精益生產是由豐田生產方式衍生而來管理方式，其倡導的變革涉及企業系統結構、人員組織以及市場供求、企業內部運作等多個方面。精益生產十大工具則是達到(dao)精(jing)益(yi)管(guan)理目標的有效管(guan)理工(gong)具(ju)。這十大精(jing)益(yi)生產工(gong)具(ju)有哪(na)些呢，具(ju)體如下。

　　精益生產十大工具一、價(jia)值流(liu)分析(xi)（VSM）

　　精益生產管理自始至終(zhong)緊緊圍繞(rao)著價值這(zhe)一(yi)核心，對于價值有兩個層面：

　　①客戶需要支(zhi)付的(de)價(jia)值

　　②客戶樂意多支付的價值(zhi)(增(zeng)值(zhi))

　　精益(yi)生(sheng)產管理的價(jia)值更趨向于第②個層面(mian)。

　　價(jia)值流分(fen)析便是借(jie)助價(jia)值的(de)2個層面對產(chan)品生產(chan)過程中的(de)要(yao)素進行(xing)界定，先除去浪費(客戶不支付(fu)的(de))，從而(er)縮減(jian)客戶不愿意多支付(fu)的(de)要(yao)素，以此(ci)來實現機器(qi)設(she)備和公司(si)員工(gong)有(you)效時間的(de)最(zui)大(da)化(hua)和價(jia)值最(zui)大(da)化(hua)。

　　精益生產十大工具二、標準(zhun)化(hua)作業（SOP）

　　標準化(hua)是(shi)生產高效率和(he)高質(zhi)量的(de)最有效管(guan)理工(gong)具。生產過程(cheng)經過價值流分析后，按照科學的(de)工(gong)藝流程(cheng)和(he)操作(zuo)步驟形成文本化(hua)標準，標準不僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)是(shi)產品質(zhi)量判定(ding)的(de)根據(ju)，同樣是(shi)培(pei)養公司員(yuan)工(gong)規范操作(zuo)的(de)依據(ju)。

　　這些標(biao)(biao)準(zhun)包(bao)含(han)現場目視化標(biao)(biao)準(zhun)、設備管理標(biao)(biao)準(zhun)、產品生產標(biao)(biao)準(zhun)及產品質量標(biao)(biao)準(zhun)。精益生產管理要求(qiu)的是“一切都(dou)需要標(biao)(biao)準(zhun)化”。

　　精(jing)益生(sheng)產十(shi)大工具(ju)三(san)、5S與目視化(hua)管(guan)理

　　5S(整理(li)Seiri、整頓Seiton、清潔Seiketsu、素養Shitsuke)是(shi)現場目視(shi)化管理(li)的有(you)效工具，與此同時也是(shi)公司員工素養提高的有(you)效工具。

　　5S取得成(cheng)功的(de)(de)關鍵是(shi)標準化，借助進一(yi)步細(xi)化的(de)(de)現(xian)場(chang)標準和(he)明晰的(de)(de)責任，讓(rang)公司(si)員(yuan)工首先做到保(bao)持現(xian)場(chang)的(de)(de)干凈整(zheng)潔，與此同(tong)時暴露(lu)進而解決現(xian)場(chang)和(he)機(ji)器設備的(de)(de)問題(ti)，從而慢慢養成(cheng)規(gui)(gui)范規(gui)(gui)矩的(de)(de)職業(ye)習慣和(he)優良的(de)(de)職業(ye)素養。

　　精益(yi)生產十(shi)大工(gong)具四、全(quan)員(yuan)機器設備保全(quan)(TPM)

　　全(quan)員機(ji)器設備保(bao)全(quan)(TMP)是準(zhun)時(shi)化(hua)生產的(de)必(bi)要(yao)條件(jian)，目的(de)是借助全(quan)員的(de)參與實現機(ji)器設備過(guo)程(cheng)控制和防范。TMP的(de)推行(xing)先要(yao)具有機(ji)器設備的(de)相關(guan)標(biao)準(zhun)，如日常工(gong)作(zuo)維(wei)護保(bao)養標(biao)準(zhun)、部件(jian)更(geng)換標(biao)準(zhun)等(deng)，繼而(er)便是公司員工(gong)對標(biao)準(zhun)的(de)掌握和執行(xing)。

　　TMP推(tui)行的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是事前防范和(he)發現問題，通(tong)過細致到位的(de)(de)(de)全方面維護保(bao)養保(bao)證機(ji)器設備的(de)(de)(de)“零故障(zhang)”，為均衡生產和(he)準(zhun)時(shi)化生產帶來(lai)保(bao)障(zhang)。

　　精(jing)益生產十大工具五、精(jing)益質量管(guan)理(LQM)

　　精(jing)益質(zhi)量管理(LQM)更加關注的(de)是產(chan)(chan)品的(de)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)質(zhi)量控制，尤其(qi)是針對那些流(liu)程(cheng)(cheng)型的(de)產(chan)(chan)品，如(ru)果出(chu)現制造生(sheng)產(chan)(chan)質(zhi)量不合格和返(fan)工的(de)情況，直(zhi)接會導致整個價值(zhi)流(liu)的(de)停(ting)滯和過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)積(ji)壓(ya)，所以更加需要有(you)產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)質(zhi)量的(de)控制標準，讓生(sheng)產(chan)(chan)的(de)每個工序都是成品意識(shi)，堅決消除有(you)的(de)人意識(shi)上(shang)的(de)前工序的(de)質(zhi)量問(wen)題由后工序彌補的(de)意識(shi)。

