車間很亂，員工工作沒有干勁，生產效率低下，這是很多企業生產現場出現的問題，車間一眼望去非常亂。管理人員習以為常，不想對策也想不出來對策。實際這時候就需要5s現場管理對生產現場進行改善。

　　車(che)間的(de)(de)雜、亂、臟影(ying)響(xiang)著(zhu)大家的(de)(de)工作，影(ying)響(xiang)機器(qi)的(de)(de)運(yun)轉，甚至容易造(zao)成人員傷亡(wang)。5S管理(li)是車(che)間現場(chang)管理(li)的(de)(de)一種有效手段。對車(che)間人、機、料、法、信息等(deng)生產要素開展約束與管理(li)，能夠(gou)讓車(che)間整潔、明確、高效。5s現場(chang)管理(li)流程具體如(ru)下。

　　5s現(xian)場管理(li)流(liu)程(cheng)----整理(li)

　　1、整理的主要活動

　　（1）按照現存在的現場作(zuo)業活動(dong)統計，對現場存放的物(wu)料分(fen)類，將(jiang)其(qi)分(fen)為現用的物(wu)料和暫時不要用物(wu)料。

　　（2）現(xian)場(chang)作業(ye)所需(xu)要物料的設定上限需(xu)求標(biao)準，對(dui)現(xian)場(chang)物料的數量實施管理。

　　（3）把短時(shi)(shi)間內暫(zan)時(shi)(shi)不用的物料和(he)超(chao)出上限標準的物料清除出生(sheng)產現場。

　　2、整理(li)的標準(zhun)要求

　　（1）除了安(an)全(quan)設施以(yi)外，對未來一定時間內(nei)，例如一個月(yue)內(nei)，用不上的(de)物料(liao)務(wu)必清理出生產現場。

　　（2）對現(xian)場(chang)作業所需(xu)物料必須設置(zhi)上限量，同時和配送部門協調(diao)好。例(li)如通常情(qing)況下，現(xian)場(chang)儲放原材料最長不超過(guo)三天(tian)的(de)。

　　（3）現場存放的(de)各類不(bu)同的(de)物(wu)料，必須(xu)經過整理(li)分(fen)類后有做明(ming)確的(de)標識(shi)，方便辨別。

　　（4）必須有(you)定期性的(de)檢查(cha)監督(du)制度，超出(chu)或(huo)不符合標(biao)準的(de)情況要限(xian)時改(gai)正，并將其登記到責任(ren)人的(de)績效考核項。

　　5s現(xian)場管理流程(cheng)----整(zheng)頓

　　1、整頓的主要活動

　　（1）對(dui)于(yu)現場(chang)必需要(yao)用的物料，設定好固(gu)定的陳列位置。

　　（2）對固定陳放(fang)中的物(wu)料種類、質量、數量詳細(xi)標識(shi)好(hao)。

　　（3）產品(pin)(pin)的存放及搬運設定好標準(zhun)，避(bi)免產品(pin)(pin)、原材料(liao)以(yi)及備件的混雜。

　　2、整頓的(de)標(biao)準(zhun)要求

　　（1）每一種物料(liao)必須有(you)固定的存放區域(yu)和地點，還需保證現場操作取、還的方便性。

　　（2）物料的存放與(yu)加工(gong)、操作中間(jian)發(fa)生太(tai)多的轉換情況(kuang)應避免(mian)。

　　（3）物料存(cun)放的位置和加工操作地點間的距離，需根據實際現(xian)場盡可(ke)能的最小化。

　　（4）不同類物料的存放必(bi)須保證(zheng)標識明確、醒目，避免發生混淆(xiao)。

　　5s現(xian)場(chang)管理流程----清掃

　　1、清掃的(de)主(zhu)要活動

　　（1）對(dui)操作(zuo)現場的地面、墻(qiang)面以及機器設(she)備的表面開展清掃和擦拭活動。

　　（2）沖洗、清除(chu)油(you)漬。

　　（3）檢查是什么(me)產生或的造成油漬(zi)污染，源頭(tou)在哪里(li)，對其(qi)予以處理，防止(zhi)油類等液體的滲(shen)漏。

　　（4）檢查(cha)對應(ying)的(de)設備外包裝是不是完好的(de)，提前(qian)清除避免事故可能產生(sheng)的(de)隱患。

　　（5）檢查清掃干(gan)(gan)不干(gan)(gan)凈(jing)，對不干(gan)(gan)凈(jing)的地方要進行重新清掃。

　　2、清掃的標準(zhun)要求

　　（1）車間作業現場不能有灰塵、油污、污水。

　　（2）對(dui)必須存放在(zai)作(zuo)業(ye)現(xian)場存放的物(wu)料(liao)，必須有對(dui)應的保護(hu)裝(zhuang)置，要及(ji)時檢查發現(xian)已損壞(huai)的，并及(ji)時更(geng)換。

