企業精益生產改善落地過程中需要根據企業類型的不同情況針對性來處理。因為每一類型生產車間生產現場特點有所不同，在分析改善時需要具體問題具體分析。下面根據針對裝置型生產模式的特點改善的方法如下。

　　裝置(zhi)型生產模(mo)式的特點：

 　　1)其大批量生(sheng)產和(he)連續生(sheng)產的(de)(de)典型生(sheng)產模式，不允許計(ji)劃(hua)外的(de)(de)停止。所(suo)以般是按(an)100%的(de)(de)生(sheng)產能力，計(ji)劃(hua)每(mei)年(nian)和(he)各個時期的(de)(de)生(sheng)產計(ji)劃(hua)。

　　2)切換時間(jian)非常(chang)長，切換程序復雜。

　　3)產品(pin)(pin)的生命周期比較長，產品(pin)(pin)生產品(pin)(pin)種(zhong)比較少。

　　4)根據節假日進行定(ding)期設備維護保(bao)養，這時需事(shi)先準備庫(ku)存對應(ying)市場。

　　裝置型車間(jian)現場生產(chan)管理特性：

　　1)誤操作(zuo)會造成(cheng)很大的人(ren)身事故和公害危(wei)險(xian)，現場(chang)人(ren)員安全和安全操作(zuo)是管理第一需要。

 　　2)過程中很(hen)難確(que)認產品質(zhi)量(liang)，有質(zhi)量(liang)問(wen)題時，會造成批量(liang)質(zhi)量(liang)問(wen)題。所以原材料(liao)管理(li)和設備質(zhi)量(liang)管理(li)尤(you)為重要。

　　裝(zhuang)置(zhi)車(che)間(jian)現場人員的(de)管理改善(shan)：

　　1)在裝置型生產(chan)環節(jie)中，人員以監(jian)視為主(zhu)體工作，正常狀態(tai)是人員比(bi)較少。但切換時，需另外增加(jia)人員，且是重體力勞動。平(ping)時在進行監(jian)視工作時，應盡量收集設備(bei)狀態(tai)，并將信息及時反饋(kui)給設備(bei)維修保養(yang)部(bu)門。

　　2)人以監視為主，有安全規定(ding)和(he)操(cao)作(zuo)(zuo)規定(ding)，但是沒(mei)有標準作(zuo)(zuo)業和(he)標準時間(jian)的概念，容易忽視人的效率，造成(cheng)的人的工作(zuo)(zuo)不到(dao)位(wei)。應(ying)該(gai)用(yong)工作(zuo)(zuo)日報這種(zhong)科學合(he)理(li)的工作(zuo)(zuo)方法進行管理(li)。

　　3)設備(bei)連續運轉、人(ren)員交替(ti)上崗、共同改善的活(huo)動很難開(kai)展(zhan)，大都是設備(bei)改造的方案，因此方案實施的時間和費用較多。所以在管(guan)理上應主(zhu)要以自主(zhu)設備(bei)維(wei)護為主(zhu)，及時發現隱患(huan)。

　　4)因為設備(bei)按計劃、按節拍進行生(sheng)產(chan)，需要安(an)定的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)條件，不太需要人的(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)觀能動性，習慣與常規工(gong)作，對問題點的(de)(de)(de)發現(xian)比較遲鈍。合理化(hua)提案(an)制度的(de)(de)(de)實(shi)施，可以提高人的(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)觀能動性。

　　5)以(yi)設備(bei)為(wei)中心的生產環節，產品問(wen)題(ti)都認為(wei)是設備(bei)自身問(wen)題(ti)，而忽視(shi)人的因(yin)素。管理上應對設備(bei)的自主保養進行(xing)評價和考核，解決人為(wei)問(wen)題(ti)。

　　前面為大家介紹了組裝車間現場改善的方法，從上述裝置型生產模式的特(te)點(dian)(dian)和改(gai)善(shan)方法可以(yi)看(kan)出其存在的不(bu)同。精益生產現場管理考慮到(dao)不(bu)同車(che)間的特(te)點(dian)(dian)才能真(zhen)正(zheng)有效落地(di)。