yao)的檢查人員，有(you)獨立(li)的品(pin)質(zhi)(zhi)保證(zheng)部門(men)，主要(yao)通過檢驗保證(zheng)產品(pin)質(zhi)(zhi)量(liang)；但是職能(neng)與其他職能(neng)分離，僅(jin)由(you)品(pin)質(zhi)(zhi)保證(zheng)部門(men)獨立(li)負責產品(pin)質(zhi)(zhi)量(liang)；僅(jin)僅(jin)對生產部門(men)進行了(le)廢品(pin)率(lv)和(he)檢查返修率(lv)指標分解和(he)考核。

　　全面質量管理第四階(jie)段：抓基礎(chu)

　　管理(li)特征：主要通過檢驗保證產品質(zhi)量；

　　有獨(du)立的品(pin)質保(bao)證部門，常由品(pin)質保(bao)證部門獨(du)立負責產品(pin)質量；開始(shi)重視并開展質量管理的基(ji)礎(chu)性工(gong)作，如：質量教育、質量分析、計(ji)量管理和(he)標準化(hua)等；僅(jin)對生(sheng)產部門進(jin)行了廢品(pin)率和(he)檢查返(fan)修率指標分解和(he)考核。

　　此階(jie)段開(kai)始使用魚(yu)刺圖、帕拉圖簡單的數據(ju)分析(xi)技術，但(dan)僅僅用于提高生(sheng)產過程的質量(liang)；開(kai)始分析(xi)生(sheng)產過程中質量(liang)不穩(wen)定(ding)原因(yin)，并制定(ding)相應(ying)措施方法(fa)。

　　全(quan)面質量管(guan)理(li)第五階段：管(guan)現場

　　經常組織現(xian)場的(de)(de)質(zhi)量(liang)改進活動，重視人(ren)、機、料、法、環和檢(jian)驗各個要素的(de)(de)管(guan)理(li)(li)；積極推進現(xian)場目(mu)視管(guan)理(li)(li)、5S管(guan)理(li)(li)和作業標準(zhun)化管(guan)理(li)(li)；有獨立(li)的(de)(de)品質(zhi)保(bao)(bao)證(zheng)部(bu)門，開始由品質(zhi)保(bao)(bao)證(zheng)部(bu)門和生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門共同負責產(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)。

　　此(ci)階(jie)段達(da)到的(de)質量業績水平：生產過程(cheng)中(zhong)的(de)不良率、廢品率、返修率開(kai)始(shi)降低；過程(cheng)能力指(zhi)數Cpk<1.33。

　　全面質量管理(li)第六階段：盯關(guan)鍵

　　經過質(zhi)量(liang)(liang)信(xin)息統計和工(gong)藝過程分(fen)析確定影響(xiang)產(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量(liang)(liang)的關(guan)鍵工(gong)序和過程；積(ji)極開展QC活動，并按照(zhao)PDCA循環進行(xing)質(zhi)量(liang)(liang)改進；通過設立(li)(li)“質(zhi)量(liang)(liang)控(kong)制點”，加強對關(guan)鍵工(gong)序和過程的控(kong)制；有(you)獨立(li)(li)的品(pin)(pin)質(zhi)保證部(bu)門，由品(pin)(pin)質(zhi)保證部(bu)門和生產(chan)部(bu)門共同負(fu)責產(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量(liang)(liang)。

　　在生產(chan)現場(chang)推廣使用(yong)魚刺圖、帕拉圖等QC手段；統計(ji)過程(cheng)控制（SPC）、實(shi)驗設計(ji)開始在關鍵工序(xu)和過程(cheng)中使用(yong)；能從多(duo)個方(fang)面分析生產(chan)過程(cheng)中質量(liang)不穩定因素，同時相應(ying)制定措施。

　　全(quan)面質量管理第七階段：重預防

　　管理層認識到“設(she)計”對質(zhi)量(liang)(liang)(liang)影響的重要(yao)性，投入大量(liang)(liang)(liang)人(ren)力物力在(zai)開發階段以(yi)提高設(she)計質(zhi)量(liang)(liang)(liang)；不僅生(sheng)產(chan)和采購部門，設(she)計開發部門也制定(ding)了高標(biao)準(zhun)的質(zhi)量(liang)(liang)(liang)目標(biao)；將(jiang)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)職責授(shou)權到所(suo)有職能領域，質(zhi)量(liang)(liang)(liang)保(bao)證(zheng)部門轉化為質(zhi)量(liang)(liang)(liang)顧(gu)問的角(jiao)色；各個(ge)職能部門參與(yu)開發過(guo)程，使質(zhi)量(liang)(liang)(liang)問題在(zai)源頭得以(yi)解(jie)決。

