精益生產中利潤的增加一個重要的途徑就是來源于成本的降低，這體現了企業的盈利能力也直接關系到企業的競爭力。精益生產的目標之一就是消除浪費、降低庫存來降低生產成本。所以，關注生產生產過程中降低成本的方法和措施是制造型企業運營的基本，這一方面的改善能夠真正提高企業的經濟效益。如何精益化管理降低成本呢(ni)，其主要通過以下幾個方面來(lai)實現。

　　1、看板式(shi)生產方(fang)式(shi)

　　大量的庫存不但會讓成本高(gao)居不下(xia)、企業資金周轉(zhuan)困難，并且也很難看出問題在哪。看板(ban)式管理(li)就是運用了精益(yi)生產(chan)的精髓。看板(ban)管理(li)由客戶的合同(tong)訂單而啟動生產(chan)，所(suo)以(yi)不容易造(zao)成產(chan)品積壓(ya)，生產(chan)過程(cheng)完全圍繞真正有(you)效(xiao)產(chan)出來進(jin)行(xing)。

　　2、TPM全員生(sheng)產(chan)維修

　　生(sheng)產車間頻繁發(fa)生(sheng)各種(zhong)故障，會導致企業(ye)(ye)生(sheng)產效(xiao)率(lv)下降(jiang)、維(wei)修(xiu)成(cheng)本(ben)高，對于(yu)此類現象可以通(tong)過(guo)TPM全(quan)員生(sheng)產維(wei)修(xiu)等方法防患于(yu)未然，TPM全(quan)員生(sheng)產維(wei)修(xiu)可以降(jiang)低因設備故障產生(sheng)的停機(ji)停工現象，能夠(gou)企業(ye)(ye)提高生(sheng)產效(xiao)率(lv)，降(jiang)低維(wei)修(xiu)和生(sheng)產成(cheng)本(ben)。

　　3、流線化生產

　　流(liu)水線化(hua)(hua)生產可以(yi)根據產品(pin)(pin)類別的不同(tong)(tong)，按照加工順序(xu)依(yi)次排(pai)列，這樣有利(li)于縮短搬運(yun)距離、讓在制品(pin)(pin)數(shu)量減少、縮短生產周期、同(tong)(tong)時生產空間也較小。相反生產不同(tong)(tong)步(bu)則容易造成中間過程的庫存積壓、生產不順暢、生產周期長等(deng)問題(ti)，流(liu)水線同(tong)(tong)步(bu)化(hua)(hua)生產有利(li)于提(ti)高整(zheng)體(ti)效(xiao)率(lv)、減少浪費。讓設備操(cao)作(zuo)和作(zuo)業方法更為標準化(hua)(hua)，能夠讓任何一(yi)位(wei)操(cao)作(zuo)者都能簡單操(cao)作(zuo)多臺設備，可以(yi)實現少人化(hua)(hua)作(zuo)業，減少人員調配困(kun)難，有利(li)于提(ti)高整(zheng)體(ti)效(xiao)率(lv)。

　　4、減少浪費損失

　　所(suo)謂浪費，就是(shi)(shi)有(you)用的東西被(bei)當(dang)作無用的給拋棄(qi)了。科學的管理能夠有(you)效減少損失與浪費。企業生(sheng)產時，廢料(liao)、邊角料(liao)是(shi)(shi)否充(chong)分利用，設備是(shi)(shi)否充(chong)分使(shi)用，都(dou)直(zhi)接影響著生(sheng)產成(cheng)本。以前自(zi)己曾參加過(guo)日本一(yi)個銅板生(sheng)產加工企業的信息化建設，它(ta)們(men)通(tong)過(guo)一(yi)個計算機(ji)軟件系(xi)統，能把(ba)每一(yi)卷的的銅板切(qie)割時做(zuo)到浪費最小化，基本上沒有(you)浪費損失。

　　5、培(pei)訓員工(gong)(gong)，提高員工(gong)(gong)技能

　　人才是(shi)企(qi)(qi)業(ye)的(de)核心競爭力之一(yi)(yi)，提高(gao)員工的(de)技能(neng)工作效(xiao)率便(bian)能(neng)提高(gao)產(chan)品、服務的(de)質量，減少浪費，這(zhe)些都是(shi)降低成本(ben)的(de)項(xiang)目。精益生(sheng)產(chan)鼓勵企(qi)(qi)業(ye)對員工開展培訓(xun)，提高(gao)員工技能(neng)，這(zhe)也是(shi)企(qi)(qi)業(ye)降低生(sheng)產(chan)成本(ben)的(de)一(yi)(yi)種有效(xiao)的(de)方法(fa)。雖然培訓(xun)會需要(yao)一(yi)(yi)些投(tou)入，但生(sheng)產(chan)效(xiao)率和產(chan)品質量提高(gao)了，自然會降低生(sheng)產(chan)成本(ben)。

　　6、拉動式(shi)生產方式(shi)

　　精益(yi)生(sheng)產管(guan)理，是一種以(yi)顧客(ke)需求為拉動，以(yi)消滅浪費和快速(su)反應為核心，能夠讓企(qi)業可(ke)以(yi)以(yi)最(zui)少的(de)(de)投(tou)入獲取最(zui)佳(jia)的(de)(de)動作(zuo)效益(yi)并有(you)(you)效提(ti)高(gao)對市場(chang)的(de)(de)反應速(su)度。追求零庫存(cun)，減少庫存(cun)成(cheng)本(ben)，消除生(sheng)產浪費，能夠讓企(qi)業制造成(cheng)本(ben)更(geng)低的(de)(de)同時(shi)保證產量甚至提(ti)升產量。拉動式生(sheng)產作(zuo)業方式，不僅大(da)大(da)縮短了(le)產品加工的(de)(de)時(shi)間，還能有(you)(you)效提(ti)高(gao)了(le)企(qi)業的(de)(de)生(sheng)產效率。

　　精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)方式的(de)(de)目標是降低(di)成本、高質(zhi)量的(de)(de)進(jin)行生(sheng)產(chan)，最大限度(du)的(de)(de)使顧客(ke)滿意。它的(de)(de)支撐點是準時化(hua)和自動(dong)(dong)化(hua)。它的(de)(de)核心是快速應對市場變化(hua)和零庫存，以(yi)拉動(dong)(dong)生(sheng)產(chan)為基礎，以(yi)標準化(hua)為條件。精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)采取小(xiao)批量生(sheng)產(chan)方式，大幅度(du)降低(di)了在制(zhi)品(pin)庫存和資金(jin)壓(ya)力。

　　精(jing)益生(sheng)產(chan)如何降低成本上述列舉了六種常(chang)用(yong)的方法，有效減少和(he)消除產(chan)品開發(fa)設計、生(sheng)產(chan)、管理和(he)服務(wu)中一(yi)切(qie)不產(chan)生(sheng)價值的活動(即浪費)，縮(suo)短對客戶的反應周期(qi)，快速實現客戶價值增值和(he)企業(ye)內部增值，增加(jia)企業(ye)資(zi)金回報(bao)率和(he)企業(ye)利潤率。