精益生產七個零目標具體(ti)表現在PICQMDS七個方面，即零庫(ku)存(cun)、零切換、零浪費、零不良(liang)、零故(gu)(gu)障、零停滯、零事故(gu)(gu)，這七個目標(biao)(biao)也是精益生(sheng)產(chan)終極目標(biao)(biao)。

　　精益生產目標1、零庫存(cun)（Inventory消減庫存(cun)）

　　將加工與裝配相連接流(liu)水化(hua)，消(xiao)除中間庫(ku)存(cun)(cun)(cun)，變市場預估生(sheng)產為接單同(tong)步生(sheng)產，將產品庫(ku)存(cun)(cun)(cun)降為零。沒(mei)有實行精益“零庫(ku)存(cun)(cun)(cun)”管理的企(qi)業往往存(cun)(cun)(cun)在(zai)(zai)這樣的問(wen)題：大量(liang)庫(ku)存(cun)(cun)(cun)造成成本高、資金周轉困難，且看不到(dao)真(zhen)正(zheng)的問(wen)題在(zai)(zai)哪(na)里。

　　精(jing)益關(guan)鍵點：發(fa)現(xian)真(zhen)正的問題(ti)

 　　精(jing)益實施技(ji)巧與工具：探求必要庫存(cun)的原(yuan)因(yin)、庫存(cun)規模的合理(li)使(shi)用、均衡化生產、設備流(liu)水化。

　　精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)目標2、零切(qie)換（Products多品種混流生(sheng)產(chan)）

　　“零(ling)”轉(zhuan)產(chan)工時浪費(fei)(fei)即將加工工序的(de)品種切(qie)(qie)換與(yu)裝配線的(de)轉(zhuan)產(chan)時間浪費(fei)(fei)降(jiang)為(wei)“零(ling)”或接近為(wei)“零(ling)”。沒有實行(xing)精益管理的(de)企業往往存(cun)在切(qie)(qie)換時間長(chang)，切(qie)(qie)換后不穩定的(de)問題。

　　精益(yi)關鍵點：品(pin)種多，批量小

　　精益實施技(ji)巧與工具：生產計劃標準(zhun)化、經濟批量(liang)、一個流(liu)、標準(zhun)化作業。

　　精(jing)益生(sheng)產目(mu)標(biao)3、“零”浪費（Cost全面成本控制）

　　消除(chu)多余制造、搬運、等(deng)待的(de)浪(lang)費，實現零浪(lang)費。沒有實行精(jing)益管理的(de)企業存在“地下工廠”浪(lang)費嚴重，似乎(hu)無法發現、無法消除(chu)的(de)現狀問題。

　　精(jing)益關鍵點：降低成本

　　精益實施技巧與工(gong)具：整體能力(li)協調(diao)、拉動式生產徹底(di)暴露問(wen)題、價值流(liu)圖及(ji)分析。

　　精益生(sheng)產目(mu)標4、“零”不良（Quality高品質）

　　不(bu)良不(bu)是在檢(jian)查(cha)位檢(jian)出，而應該在產生(sheng)的(de)源(yuan)頭消除(chu)它，追求零(ling)不(bu)良。未(wei)實施精益生(sheng)產的(de)企業往往質量改善工具(ju)運用低級錯誤頻發，不(bu)良率(lv)高，批量事故(gu)多(duo)發，忙于“救(jiu)火”。

　　精益關鍵點：提高質量保(bao)證

　　精(jing)益實施技巧與工具：“零缺(que)陷(xian)”運動、“自動化”、全員質(zhi)(zhi)量改善活(huo)動、自主研究(jiu)活(huo)動、質(zhi)(zhi)量改善工具運用。

　　精益生產目標5、“零”故障（Maintenance提高運轉率）

　　消(xiao)除(chu)機(ji)械設備的故障停機(ji)，實(shi)現零(ling)故障。沒有實(shi)行精益管理的企(qi)業(ye)往往故障頻(pin)繁發(fa)生，加(jia)班加(jia)點與待工待料一樣多。

　　精益(yi)關鍵點：提升生產(chan)效(xiao)率

　　精益實施技巧與(yu)(yu)工具(ju)：效率管理、全面(mian)生產維護{ TPM }、愚(yu)巧法(fa)、初(chu)期清掃與(yu)(yu)自主維護。

　　精益生產(chan)目(mu)標6、“零”停滯（Delivery快速反應(ying)、短交(jiao)期）

　　最大限(xian)度地壓縮(suo)前置時間(jian)（Lead time）。為此(ci)要消除中間(jian)停滯(zhi)，實現“零”停滯(zhi)。未精(jing)益管理的(de)企業往往交貨期長(chang)、延遲交貨多(duo)，顧客投訴多(duo),加班(ban)加點、趕工趕料。

　　精益關鍵點：縮短交貨期(qi)

　　精益(yi)實施(shi)技巧與工具： 一個(ge)流(liu)、均衡(heng)化、生(sheng)產布局(ju)改善(shan)、設備小型化、專用化。

　　精益(yi)生產目標7、“零”事故（Safety安全(quan)第一）

　　精益(yi)關鍵點：安全保證

　　未(wei)實施精益管理的企業往(wang)往(wang)忙于趕貨、疲于奔命，忽視安全、事故(gu)頻發(fa)，意識(shi)襖薄、人為事故(gu)多。

　　精益實(shi)施技巧與工(gong)具：安全教育、6S活動、危險預知訓練、定期巡查、安全改善活動。

　　為(wei)了實(shi)現上述(shu)精(jing)益生(sheng)產七個零(ling)目標(biao)，精(jing)益生(sheng)產過程中(zhong)采取(qu)了許多有效且實(shi)施的技巧與工具。上述(shu)分別為(wei)大家做了講解，希望對(dui)您有所幫助。