機械加工的生產，是各種不同設備組成的加工環節，例如齒輪加工，先滾出齒形，再進行精磨，可能還有熱處理等，最終產品為合格的齒輪，再進入下一道裝配工序。精益生產中經常會有對設備進行改善，對每個設備的開動效率、換型問題質量問題等進行改善。但在實際工作中，但是工廠設備改善痛點難點存在以(yi)下(xia)兩方面：

　　1)單個設備(bei)的改善(shan)，往往做得再好，也并不能解決整(zheng)體(ti)生產的效率問題如何提高加(jia)工環節(jie)的整(zheng)體(ti)加(jia)工效率？

　　2)設備綜合效率(OEE)，理論(lun)上是行得通的，實際(ji)有時操作起來，確(que)實很難使用。

　　設備綜合(he)效率(lv)應用分析

　　設備綜合效率(lv)=時間開動率(lv)x性能(neng)利用率(lv)×產品合格率(lv)

　　時間開動率的主要(yao)影響因素(停止浪費)是(shi)：設(she)備(bei)故(gu)障(zhang)停機、設(she)備(bei)換(huan)型。

　　性能利用(yong)率的(de)主要影(ying)響因素(速度浪費(fei))是：設(she)備暫停、設(she)備低速、空轉。

　　產(chan)品合格率的主要影響(xiang)因(yin)素(不良浪(lang)費)是：不合格產(chan)品、試制產(chan)品。

　　設備(bei)綜合效率(lv)的判斷標準(定性)和計算公式是比較明(ming)了的，很多(duo)地方我們都可以看到各種(zhong)這(zhe)樣的資料。但在實際生產現場，真(zhen)正用來分(fen)析(xi)、診斷、判斷設備(bei)的綜合效率(lv)卻(que)不是一件容易的事(shi)情。

　　實際的(de)生(sheng)產(chan)現場(chang)有(you)(you)各種各樣(yang)的(de)設備(bei)，加工不同(tong)(tong)的(de)零部件(jian)，生(sheng)產(chan)組織也是各有(you)(you)不同(tong)(tong)。

　　對時(shi)間開動(dong)(dong)率(lv)(lv)，在有些工序中，有些設備的時(shi)間開動(dong)(dong)率(lv)(lv)有可能比較高(gao)(gao)，但是真正經過(guo)幾個前(qian)后道工序加工下來，總體的時(shi)間開動(dong)(dong)率(lv)(lv)并不(bu)是很高(gao)(gao)，與(yu)每臺的高(gao)(gao)開動(dong)(dong)率(lv)(lv)有所矛盾。

　　對性能利用(yong)率，在現場的實際(ji)判斷和分析中，更(geng)是(shi)比(bi)較(jiao)難于(yu)理解(jie)和判斷。對于(yu)暫停怎(zen)么(me)樣(yang)才能判斷？低速(su)、空轉更(geng)是(shi)難于(yu)具體量化(hua)。

　　產品合格率也是(shi)(shi)(shi)這樣，一(yi)個(ge)設備的(de)最終產品即使是(shi)(shi)(shi)合格的(de)，但是(shi)(shi)(shi)有(you)時是(shi)(shi)(shi)一(yi)次加工(gong)結束的(de)，有(you)時可能還(huan)要返工(gong)，有(you)時可能還(huan)要退回上道(dao)工(gong)序。

　　因此在現(xian)場把設備(bei)綜合(he)效(xiao)率(lv)實際落(luo)地(di)，確實需要一(yi)定落(luo)地(di)的經驗和套路。經營層要綜合(he)判斷設備(bei)的總(zong)體(ti)系統狀況和課題。管(guan)理(li)層上要具體(ti)判斷設備(bei)總(zong)體(ti)的問題和改善(shan)方向(xiang)。

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