制造(zao)型企(qi)業工廠設施規(gui)劃(hua)(hua)中(zhong)的一個核心就是(shi)工廠的整體(ti)布局(ju)，它(ta)也是(shi)精益(yi)生產規(gui)劃(hua)(hua)物流系統(tong)的重要一環(huan)。工廠布局(ju)規(gui)劃(hua)(hua)除了以往的經(jing)驗做法(fa)之外外，還包含擺樣法(fa)、圖解法(fa)、數學模(mo)型法(fa)、系統(tong)布置設計SLP法(fa)等(deng)，下面重點為大家講述這4種(zhong)方法(fa)以及工廠精益(yi)布局(ju)規(gui)劃(hua)(hua)中(zhong)系統(tong)布置設計SLP法(fa)步驟。

　　工廠布局規劃常見方法：

　　1、擺樣法

　　擺樣(yang)法(fa)(fa)是(shi)很(hen)傳(chuan)統的(de)一(yi)種工廠布局(ju)(ju)方(fang)法(fa)(fa)，主(zhu)要通過二(er)維平面比(bi)例(li)模擬(ni)的(de)方(fang)法(fa)(fa)，按照一(yi)定比(bi)例(li)做成的(de)樣(yang)片(pian)并在同一(yi)比(bi)例(li)的(de)平面圖上表示設(she)施(shi)系(xi)統的(de)組成、設(she)備設(she)施(shi)或者活(huo)動。經(jing)過相互(hu)之(zhi)間關系(xi)的(de)分析，來調整樣(yang)片(pian)位置以便得到較(jiao)優的(de)布局(ju)(ju)方(fang)案。較(jiao)簡單的(de)布局(ju)(ju)設(she)計可以采用該(gai)方(fang)法(fa)(fa)，而復雜(za)的(de)系(xi)統使用這種方(fang)法(fa)(fa)就不能(neng)十分準確(que)，同時還將花費較(jiao)多的(de)時間。

　　2、圖解法

　　圖(tu)解法(fa)(fa)(fa)產(chan)生于(yu)20世紀50年代，具體包含(han)簡化布置規(gui)劃(hua)、螺旋規(gui)劃(hua)、運輸行程圖(tu)等。結(jie)合(he)擺樣法(fa)(fa)(fa)和(he)數學模型(xing)法(fa)(fa)(fa)一起應用是它的一個優點，但是現(xian)在實踐(jian)中相對其(qi)他方法(fa)(fa)(fa)應用得較少。

　　3、數學(xue)模型法(fa)

　　數學模(mo)型法是運用運籌學、系(xi)統(tong)工程中模(mo)型優化技術(如隨機(ji)規劃、線性規劃、多(duo)目標規劃、運輸問題等)找出最優布(bu)局(ju)方案，這種方法優點是能夠提高系(xi)統(tong)布(bu)置的(de)精確性。缺(que)點是數學模(mo)型的(de)求解困(kun)難，但(dan)可(ke)以借助計算機(ji)的(de)強大功能，來解設備設施布(bu)局(ju)的(de)復雜任(ren)務(wu)。

　　4、系統化布置設(she)計SLP法

　　該方法(fa)是最(zui)具代(dai)表性的布局方法(fa)，它使工廠布置設計(ji)(ji)從定性階段發展到定量階段，是當(dang)前(qian)布局設計(ji)(ji)的主流方法(fa)。

　　工廠精益布局規(gui)劃---系統化(hua)布置設計SLP法

　　系(xi)統化布(bu)(bu)置設(she)計是(shi)工廠精益布(bu)(bu)局(ju)繪畫(hua)的(de)(de)典(dian)型(xing)方法，它是(shi)美國人R.繆瑟總結了大(da)量工廠布(bu)(bu)局(ju)規劃(hua)設(she)計經驗(yan)的(de)(de)基礎上，提供的(de)(de)一種以作業單位物流與非(fei)物流的(de)(de)相互(hu)關系(xi)分析為主線的(de)(de)工廠設(she)施規劃(hua)方法。系(xi)統化布(bu)(bu)置設(she)計SLP法包含7個(ge)步驟。

　　第一步：準備原始資料

　　首先需要經過充分(fen)(fen)討(tao)論和研究，對(dui)工廠作業單(dan)位合理劃分(fen)(fen)。

　　第二步：分析物流與作業單位相互關系

　　工廠設施布局中最重要(yao)的(de)(de)方(fang)面就是對物(wu)流(liu)中心、配(pei)送(song)中心的(de)(de)分析。可以(yi)用(yong)物(wu)流(liu)強度等級(ji)及物(wu)流(liu)相(xiang)(xiang)關表(biao)(biao)來表(biao)(biao)示作(zuo)(zuo)業(ye)單(dan)位(wei)(wei)間(jian)的(de)(de)物(wu)流(liu)分析的(de)(de)結果;用(yong)量化的(de)(de)關系(xi)密(mi)級(ji)及相(xiang)(xiang)互(hu)(hu)關系(xi)來表(biao)(biao)示作(zuo)(zuo)業(ye)單(dan)位(wei)(wei)非物(wu)流(liu)的(de)(de)相(xiang)(xiang)互(hu)(hu)關系(xi)。可以(yi)采用(yong)簡單(dan)加權(quan)的(de)(de)方(fang)法將物(wu)流(liu)相(xiang)(xiang)關表(biao)(biao)及作(zuo)(zuo)業(ye)單(dan)位(wei)(wei)間(jian)相(xiang)(xiang)互(hu)(hu)關系(xi)表(biao)(biao)綜合成綜合相(xiang)(xiang)互(hu)(hu)關系(xi)表(biao)(biao)，這種在(zai)需(xu)要(yao)綜合考慮作(zuo)(zuo)業(ye)單(dan)位(wei)(wei)間(jian)物(wu)流(liu)與非物(wu)流(liu)的(de)(de)相(xiang)(xiang)互(hu)(hu)關系(xi)時使用(yong)。

