QCD是精益生產中的一種行業術語，類同于汽車質量成本交期類的說法，只是涉及的范圍更廣，Q、C、D是廣義上的質量、成本和時間。下面將詳細為大將講述什么是qcd改善，qcd改善怎么做。

　　精(jing)益Q的(de)改(gai)善怎么做

　　質(zhi)量問題(ti)大都與人(ren)有(you)(you)關(guan)，包(bao)括人(ren)的操作、人(ren)的管理、人(ren)的責任心，等等。解決(jue)質(zhi)量問題(ti)，首(shou)先要(yao)解決(jue)與人(ren)有(you)(you)關(guan)的人(ren)為(wei)質(zhi)量問題(ti)。關(guan)田法認為(wei)75%的質(zhi)量問題(ti)是人(ren)為(wei)質(zhi)量問題(ti)。所以，Q的改善落地(di)點要(yao)從以下方面進(jin)行思考和改善：

　　產品的最終質量(liang)取(qu)(qu)決(jue)(jue)于(yu)(yu)(yu)過程(cheng)質量(liang)，過程(cheng)質量(liang)取(qu)(qu)決(jue)(jue)于(yu)(yu)(yu)過程(cheng)中(zhong)每個人的工(gong)作質量(liang)，而工(gong)作質量(liang)又取(qu)(qu)決(jue)(jue)于(yu)(yu)(yu)過程(cheng)中(zhong)每個人對(dui)質量(liang)保證的態度(du)，而人對(dui)質量(liang)保證的態度(du)又取(qu)(qu)決(jue)(jue)于(yu)(yu)(yu)管理對(dui)于(yu)(yu)(yu)質量(liang)保證的要求。

　　當出現質(zhi)(zhi)量問題(ti)，人(ren)們大都(dou)會(hui)(hui)說：是設備(bei)故(gu)障、工藝(yi)問題(ti)、材料質(zhi)(zhi)量、工裝(zhuang)工具(ju)等原因，而往(wang)往(wang)會(hui)(hui)忽略管理因素，忽略人(ren)的主觀能(neng)動性(xing)。實際(ji)上大部分的問題(ti)是與(yu)人(ren)有關的問題(ti)，是人(ren)為(wei)的問題(ti)，是人(ren)為(wei)的質(zhi)(zhi)量問題(ti)。

　　克洛(luo)斯比語錄：出(chu)錯(cuo)數與人們對某一特定(ding)事件的(de)重視(shi)程度有關(guan)。

　　迪斯蒙德.貝爾(er)語錄：質量問題(ti)的25%是(shi)(shi)技(ji)術，而(er)75%是(shi)(shi)關于領(ling)導和人(ren)的。關田鐵洪：質量問題(ti)不(bu)是(shi)(shi)操作工人(ren)沒有做到(dao)(dao)，而(er)是(shi)(shi)我們沒有要求到(dao)(dao)。

　　所謂人為(wei)質量(liang)問(wen)題(ti)，其實并不全是人為(wei)造成的，甚(shen)至有(you)些問(wen)題(ti)在當(dang)時的條件下是不可(ke)避免(mian)的問(wen)題(ti)。精益生產主要從以下兩(liang)個方(fang)面考慮人為(wei)質量(liang)問(wen)題(ti)。

　　①為可(ke)(ke)控：保證(zheng)按標準執行，保證(zheng)不制造人為問(wen)題(ti)②人為可(ke)(ke)檢(jian)：保證(zheng)發現間(jian)題(ti)(包(bao)括不可(ke)(ke)避(bi)免的(de)(de)問(wen)題(ti))，保證(zheng)不流(liu)出問(wen)題(ti)。這就是(shi)3N，例如，我在一家(jia)為德國企業代工的(de)(de)企業進行質量(liang)改善指導時(shi)，在對現場進行分析后，我并(bing)沒有(you)直(zhi)接針對各個質量(liang)問(wen)題(ti)進行改善，而是(shi)從人的(de)(de)質量(liang)責(ze)任方面，也就是(shi)通過(guo)3N(不接受、不制造、不傳遞)的(de)(de)方法，落(luo)實到(dao)每(mei)個工序、每(mei)個人，之后，產品質量(liang)就得到(dao)了奇跡般的(de)(de)提升。原來質量(liang)問(wen)題(ti)都被認(ren)為是(shi)質量(liang)部的(de)(de)問(wen)題(ti)，通過(guo)這一改善，使全廠認(ren)識到(dao)，是(shi)制造的(de)(de)責(ze)任，是(shi)制造的(de)(de)問(wen)題(ti)。

　　精(jing)益C的改善怎么(me)做

　　從精益的角度分析，成本(ben)(ben)由四個方面組(zu)成：直(zhi)接(jie)變(bian)(bian)動成本(ben)(ben)、直(zhi)接(jie)固定成本(ben)(ben)、間(jian)接(jie)變(bian)(bian)動成本(ben)(ben)、間(jian)接(jie)固定成本(ben)(ben)。

　　首先(xian)要考慮(lv)直接(jie)成本(ben)，它是(shi)生產(chan)(chan)直接(jie)需要的成本(ben)，例(li)如(ru)材(cai)料、能源(yuan)。其次(ci)要考慮(lv)直接(jie)變動成本(ben)，它與(yu)產(chan)(chan)量多少是(shi)相(xiang)關聯的，例(li)如(ru)材(cai)料的數量，能源(yuan)利(li)用時間的長短(duan)。