　　精(jing)益生產十大工具(ju)六、TOC技術與均衡化生產

　　均衡化(hua)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)是(shi)準時化(hua)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(JIT)的(de)(de)(de)(de)(de)前提條(tiao)件，相(xiang)同的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)他(ta)們都是(shi)消除(chu)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)積(ji)壓和價值流(liu)停滯的(de)(de)(de)(de)(de)一種很(hen)有(you)效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)具(ju)。對于離散型(xing)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)來說，TOC(瓶(ping)頸(jing)(jing)管(guan)理)技(ji)術是(shi)做到均衡化(hua)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)最為有(you)效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)一種技(ji)術，TOC的(de)(de)(de)(de)(de)核心(xin)就是(shi)識(shi)別生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)瓶(ping)頸(jing)(jing)同時解除(chu)壁壘，并做到工(gong)序產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能相(xiang)匹配，以提高整(zheng)個流(liu)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能，瓶(ping)頸(jing)(jing)工(gong)序直(zhi)接決定了整(zheng)個流(liu)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)系統中的(de)(de)(de)(de)(de)各要素是(shi)不停變(bian)化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)，所以生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)流(liu)程(cheng)(cheng)中的(de)(de)(de)(de)(de)瓶(ping)頸(jing)(jing)也將一直(zhi)存在(zai)，所以需要持續不斷(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)進行改善。

　　精(jing)益(yi)生產(chan)十大工具七(qi)、拉動式計劃(PULL)

　　拉(la)動(dong)(dong)是(shi)(shi)精益生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)的(de)核心理(li)念(nian)，拉(la)動(dong)(dong)式計(ji)劃(hua)(PULL)是(shi)(shi)指(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)只下達(da)到(dao)最后的(de)(成品)工序(xu)(xu)(xu)，后工序(xu)(xu)(xu)通過展示板的(de)方式給前(qian)一(yi)工序(xu)(xu)(xu)下達(da)指(zhi)令從而拉(la)動(dong)(dong)前(qian)工序(xu)(xu)(xu)，后工序(xu)(xu)(xu)就是(shi)(shi)客戶，這么(me)做就免除了由于統(tong)一(yi)指(zhi)揮因信息不到(dao)位(wei)而產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)混亂，與此(ci)同時也實現(xian)了各(ge)工序(xu)(xu)(xu)的(de)自我管(guan)理(li)。生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)的(de)物流(liu)管(guan)理(li)一(yi)樣是(shi)(shi)借助拉(la)動(dong)(dong)式計(ji)劃(hua)來實現(xian)。拉(la)動(dong)(dong)的(de)理(li)念(nian)也適(shi)合用于管(guan)理(li)工作的(de)流(liu)程(cheng)管(guan)理(li)。

　　精益生產十大工具(ju)八、快速切換(huan)(SMED)

　　快速(su)切換理(li)論的根據是運籌技術和并(bing)行工程。其目(mu)的是借助團隊協作最大限度地縮(suo)減機(ji)器設(she)(she)備的停機(ji)時(shi)間(jian)。當(dang)產(chan)品換線和機(ji)器設(she)(she)備調(diao)整(zheng)的時(shi)候，能夠最大程度的壓縮(suo)前置(zhi)的時(shi)間(jian)，這么做快速(su)切換的效果非(fei)常顯(xian)著。

　　精益生產十大工(gong)具(ju)九、準時化生產(JIT)

　　準時化(hua)生(sheng)(sheng)產(JIT)是(shi)指在客戶需要(yao)的(de)時間、按客戶需要(yao)的(de)量生(sheng)(sheng)產客戶所(suo)需要(yao)的(de)產品，JIT是(shi)精益生(sheng)(sheng)產管理的(de)最(zui)終目的(de)，SOP、TPM、LQM、PULL和(he)SMED等是(shi)JIT的(de)必要(yao)條件(jian)，準時化(hua)生(sheng)(sheng)產是(shi)應對多品種小(xiao)批量、訂單(dan)頻繁(fan)變化(hua)、降低(di)庫存情況最(zui)為有效工具。

　　精益生(sheng)產十大(da)工具十、全(quan)員革新(xin)管理(li)(TIM)

　　全員(yuan)革新(TIM)是(shi)精(jing)益(yi)審查的(de)循環和(he)持(chi)續改進，通過全員(yuan)的(de)革新不(bu)斷發(fa)現生產流(liu)程中的(de)浪費。持(chi)續不(bu)斷的(de)解除浪費，是(shi)持(chi)續改善的(de)源(yuan)泉，是(shi)全員(yuan)智慧的(de)發(fa)揮。通過改善的(de)實施(shi)也滿足了公司員(yuan)工(gong)“自(zi)我價值實現”的(de)心理(li)需(xu)求(qiu)，進而深層(ceng)次的(de)激(ji)發(fa)公司員(yuan)工(gong)的(de)積極性和(he)自(zi)豪感。全員(yuan)革新工(gong)具(ju)的(de)實施(shi)需(xu)要有相關(guan)的(de)考核和(he)激(ji)勵措(cuo)施(shi)。