　　此(ci)階段(duan)大量(liang)(liang)應用(yong)(yong)了如質(zhi)量(liang)(liang)功能展開(kai)（QFD）、實驗設計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等質(zhi)量(liang)(liang)設計的(de)方法，；大量(liang)(liang)應用(yong)(yong)了預防性質(zhi)量(liang)(liang)措(cuo)施。效果:產品的(de)不良率、廢(fei)品率和返修率明(ming)顯降低；關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33。

　　全面質量(liang)管理第八階段：按標(biao)準

　　充分明確各部(bu)門的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量職責，能(neng)積極開展參(can)與質(zhi)(zhi)(zhi)量活(huo)動；建立了比較完善的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量管理體系，各部(bu)門都(dou)能(neng)自(zi)覺遵守相關(guan)程序和文件的(de)(de)(de)(de)規定(ding)以保證體系的(de)(de)(de)(de)有(you)效(xiao)運轉；質(zhi)(zhi)(zhi)量保證部(bu)門主要(yao)任務是作為質(zhi)(zhi)(zhi)量顧問。

　　此(ci)階段需大量地應(ying)用(yong)像質量功(gong)能展開（QFD）、實驗設計(ji)（DOE）、失效模式與(yu)影響分析(xi)（FMEA）等(deng)質量設計(ji)方(fang)法；大量應(ying)用(yong)預防(fang)性質量措施，如防(fang)錯措施(Poka-Yoke)等(deng)。

　　質量業績水平產(chan)品的不良率(lv)、廢品率(lv)和(he)返修率(lv)會明顯降低；生(sheng)產(chan)質量穩(wen)定(ding)，關鍵工序和(he)過(guo)程能力指數Cpk≈1.33。

　　全面(mian)質量(liang)管理第(di)九階段：求(qiu)完美

　　各個部門(men)都制定了非常(chang)嚴格的(de)質量(liang)目標(biao)，為(wei)實(shi)現(xian)“零缺(que)陷”而努(nu)力；高(gao)層管(guan)(guan)理(li)人員尤其重視(shi)質量(liang)，質量(liang)問題列(lie)入到高(gao)層管(guan)(guan)理(li)者的(de)議事(shi)日(ri)程當中；最高(gao)管(guan)(guan)理(li)者在內的(de)70~80%的(de)員工，踴躍積極參與“質量(liang)改(gai)進”活(huo)動(dong)；質量(liang)改(gai)進活(huo)動(dong)變為(wei)日(ri)常(chang)工作的(de)一部分。

　　此階段(duan)營造有利(li)于(yu)提(ti)高(gao)質(zhi)量(liang)的(de)文化氛圍，每(mei)個員工(gong)都(dou)能(neng)意識到(dao)(dao)“質(zhi)量(liang)”的(de)重要性(xing)，同時愿意為之(zhi)努力。同時質(zhi)量(liang)改善擴展到(dao)(dao)每(mei)一個部門，并(bing)形成跨職能(neng)的(de)團隊協作。質(zhi)量(liang)與可(ke)靠(kao)性(xing)工(gong)程技術(shu)以及實現(xian)高(gao)質(zhi)量(liang)的(de)方法最大(da)程度地(di)被應(ying)用。質(zhi)量(liang)業績水平達(da)到(dao)(dao)平均缺陷率(lv)： < 100 ppm，廢品率(lv)：< 0.8%， 返修率(lv)：< 0.8% ；過程能(neng)力指數Cpk≈2.0。

　　全(quan)面質量(liang)管理(li)(li)是(shi)一個組(zu)織(zhi)以全(quan)員參與(yu)作(zuo)為基(ji)礎，以質量(liang)為主要核心，實現顧客滿(man)意及本(ben)組(zu)織(zhi)內參與(yu)的(de)所有成員、社會等有關方受益。在此(ci)基(ji)礎上建(jian)立(li)出(chu)的(de)嚴密高效科學的(de)質量(liang)體系，進而(er)供(gong)應(ying)滿(man)足用戶需求的(de)產品及活動，并能達到長久成功的(de)管理(li)(li)方法(fa)。企業全(quan)面質量(liang)管理(li)(li)的(de)幾個階(jie)段(duan)層層遞進，技術水平(ping)和(he)管理(li)(li)水平(ping)要求也逐級提高。

　　可能感興趣：質量管理培訓