　　例如，我在一家汽(qi)(qi)車制造企業指導降低(di)成本的(de)項目。在汽(qi)(qi)車制造工(gong)藝(yi)中，涂裝(zhuang)工(gong)藝(yi)的(de)成本最高，而在涂裝(zhuang)工(gong)藝(yi)的(de)成本中，能源所占的(de)比例最高，主要用(yong)于烘干、通風、照明、動力。

　　通過現場調研，主要采(cai)取了三大(da)對(dui)策(ce)

　　①設定不同(tong)季節氣溫的開爐(lu)(lu)時(shi)間和停爐(lu)(lu)時(shi)間(提(ti)前停爐(lu)(lu)，余溫加熱)。

　　②強化(hua)爐(lu)體保溫效(xiao)率。

　　③通風和(he)照明(ming)的分(fen)區(qu)、分(fen)時、分(fen)量(liang)使(shi)用標(biao)準制定以(yi)上這些在教科書中是沒有的。

　　同時把這些(xie)對策落實到班組(zu)。結果，單臺車直(zhi)接降(jiang)低成本10%。

　　精益D的(de)改善怎么(me)做

　　實施過程的效(xiao)率(lv)，原(yuan)則(ze)上(shang)是投入(ru)和產出之比，在生(sheng)產上(shang)會提及人的“勞動生(sheng)產率(lv)”“設備(bei)開(kai)動率(lv)”等，但(dan)這也只是概(gai)念。根據我的實際指導經驗(yan)，這個要(yao)重點關注以(yi)下(xia)內(nei)容。

　　①開動(dong)時(shi)(shi)間(jian)和投(tou)入時(shi)(shi)間(jian)之比。例如上班(ban)時(shi)(shi)間(jian)8h,但是實(shi)際工作的(de)時(shi)(shi)間(jian)可能就是7h。這個就是時(shi)(shi)間(jian)效(xiao)率②有效(xiao)時(shi)(shi)間(jian)和開動(dong)時(shi)(shi)間(jian)之比。即使(shi)是開動(dong)7h,但是真(zhen)正(zheng)出產品的(de)時(shi)(shi)間(jian)個小(xiao)時(shi)(shi)。這個就是有效(xiao)率。

　　③價值時間(jian)和(he)有(you)效時間(jian)之比。即使有(you)效時間(jian)6個(ge)小時有(you)產(chan)(chan)出(chu)(chu)，但是標(biao)的價值產(chan)(chan)出(chu)(chu)時間(jian)可能(neng)是5h。這個(ge)就是能(neng)率。

　　例如，某(mou)個大(da)型企業，要(yao)提(ti)高(gao)生產(chan)效率，我(wo)到現場(chang)進(jin)行(xing)了初步分析(xi)，考(kao)慮了以下改善(shan)內容。

　　①原來的情況：每天(tian)生(sheng)產(chan)結束前，要拉空(kong)一段(duan)生(sheng)產(chan)線(xian)，這(zhe)樣(yang)第二(er)天(tian)生(sheng)產(chan)就要首先鋪線(xian)，這(zhe)個時間是沒有任何產(chan)出的。改(gai)善內容：通過(guo)計劃調(diao)整，杜絕了拉空(kong)線(xian)的生(sheng)產(chan)現(xian)象。

　　②原(yuan)來(lai)的(de)情況：每(mei)天除午(wu)休(xiu)外，沒有固(gu)定的(de)中間休(xiu)息時間，操作員工根(gen)據(ju)自(zi)己的(de)情況，自(zi)行(xing)調節，因為(wei)分(fen)散離(li)崗休(xiu)息，影響了整體生產的(de)進度。改善內容：規(gui)定了上午(wu)休(xiu)息10min,下午(wu)休(xiu)息10min的(de)休(xiu)息時間。

　　③原來的情況：出現了瓶(ping)頸(jing)工(gong)位(wei)問題。改善內容：對(dui)瓶(ping)頸(jing)工(gong)位(wei)的工(gong)裝工(gong)具進行改善結果：效(xiao)率(lv)提升15%。

　　效率(lv)( Delivery)落地，就(jiu)是(shi)要(yao)關注時間效率(lv)、有(you)效率(lv)、能率(lv)。就(jiu)是(shi)要(yao)改善計劃、管(guan)理(li)、標準、實(shi)施。

　　QCD改(gai)(gai)善的目(mu)的是為了提高質量提高生產效率(lv)，減少浪(lang)費(fei)降低內(nei)制(zhi)成本，打造企(qi)業生產制(zhi)造的核心競(jing)爭力。QCD改(gai)(gai)善的過程中(zhong)需要培養員工的問題意(yi)(yi)識(shi)(shi)(shi)、效率(lv)意(yi)(yi)識(shi)(shi)(shi)、改(gai)(gai)革(ge)意(yi)(yi)識(shi)(shi)(shi)和標準化的意(yi)(yi)識(shi)(shi)(shi)。關(guan)于上述對于什么(me)是qcd改(gai)(gai)善以及qcd改(gai)(gai)善怎么(me)做的問題解答，希望對您(nin)精益生產管理(li)有所啟發和幫助(zhu)。更多(duo)精益管理(li)問題歡迎關(guan)注正睿(rui)精益管理(li)咨(zi)詢(xun)服務。