精益生產強調標準化管理，通過標準化管理可以從多個方面提高企業的生產效率，零部件的標準化和通用化就是其中的一項重要內容，具體零部件標準化和通用化好處如下。

　　什么(me)是零部(bu)件標準化(hua)(hua)和(he)通用化(hua)(hua)

　　零(ling)部件(jian)通用化指盡(jin)量使同類(lei)(lei)產品不(bu)同規(gui)格(ge)，或者不(bu)同類(lei)(lei)產品的(de)(de)(de)用途相(xiang)同、結構相(xiang)近似的(de)(de)(de)零(ling)部件(jian)經過統(tong)一(yi)后，可以互換替代，進而(er)節約(yue)了相(xiang)似零(ling)部件(jian)的(de)(de)(de)設計與制造的(de)(de)(de)工(gong)作量，這(zhe)么做在縮短設計周期的(de)(de)(de)基礎上簡化了零(ling)部件(jian)的(de)(de)(de)管理。

　　零(ling)(ling)部件(jian)(jian)(jian)(jian)標準(zhun)化(hua)指要(yao)通過對零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)的結構(gou)要(yao)素、尺(chi)寸、材料(liao)性能、設(she)計方法、制(zhi)圖要(yao)求等，制(zhi)定出大家共(gong)同遵守的標準(zhun)。零(ling)(ling)部件(jian)(jian)(jian)(jian)標準(zhun)化(hua)是在產(chan)品(pin)品(pin)種規格(ge)系列化(hua)及零(ling)(ling)部件(jian)(jian)(jian)(jian)通用化(hua)的基礎(chu)上按(an)國家標準(zhun)來(lai)生(sheng)產(chan)零(ling)(ling)部件(jian)(jian)(jian)(jian)，使通用零(ling)(ling)部件(jian)(jian)(jian)(jian)的應(ying)用范圍轉為工廠標準(zhun)，進而更多地(di)減少設(she)計和加工制(zhi)造(zao)工作量，從而縮短生(sheng)產(chan)技術準(zhun)備周期。

　　實現零(ling)部件通用化(hua)和標準化(hua)另(ling)外還需要實現產品(pin)品(pin)種規(gui)格的系列(lie)化(hua)和產品(pin)質量標準化(hua)。零(ling)部件通用化(hua)和標準化(hua)的相關內容見下(xia)表(biao)。

　　零部件(jian)通用化(hua)和標(biao)準化(hua)的相關內容

　　產品設計的過(guo)程中要全(quan)面分析產品系列(lie)中零部(bu)件(jian)(jian)的特性(xing)與共性(xing)，從(cong)中找(zhao)出擁有共性(xing)的零部(bu)件(jian)(jian)，先將其(qi)轉化為通(tong)用(yong)件(jian)(jian)后再發展(zhan)(zhan)成為標準件(jian)(jian)。此外，在單獨設計某一種(zhong)產品時，也應當(dang)盡可能選擇已有的通(tong)用(yong)件(jian)(jian)。這樣就能夠(gou)讓通(tong)用(yong)件(jian)(jian)的使(shi)用(yong)范圍得到進一步拓寬(kuan)，最終(zhong)發展(zhan)(zhan)成為全(quan)系列(lie)的通(tong)用(yong)化。

　　零(ling)部件標準化(hua)和通用化(hua)好處(chu)

　　加(jia)強零(ling)部(bu)件的(de)通用化和標準化有利于以下幾(ji)種生產方(fang)式的(de)實施：

　　1、彈性成批生(sheng)產(chan)原則

　　彈性成(cheng)批生產原則是指通過對產品的系統(tong)分析，以便在產品外觀多樣化(hua)的背(bei)后應用(yong)(yong)(yong)零(ling)部件的通用(yong)(yong)(yong)化(hua)和標準化(hua)。這樣就(jiu)可以用(yong)(yong)(yong)盡(jin)可能少的通用(yong)(yong)(yong)化(hua)零(ling)件裝配(pei)(pei)盡(jin)可能多的產品，這也就(jiu)實現了制造(zao)的標準化(hua)和裝配(pei)(pei)的多樣化(hua)的統(tong)一。

　　在通用(yong)化(hua)和標準(zhun)(zhun)化(hua)的(de)基礎上增加生(sheng)產(chan)(chan)(chan)批量(liang)，可(ke)以改善(shan)產(chan)(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)的(de)更新(xin)速度(du)，增強市(shi)場(chang)競(jing)爭能力。采用(yong)通用(yong)化(hua)和標準(zhun)(zhun)化(hua)的(de)零件配置產(chan)(chan)(chan)品，可(ke)以簡化(hua)產(chan)(chan)(chan)品設(she)計(ji)，從(cong)而進(jin)一步(bu)完善(shan)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃和組(zu)織工作。

　　2、延(yan)遲策略

　　延(yan)(yan)遲策(ce)略(lve)就是重(zhong)新設(she)計產品(pin)和工藝以使(shi)流程中(zhong)形成多個產品(pin)的(de)差異點盡可能(neng)向后延(yan)(yan)遲的(de)策(ce)略(lve)。其中(zhong)，實施延(yan)(yan)遲差異有通用化(hua)、模塊(kuai)化(hua)、標準化(hua)三(san)個重(zhong)要途徑。

　　① 通用(yong)(yong)化指的(de)是采用(yong)(yong)通用(yong)(yong)零部件，通過減少產品的(de)復雜(za)性(xing)，提高在制品庫(ku)存的(de)柔(rou)性(xing)。

　　② 模(mo)(mo)塊(kuai)化指(zhi)的(de)是將一(yi)個完整的(de)產品(pin)分解成一(yi)些(xie)便于(yu)組裝(zhuang)的(de)模(mo)(mo)塊(kuai)。在設計階(jie)段，將各種功能放入各個模(mo)(mo)塊(kuai)中(zhong)。

　　③ 標準化指的是用標準產品替代一(yi)個產品系列。

　　零部件標準化和通用化好處在于通過加強零部件的通用化和標準化，可以提高企業實施延遲策略的效果，將產品的多變性和零部件的標準化有效地結合起來，把客戶的個性化需求和共性需求分別進行規劃，從而實現高質量、低成本和快速交貨的目標。而在產品設計中零部件標準化和通用化好處在于實現了生產的專業化，能夠有效提高材料利用率和勞動生產率，既節約了材料成本，又降低了產品的制造成本。精益生產管理強調的(de)標(biao)準化也是(shi)這個(ge)原(yuan)因。