　　（3）清(qing)掃情況除(chu)了要(yao)自檢之(zhi)外，還要(yao)有(you)上(shang)層主管的定(ding)期檢查機制。

　　5s現場管理(li)流程----清潔

　　1、清潔的主要活(huo)動(dong)

　　（1）對現(xian)場清(qing)掃的(de)結果(guo)應得到保持(chi)，如(ru)果(guo)發生了污染及(ji)時清(qing)除。

　　（2）穿載的(de)工作服、安全眼鏡、手(shou)套和起子等小(xiao)型工具要保持清潔，避免因此造成(cheng)工作環境(jing)的(de)污(wu)染。

　　2、清潔的標準(zhun)要求

　　（1）在操作(zuo)現(xian)場嚴格禁止抽(chou)煙、吃帶皮或核的(de)食(shi)物等行為。

　　（2）必須(xu)不定期檢查，及(ji)時察覺清潔維護(hu)上產生(sheng)的問題，及(ji)時進(jin)行糾正。

　　（3）現(xian)場的(de)操作人員下(xia)班離崗的(de)個(ge)人使用(yong)過的(de)物料，必須(xu)(xu)存放到(dao)指(zhi)定的(de)位(wei)置，有需(xu)要(yao)清洗(xi)的(de)必須(xu)(xu)及時清洗(xi)。

　　5s現場管(guan)理流程----素(su)養(yang)

　　1、素(su)養的主要活(huo)動

　　（1）按(an)照各個崗位的(de)實際情況，把整理、整頓(dun)、清(qing)掃、清(qing)潔的(de)活(huo)動及要求編(bian)制成(cheng)現場管(guan)理手(shou)冊。

　　（2）現場操作人(ren)(ren)員必(bi)須熟讀(du)牢(lao)記整(zheng)理、整(zheng)頓、清(qing)掃、清(qing)潔的要求和(he)標準，每個(ge)人(ren)(ren)自(zi)我約束全(quan)面遵守(shou)。

　　（3）對照現(xian)場(chang)管理手冊(ce)定期檢查(cha)實踐情況，把這些要求化為(wei)每個人的行為(wei)習慣，同時發(fa)展(zhan)成各自行為(wei)素(su)養的一部分。

　　2、素養的標準要求(qiu)

　　（1）對(dui)整理、整頓、清(qing)掃、清(qing)潔和素養的要求(qiu)，務必編寫成冊形成書面的標(biao)準和要求(qiu)。

　　（2）必須(xu)定期或不定期地對員工(gong)遵守情(qing)況掌握情(qing)況進行稽核，評估現場整理(li)、整頓、清掃、清潔標(biao)準是否成(cheng)為了員工(gong)自身素養，以(yi)及轉化程度(du)如何。

　　我(wo)們企業常會遇到各(ge)種(zhong)(zhong)各(ge)樣的(de)(de)問題(ti)，比如產品質量及服(fu)務目(mu)標(biao)總是達(da)不(bu)(bu)成(cheng)或上不(bu)(bu)去，和客戶約(yue)定的(de)(de)交貨期總是一拖再拖，成(cheng)本下來。這其中現(xian)場管(guan)(guan)理(li)不(bu)(bu)規范或多或少(shao)都是其中一大原因。5s現(xian)場管(guan)(guan)理(li)幾乎(hu)是每個生(sheng)產企業實現(xian)精益生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)必(bi)須執行的(de)(de)一種(zhong)(zhong)標(biao)準化(hua)管(guan)(guan)理(li)工具，以上5s現(xian)場管(guan)(guan)理(li)流程要求(qiu)和標(biao)準希(xi)望對您有(you)所幫助(zhu)。