精益生產是精益制造管理的工具和方法，其來源于“豐田模式“的成功，每一企業根據自身的產品行業的不同也有相應的優化和創新。對于中小型生產企業來講首要是解決如何系統導入精益生產的問題(ti)，后進一(yi)步(bu)持續優化改善。其一(yi)般包含以下五個步(bu)驟。

　　系統(tong)導入精益生產(chan)步驟一

　　首先第一步(bu)是(shi)(shi)導人精(jing)益(yi)(yi)思想(xiang)，讓企(qi)業(ye)全體員(yuan)工特別是(shi)(shi)精(jing)益(yi)(yi)項目組的(de)成員(yuan)，比如生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)、物(wu)料管理(li)(li)部門(men)、采購(gou)部門(men)、產(chan)(chan)品(pin)工程(cheng)部門(men)、工業(ye)工程(cheng)部門(men)等(deng)了解精(jing)益(yi)(yi)思想(xiang)的(de)內涵。精(jing)益(yi)(yi)思想(xiang)五大項原則:價值、價值流、流動(dong)、拉動(dong)和(he)追(zhui)(zhui)求完美(mei)，是(shi)(shi)精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)依(yi)據。其中(zhong)的(de)追(zhui)(zhui)求完美(mei)，除了“持續改善”外(wai)，加上了“速(su)度”和(he)“品(pin)質”來詮釋(shi)，更(geng)容易(yi)理(li)(li)解。

　　系統導入精(jing)益生產步(bu)驟二

　　第二步是建立現(xian)場改善的(de)基礎(chu)，也就(jiu)是5S和(he)TPM。有(you)了(le)5S和(he)TPM的(de)基礎(chu)，生產(chan)線(xian)的(de)“流動”才有(you)可(ke)能順暢，可(ke)視化的(de)“拉動”才能做得起來。

　　系統(tong)導入精益生產步驟三(san)

　　接下來是(shi)(shi)精益生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)重點就是(shi)(shi)建(jian)立“物流”，其目的(de)(de)是(shi)(shi)達到不間斷的(de)(de)連(lian)續(xu)生(sheng)(sheng)產(chan)。這也是(shi)(shi)精益思想五大原(yuan)則中(zhong)的(de)(de)“流動(dong)”概(gai)念。要確保(bao)不間斷的(de)(de)連(lian)續(xu)生(sheng)(sheng)產(chan)，整(zheng)個生(sheng)(sheng)產(chan)流程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)需要工序平衡，物料及時供應上線，并且生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)沒(mei)有任何(he)品質(zhi)的(de)(de)問題。因此在“物流”中(zhong)需要建(jian)立均衡化生(sheng)(sheng)產(chan)、供應鏈管理(li)、全面品質(zhi)管理(li)3個流程(cheng)(cheng)(cheng)。

　　系統導入(ru)精益生(sheng)產(chan)步驟四

　　只有流動在精益生產中是不夠(gou)的(de)，還(huan)需(xu)(xu)(xu)要(yao)做到“拉(la)(la)動”。所以在“信息(xi)流”這一個環節中，需(xu)(xu)(xu)要(yao)建立“看板(ban)拉(la)(la)動”和(he)“安燈系(xi)統(tong)”。這里的(de)看板(ban)拉(la)(la)動是豐田生產方式的(de)特點(dian)，而“安燈系(xi)統(tong)“也(ye)是可(ke)視化的(de)管理工具，也(ye)就是通知生產線(xian)的(de)主管和(he)相關(guan)人員哪里出(chu)了問題需(xu)(xu)(xu)要(yao)立即解決。

　　系統導入精益生(sheng)產步驟五

　　上述(shu)四個步驟在建立(li)的(de)過程中(zhong)，通過驗(yan)證(zheng)確(que)認可(ke)行(xing)之(zhi)后，需要(yao)把(ba)它們一(yi)一(yi)標準(zhun)化(hua)(hua)，并確(que)實執行(xing)。這里需要(yao)建立(li)一(yi)個良好“執行(xing)力(li)”的(de)機制。企業持(chi)續改(gai)善(shan)、全面品質(zhi)管(guan)(guan)理、視(shi)覺化(hua)(hua)的(de)目視(shi)管(guan)(guan)理是整個導人過程中(zhong)的(de)關鍵因素。

　　精益生產系(xi)統追求的(de)是(shi)價(jia)(jia)(jia)值最(zui)大化(hua)，5S和(he)價(jia)(jia)(jia)值流程圖(tu)的(de)繪制(zhi)是(shi)導(dao)人精益生產系(xi)統初(chu)期有(you)利的(de)工具(ju)，也是(shi)導(dao)人精益生產系(xi)統之后檢(jian)驗精益生產系(xi)統最(zui)簡單的(de)方法。價(jia)(jia)(jia)值流程圖(tu)能夠提供了(le)一(yi)個(ge)很好(hao)的(de)可視化(hua)工具(ju)，讓(rang)我們看得見沒有(you)附(fu)加(jia)價(jia)(jia)(jia)值的(de)浪費(fei)，進(jin)而(er)消(xiao)除(chu)浪費(fei)，讓(rang)真(zhen)正的(de)價(jia)(jia)(jia)值流動(dong)起來。因(yin)此(ci)建議在第(di)一(yi)步驟精益思想導(dao)入和(he)第(di)二(er)步驟的(de)同時(shi)就(jiu)要繪制(zhi)價(jia)(jia)(jia)值流現狀圖(tu)，從而(er)了(le)解可以(yi)改善的(de)地方。

　　精益思想的五大原則，以及精益生產模型和精益戰略管理系統是建立再整個精益生產系統的(de)基(ji)礎(chu)架構之(zhi)上(shang)的(de)。上(shang)述(shu)介紹了(le)如何系(xi)(xi)統導(dao)入精(jing)益生產，精(jing)益生產系(xi)(xi)統基(ji)礎(chu)架構是以(yi)物流(liu)(liu)和信息(xi)流(liu)(liu)為(wei)主軸，通過精(jing)益生產十大工具(ju)建(jian)立(li)(li)“流(liu)(liu)動(dong)”和“拉動(dong)”的(de)流(liu)(liu)程。在此之(zhi)前，需要導(dao)人精(jing)益思想、建(jian)立(li)(li)現場改善的(de)基(ji)礎(chu)。在物流(liu)(liu)和信息(xi)流(liu)(liu)建(jian)立(li)(li)之(zhi)后，再建(jian)立(li)(li)標準(zhun)化、強調執(zhi)行力。