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生產流程分析法內容步驟

發布時間:2020-03-21     瀏覽量:4163    來源:正睿咨詢
【摘要】:生產流程分析法是一種通過對各階段進行觀察,用一定的記號整理為圖表,把一連串的工程按照順序調查、分析,查找調查出工程中產生的浪費、不均及勉強情況,從中導出改善的重點,擬成改善方案的一種分析方法。也常被稱為工程分析法。以產品工程為例,生產流程分析法內容包含以下7個步驟。

  生產流程分析法是一種通過對各階段進行觀察,用一定的記號整理為圖表,把一連串的工程按照順序調查、分析,查找調查出工程中產生的浪費、不均及勉強情況,從中導出改善的重點,擬成改善方案的一種分析方法。也常被稱為工程分析法。以產品工程為例,生產流程分析法內容包含以下7個步驟。

  生產流程分析法內容1、開展(zhan)預備調查

  在問題明確(que),調(diao)(diao)(diao)查(cha)對象(xiang)已經確(que)定時,需(xu)要先展(zhan)開預備(bei)調(diao)(diao)(diao)查(cha),預備(bei)調(diao)(diao)(diao)查(cha)須得知(zhi):原(yuan)料(liao) (原(yuan)料(liao)類型);制(zhi)品(pin)(pin)的(de)內容(rong),品(pin)(pin)質的(de)標準(zhun);制(zhi)品(pin)(pin)的(de)生產量;檢查(cha)的(de)標準(zhun) (中(zhong)間檢查(cha)、出(chu)貨檢查(cha)的(de)做法);設(she)備(bei)的(de)配(pei)置 (擺設(she));工程的(de)流動 (分歧(qi)、合流的(de)狀況)。

  生(sheng)產流(liu)程分析法內容(rong)2、制作“流(liu)動(dong)工程圖(tu)”

  隨著制品(pin)的(de)流動,員工(gong)在制作精益生產“流動工(gong)程圖(tu)”時,必(bi)須考慮(lv)(lv)作業的(de)目的(de)。將(jiang)制品(pin)分為加(jia)工(gong)、搬運、檢查及停滯類(lei)型。如(ru)果(guo)是(shi)停滯類(lei)型,則要考慮(lv)(lv)它是(shi)計劃性事(shi)件還(huan)是(shi)偶發事(shi)件;隨后(hou),再將(jiang)其區分為儲(chu)藏(zang)及滯留(liu)。其中檢查也(ye)可(ke)分為數量檢查和品(pin)質檢查。

  生產流(liu)程分(fen)析法內容(rong)3、測定(ding)必須項目

  流動工程(cheng)圖制成后,將測定(ding)的(de)各工程(cheng)的(de)必(bi)要(yao)項目記入。項目測定(ding)工作(zuo)要(yao)直接到現場進行(xing),這(zhe)樣,測得的(de)數據才更具準確性。

  生(sheng)產(chan)流程分析法內容4、整理分析的結果(guo)

  將記(ji)入工程(cheng)圖的各(ge)種(zhong)測定結果整理(li)成一張(zhang)表(biao)(biao)格。表(biao)(biao)中可以(yi)明確體現加(jia)工給制(zhi)品增(zeng)加(jia)的所(suo)有價值,以(yi)及各(ge)種(zhong)問題(ti)。例如,人員過多(duo),必(bi)需消(xiao)減工數;耗時過長(chang),需縮短時間(jian)。

生產流程分析法內容步驟

  整理結果分(fen)析表

  生產(chan)流程分(fen)析(xi)法內容5、制定改善方案(an)

  改善(shan)人員可按照制品工(gong)程分析表(biao)中的(de)(de)調查項目、平面流向(xiang)圖(tu)及(ji)整理表(biao)查找(zhao)出(chu)問題點,由此引出(chu)新的(de)(de)改善(shan)構想,從而進一步完善(shan)或改善(shan)方(fang)案。

  生產流程分析法內容6、實(shi)施與評價改善方案

  上(shang)一步改(gai)善方(fang)案(an)確定之后(hou),接下來就是(shi)試著實施。但在實施時(shi),新(xin)的作(zuo)業方(fang)法可能會讓員工不適應(ying)。所以,精益生產現場管理者(zhe)(zhe)必須(xu)對(dui)員工進行(xing)充(chong)分的訓練,在他們熟悉(xi)作(zuo)業后(hou),再開始測(ce)定及(ji)評價。改(gai)善方(fang)案(an)的實施過程中(zhong),管理者(zhe)(zhe)必須(xu)積極地參(can)與其中(zhong)予以修正,直到(dao)作(zuo)業暢通無阻為止。

  生產流程分析(xi)法(fa)內(nei)容7、使改善方案(an)標準(zhun)化

  改(gai)善方(fang)案達到(dao)預期目的(de)后,將(jiang)其予(yu)以標準化很重(zhong)要,標準化是(shi)改(gai)善效果持續的(de)一個基準和依(yi)據,能夠有效避免(mian)以前(qian)的(de)不(bu)規范化活動或狀況(kuang)再次出現。

  上述從產(chan)品工程(cheng)的例子,為(wei)大家講述了生(sheng)產(chan)流程(cheng)分析法(fa)內(nei)容涉及的7個(ge)步驟。每一步對(dui)于整日分析改(gai)善(shan)的完整性(xing)和準確性(xing)都(dou)非常(chang)重要,實施過程(cheng)中必須(xu)將精(jing)益管理持續(xu)改(gai)善(shan)的理念貫穿其中。

 

 

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