對于生產制造型企業來說，要實現精益生產降本增效無可避免一大項便是生產成本的考量。生產成本包括多個方面的內容，下面著重從容易被忽視的能源、設備幾個方面的車間生產成本改善與分析。

　　車間生產能(neng)源成本的改善(shan)

　　生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)能(neng)源(yuan)包(bao)括(kuo)水(shui)、電、氣等。這些成本，在(zai)某些生(sheng)產(chan)環節占成本的(de)(de)(de)比例非常(chang)大，因此能(neng)源(yuan)的(de)(de)(de)浪(lang)費直(zhi)接造成生(sheng)產(chan)成本的(de)(de)(de)上升。改善從能(neng)源(yuan)的(de)(de)(de)終端使用開始進(jin)行(xing)。

　　1)對照明(ming)從以下的視(shi)點進行浪費(fei)分(fen)析。

　　①是(shi)否都用了節(jie)能燈(可以節(jie)約電費80%)

　　②是否實(shi)現了工位(wei)照明(不是廣域照明)。

　　③是否實現了分時(shi)段(duan)照明(包(bao)括(kuo)中午(wu)休息(xi)時(shi)關燈，晴天陰天開燈計劃，上午(wu)下午(wu)開燈計劃等)。

　　④是(shi)否充分(fen)利用了自然采光(玻璃的定期清掃，保持(chi)采光效(xiao)果)。

　　⑤是否考慮(lv)了墻壁色彩，增減采(cai)光(guang)效果(例如利用白色，淺色)。

　　2）對加溫(wen)能源從以下(xia)的視點(dian)進行(xing)浪費分析（包括油漆車(che)間(jian)、清洗車(che)間(jian)等）①生產計劃的浪費(是否考慮了每(mei)天的升溫(wen)、降溫(wen))。

　　②設(she)備、管路的(de)保(bao)溫狀況。

　　③人員休(xiu)息時的(de)爐溫損耗。

　　④換型(xing)、換漆等(deng)的次數、時間損耗。

　　⑤其他的能源利用效率。

　　3)對動力的(de)能源從以下視點(dian)進行浪費(fei)分析(包括機加工(gong)車間、總裝(zhuang)(zhuang)線、沖壓、焊裝(zhuang)(zhuang)等(deng))。

　　①待機損(sun)耗：是否存在停機不斷電。

　　②摩擦損耗：設備的(de)摩擦損耗。

　　a.不合理的(de)匹配(pei)：皮(pi)帶輪(lun)傳(chuan)(chuan)動(dong)的(de)張緊度(du)、齒輪(lun)傳(chuan)(chuan)動(dong)的(de)徑向(xiang)配(pei)合，角(jiao)度(du)凸輪(lun)傳(chuan)(chuan)動(dong)的(de)凸輪(lun)軸距(ju)，連桿(gan)傳(chuan)(chuan)動(dong)的(de)裝配(pei)精度(du)，花鍵傳(chuan)(chuan)動(dong)的(de)對中性(xing)，等等b.零件的(de)磨(mo)損：耗電，漏油水，精度(du)降低③“大(da)炮”打“蚊子”設備(存在能源和(he)效率(lv)的(de)浪費)。

　　④設備空轉的浪費(fei)(存在能源和效率的浪費(fei))。

　　以上(shang)這(zhe)些(xie)動力能(neng)源的(de)浪(lang)(lang)費(fei)是(shi)非常普遍的(de)，同(tong)時也是(shi)最容易被忽視的(de)動力的(de)能(neng)源浪(lang)(lang)費(fei)。

　　車間設備(bei)的維護保養成本改善(shan)

　　成本改(gai)善(shan)中的設備(bei)改(gai)善(shan)，主要從降低設備(bei)故障、減(jian)少設備(bei)停(ting)機時間，及(ji)時發現設備(bei)隱患(huan)這幾個方面(mian)進(jin)行。

　　設備浪(lang)費結(jie)構(gou)圖

　　對于生(sheng)產現場，主要從自主維(wei)護和事先預防兩個方(fang)面進行(xing)改善，避(bi)免(mian)一些設(she)備故障，降(jiang)低設(she)備問題的(de)影響程(cheng)度。

　　這(zhe)些工作(zuo)不是靠設(she)(she)備專業人(ren)(ren)員(yuan)，而(er)是要靠實(shi)際操(cao)作(zuo)設(she)(she)備的人(ren)(ren)員(yuan)來進(jin)行。因(yin)為設(she)(she)備的狀(zhuang)態、設(she)(she)備出現問題的先兆實(shi)際操(cao)作(zuo)設(she)(she)備的人(ren)(ren)員(yuan)是最清楚的。對設(she)(she)備進(jin)行正常維護和預防保養，要做到(dao)責(ze)任(ren)到(dao)人(ren)(ren)，規定明確。具體如下：