　　物(wu)流分(fen)析(xi)就是研(yan)究人/物(wu)流在空(kong)間(jian)的關系，它直接(jie)影響各工(gong)程(cheng)(cheng)單元(yuan)的空(kong)間(jian)布置。分(fen)析(xi)的目(mu)的是使工(gong)程(cheng)(cheng)內部和外(wai)部的物(wu)料(liao)流動順暢。在工(gong)程(cheng)(cheng)建設中，無論是廠址(zhi)選(xuan)擇、總體布局，還(huan)是單體布置，均需(xu)全面地進(jin)行物(wu)流分(fen)析(xi)。

　　物(wu)流分析包括確定物(wu)料(liao)在工(gong)廠內部的(de)最有(you)效(xiao)順(shun)序及(ji)其(qi)移(yi)動(dong)(dong)的(de)強(qiang)度和數量。一(yi)個(ge)有(you)效(xiao)的(de)工(gong)藝(yi)流程是指(zhi)物(wu)料(liao)在工(gong)藝(yi)過(guo)程內按順(shun)序一(yi)直不斷地向前移(yi)動(dong)(dong)直至完成，中間沒(mei)有(you)過(guo)多(duo)的(de)迂回或倒流。當物(wu)料(liao)移(yi)動(dong)(dong)是工(gong)藝(yi)過(guo)程的(de)主要部分時(shi)，物(wu)流分析就是工(gong)廠布置設計的(de)核心(xin)工(gong)作。

　　第三步：繪制物流—作業單位相互關系圖

　　在(zai)(zai)第二步(bu)分析后，根據其得出的(de)物流(liu)相關(guan)(guan)表與作業(ye)單位(wei)相互關(guan)(guan)系表，將活(huo)動范(fan)圍和工序在(zai)(zai)線圖上展示(shi)出來，得到(dao)各作業(ye)單位(wei)之間的(de)相對位(wei)置關(guan)(guan)系，也叫拓撲關(guan)(guan)系，這就是活(huo)動范(fan)圍關(guan)(guan)聯線圖。

　　第四步：作業單位占地面積計算

　　由于受現(xian)有(you)廠(chang)房或可利(li)用土地面(mian)積(ji)與(yu)形(xing)狀的(de)限制等，在實際的(de)工廠(chang)布局規劃中，需(xu)要權衡起來結合(he)考慮需(xu)要的(de)面(mian)積(ji)與(yu)可利(li)用的(de)面(mian)積(ji)。

　　第五步：繪制作業單位面積相關圖

　　把各作(zuo)業(ye)單(dan)(dan)位(wei)占(zhan)地面(mian)積附(fu)加到(dao)作(zuo)業(ye)單(dan)(dan)位(wei)位(wei)置(zhi)相關圖(tu)上，按(an)比(bi)例繪成(cheng)作(zuo)業(ye)單(dan)(dan)位(wei)面(mian)積相關圖(tu)。

　　第六步：布置設計的修正與尋優

　　需(xu)要考(kao)慮(lv)(lv)的修(xiu)(xiu)正因素包括(kuo)物(wu)品搬運(yun)方式、操(cao)作(zuo)方式、儲存周期等，同時還需(xu)要考(kao)慮(lv)(lv)實(shi)際限制條(tiao)件如成(cheng)本、安全和職工(gong)傾向等方面是否允許。考(kao)慮(lv)(lv)了(le)各(ge)種修(xiu)(xiu)正因素與(yu)實(shi)際限制條(tiao)件以后，對各(ge)部門的位(wei)置、形狀等進行調查，最終形成(cheng)幾個可行和初步優化的布(bu)置方案。

　　第七步：布置的評價

　　前面幾個步(bu)驟初步(bu)篩(shai)選的(de)各備(bei)選方案，該步(bu)驟進(jin)行(xing)技術經(jing)濟分析和綜合(he)評價，比較評價各方案，選出(chu)或修正設計方案，得到工廠設施布局(ju)的(de)評價與選擇。

　　以上(shang)就是工(gong)廠精益布局(ju)規劃系(xi)統(tong)布置設計(ji)SLP法(fa)(fa)(fa)的七大步(bu)驟，該方法(fa)(fa)(fa)中最為核心的就是物流分析和作業關系(xi)的分析，相(xiang)比傳統(tong)的工(gong)廠布局(ju)方法(fa)(fa)(fa)，該方法(fa)(fa)(fa)是當前工(gong)廠精益布局(ju)中最為常用的一種方法(fa)(fa)(fa)，希(xi)望對您工(gong)廠精益管理有所幫助(zhu)。