　　1)每個(ge)人(ren)、每個(ge)工位(wei)(wei)、每個(ge)過(guo)程(cheng)對(dui)應的設(she)備(bei)是否都有設(she)備(bei)清潔潤滑點(dian)檢指(zhi)導書(shu)或(huo)有關(guan)標(biao)(biao)準(zhun)2)負責每個(ge)工位(wei)(wei)、每個(ge)過(guo)程(cheng)的每個(ge)人(ren)是否都熟知(zhi)本人(ren)所負責設(she)備(bei)的清潔潤滑點(dian)檢指(zhi)導書(shu)或(huo)有關(guan)標(biao)(biao)準(zhun)。

　　設備發生故障之前，一定會有(you)一些先(xian)兆，這(zhe)些先(xian)兆大都會通過日常的(de)設備點檢被(bei)發現，能夠及時(shi)得到處(chu)理(li)，達到以預(yu)防為主的(de)設備管理(li)。所(suo)以，日常設備自主維護保養(yang)主要(yao)應從以下內容進行管理(li)：

　　①負責每(mei)個(ge)工位、每(mei)個(ge)過程的每(mei)個(ge)人(ren)是否(fou)都按時、正確點檢(jian)，是否(fou)發現了問題，是否(fou)有(you)記錄(lu)。

　　②負責(ze)每(mei)(mei)個工位(wei)、每(mei)(mei)個過程的每(mei)(mei)個人(ren)是否(fou)(fou)都按時、正確清掃，是否(fou)(fou)發現了(le)問題(ti)，是否(fou)(fou)有(you)記錄。

　　③責(ze)每(mei)個工位(wei)、每(mei)個過程的每(mei)個人是否都按(an)時、正(zheng)確潤(run)滑，是否發現(xian)了問(wen)題，是否有(you)記錄。

　　④哪個工(gong)位、哪個設(she)(she)備、哪個人因沒有嚴(yan)格執行設(she)(she)備點檢等出現了(le)問題。

　　⑤哪個工位(wei)、哪個設(she)備、哪個人(ren)因沒(mei)有嚴格執行設(she)備清(qing)掃等出現(xian)了問(wen)題。

　　⑥哪(na)(na)個(ge)工位、哪(na)(na)個(ge)設(she)(she)備(bei)、哪(na)(na)個(ge)人因沒有嚴格(ge)執行設(she)(she)備(bei)潤(run)滑等出現了問題(ti)。通過以(yi)上的管理，提(ti)高設(she)(she)備(bei)的可靠(kao)性，減少設(she)(she)備(bei)的損(sun)耗，進而降低(di)成本。

　　車間(jian)其(qi)他生產成本改善：委外加工(gong)等

　　一部(bu)分(fen)工作(zuo)的委外加工，或請(qing)一些外部(bu)人員來參與生產等工作(zuo)，這也(ye)是成本的一部(bu)分(fen)。這部(bu)分(fen)的成本，主要從(cong)合理性(xing)，效(xiao)率性(xing)方面進行管理，具體為：

　　1)委外加工。

　　①委(wei)外加工的配合情況(kuang)、時(shi)間、質量。

　　②委(wei)外加(jia)(jia)工(gong)內(nei)容的(de)合理性，是(shi)否可以變成內(nei)部加(jia)(jia)工(gong)。

　　③委外加工的成(cheng)本是否合理，是否符合市場價格，是否可以進一步優化(hua)。

　　2)外部(bu)勞(lao)務費。

　　①時間上是否充分(fen)利用外部資源。豐田(tian)汽車臨(lin)時工上班時間6h,上午(wu)3h,下午(wu)3h。

　　②技(ji)能(neng)上是否(fou)充分利用外部資源。

　　③外部(bu)資源的標準(zhun)是否合適(shi)，包括(kuo)工(gong)資、勞保、加(jia)班等(deng)。

　　④外部(bu)資源(yuan)的管(guan)理，例(li)如(ru)是否根據時間進(jin)行調整(zheng)；上下班(ban)時間、上下班(ban)人員數量等。

　　對(dui)生(sheng)產制造過(guo)程中的能(neng)源消(xiao)耗、設備消(xiao)耗精確分(fen)(fen)析(xi)后，合理調(diao)整(zheng)降低消(xiao)耗減少浪費，能(neng)幫助企業生(sheng)產成本(ben)的降低取(qu)得非常明顯(xian)的效果。以上車間(jian)生(sheng)產成本(ben)分(fen)(fen)析(xi)與改(gai)善(shan)內(nei)容，希望對(dui)我們管理者在成本(ben)改(gai)善(shan)上有所(suo)幫助。更(geng)多精益生(sheng)產相(xiang)關內(nei)容歡(huan)迎(ying)了解正睿咨詢(xun)精益生(sheng)產管理咨詢(xun)服務。